一种窗帘杆加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘杆加工设备技术领域，尤其是涉及一种窗帘杆加工用冲压装置。

背景技术：

窗帘杆是常见的家居用品，材料以金属和木质为主，主要用于安装窗帘，常用于居室和客厅。常见的窗帘杆生产，是通过金属板材弯边卷曲成型的。在加工过程中，成卷的板材通过导辊导入加工设备后，其两端均被导棍牵引，然后需要通过冲压装置将其冲断，使其符合生产所需的长度，然后再进行卷曲加工。

现有的冲压装置，一般包括底座和沿竖直方向固定设置于底座上的支架，支架上设有冲压缸，冲压缸下端连接冲压座，冲压座下端面设有冲压头，底座上设有下模组件，下模组件上开设有与冲压头处于同一轴心线上的落料口。冲压缸通过冲压座带动冲压头下冲，通过冲压头与落料口的配合，将置于下模组件上的工件冲断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压头在将板材冲断时，因为冲压头的冲力，会对两侧板材断口处产生向下的力，而对板材断口与导辊之间的一段产生驱使其向上翘起的趋势，易使板材发生变形，影响板材的质量和加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能使板材冲压稳定的窗帘杆加工用冲压装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗帘杆加工用冲压装置，包括冲床，所述冲床包括底座、固定连接于底座且沿竖直方向设置的支架、安装于底座上的下模组件，所述支架上安装有冲压座，所述冲压座下端设有冲压头，所述支架上设有用于驱动冲压座沿竖直方向运动的驱动缸，所述下模组件两侧均设有滑板，所述滑板下端设有用于将滑板安装于底座的支撑架，所述支撑架下端连接于底座，所述滑板上设有用于防止板材向上弯曲的压板，所述压板与滑板之间设置有用于工件穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，板材在通过下模组件前，导辊牵引板材从压板与滑块之间的间隙滑动至冲压头的下端，并从下模组件出料端的压板与滑块之间的间隙滑出，并被下一工序的导辊所牵引，此时驱动缸驱动冲压座向下滑动，并带动冲压头向下冲压，将板材冲断。冲压头下冲时，对板材断口处产生一个向下的力，且对板材断口与导辊之间的一段产生驱使板材向上翘起的趋势，向下的力被滑板对板材的支撑力所抵消，板材向上的趋势被板材上方的压板阻止，防止其发生形变。冲压头在完成冲压后，向上移动时，会对板材断口处产生一个向上的摩擦力，向上的摩擦力带动板材向上运动的趋势同样被压板所阻止，使板材在被冲床冲断时，板材自身保持稳定，通过压板和滑板对其沿竖直方向的限位，能够有效的减少板材因冲压发生弯曲变形。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板呈开口向上的匚形，且形成用于供板材滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过将滑板设置为开口向上的匚形，使板材能够稳定地在滑板中滑动，并通过滑板沿垂直于进料方向进行限位，使其在滑动时不会发生位置的偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板上安装有安装架，所述压板沿竖直方向定位滑动连接于安装架。

通过采用上述技术方案，通过安装架对压板进行安装，且使压板可沿安装架高度方向移动进行定位调节，从而使压板可根据板材的不同厚度调节压板与滑板之间的间隙，提高了压板的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括沿竖直方向安装于滑板上的支撑杆和用于安装压板的支撑板，所述支撑杆设有两根且分设于板材的两侧，所述支撑板沿竖直方向螺纹连接有调节杆，所述调节杆下端转动连接于压板且沿竖直方向限位固定，所述安装架位于滑板的两端各设有一个。

通过采用上述技术方案，在对压板高度位置进行调节时，通过同时转动两端的调节杆，使调节杆上下移动，从而对压板的位置进行调节，方便对压板进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个安装架之间设有连接杆，所述连接杆两端分别固定连接于两个安装架，连接杆对称设有两根，所述两根连接杆之间固定设有调节板，所述调节板沿竖直方向螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆轴线垂直于滑板，所述驱动杆外固定套设有第一同步带轮，所述第一同步带轮设有两个且沿驱动杆高度方向排列，所述两个第一同步带轮同轴，所述每根调节杆上均对应设有第二同步带轮，所述两个第一同步带轮分别与两端的第二同步带轮同步联动，所述第一同步带轮与对应的第二同步带轮外套设有同步带，同步带被第一同步带轮和第二同步带轮张紧。

通过采用上述技术方案，在对压板高度位置进行调节时，通过转动驱动杆，第一同步带轮分别带动两端的调节杆同步转动，使两端的调节杆实现同步上下移动，从而对压板的位置进行调节，通过第一同步的带轮和第二同步带轮的设置，转动驱动杆即可实现对两根调节杆的联动，提高了对压板调节的便捷性。且通过第一同步带轮和第二同步带轮的设置，能够使两根调节杆同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架沿竖直方向开设有导向槽，所述压板上对应固定设有导向块，所述导向块嵌设且滑动连接于导向槽。

通过采用上述技术方案，压板在上下滑动时，通过导向块沿竖直方向在导向槽中滑动，提高了压板滑动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座沿其长度方向开设有调节槽，所述调节槽呈倒t型，所述支撑架包括下端呈倒t型的滑块、沿竖直方向固定连接于滑块的安装螺栓以及螺纹连接于安装螺栓的安装螺母，所述安装螺栓上端固定连接有连接板，所述连接板连接于滑板。

通过采用上述技术方案，支撑架可通过滑块在调节槽中滑动，使滑板与冲床之间的距离可调，可根据板材的实际情况，调节滑板与冲床之间的距离，提高了滑板的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板呈开口朝向滑板的匚形，所述连接板沿其宽度方向螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓穿设于滑板且螺纹连接有连接螺母，所述连接螺栓和连接螺母配套设有若干。

通过采用上述技术方案，使连接板通过连接螺栓与滑板连接，方便对滑板进行拆卸，从而方便对使用久后磨损的滑板进行更换，提高了装置整体的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压板和滑板对其沿竖直方向的限位，能够有效的减少板材因冲压发生弯曲变形；

2.使板材在滑板上滑动时更加稳定；

3.通过使压板、滑板的位置可调，提高了装置的适用性；

4.提高了对压板调节的便捷性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中冲床的结构示意图；

图3是本实施例中紧固件的结构示意图；

图4是本实施例中稳定机构的结构示意图。

图中，1、冲床；11、底座；111、调节槽；12、支架；13、下模组件；131、定位螺栓；132、下模具；133、固定板；134、紧固件；135、滑动块；136、紧固螺栓；137、紧固螺母；138、压块；139、落料口；14、冲压座；141、冲压头；142、冲压部；143、缓冲部；144、缓冲杆；145、弹簧；146、补偿槽；147、限位块；15、驱动缸；2、稳定机构；21、滑板；211、滑槽；22、支撑架；221、滑块；222、安装螺栓；223、连接板；224、安装螺母；225、连接螺栓；23、压板；231、导向块；24、安装架；241、支撑杆；242、支撑板；243、安装板；244、固定螺栓；245、调节杆；246、第二同步带轮；247、导向槽；25、连接杆；26、调节板；27、驱动杆；271、第一同步带轮；272、同步带；3、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种窗帘杆加工用冲压装置，包括冲床1和用于防止板材3在冲压过程中变形的稳定机构2。稳定机构2在冲床1的两侧分别设有一个。

在实施时，导辊（图中未示出）牵引板材3依次穿过冲床1前端的稳定机构2、冲床1和冲床1后端的稳定机构2，并被下一工序的导辊所牵引，此时冲床1将板材3冲断。

参照图2，冲床1包括底座11、支架12、可拆卸安装于底座11上的下模组件13、沿竖直方向滑动连接于支架12的冲压座14、用于冲断板材3的冲压头141以及用于驱动冲压座14运动的驱动缸15。支架12呈开口朝向下模组件13的l型，支架12下端固定连接于底座11。驱动缸15可为电缸或油压缸，驱动缸15机身固定连接于支架12朝向下模组件13的面上。冲压座14固定连接于驱动缸15活塞杆的下端面，冲压座14包括冲压部142和缓冲部143，缓冲部143位于冲压部142的下方，缓冲部143上端面沿竖直方向固定设有缓冲杆144，缓冲杆144设有两根且分设于缓冲部143的两侧，缓冲杆144上端穿设且沿竖直方向滑动连接于冲压部142，缓冲部143与冲压部142之间设有弹簧145，弹簧145套设于缓冲杆144外。缓冲杆144上端固定设有用于防止其从冲压部142滑出的限位块147。冲压头141固定安装于冲压部142下端面，缓冲部143对应冲压头141的位置沿竖直方向开设有补偿槽146，冲压头141穿设且滑动连接于补偿槽146，并露出于缓冲部143的下端。

参照图1和图2，下模组件13包括下模具132和用于将下模具132安装于底座11的固定板133。下模具132对应开设有落料口139，落料口139与冲压头141间隙配合。下模具132沿竖直方向螺纹连接有定位螺栓131，定位螺栓131螺纹连接于固定板133，从而将下模具132安装于固定板133上。底座11沿其长度方向开设有调节槽111，调节槽111呈倒t型。调节槽111中滑动连接有用于将固定板133抵紧于底座11的紧固件134。参照图3，紧固件134位于固定板133的两侧各设有一个。紧固件134包括倒t型的滑动块135、沿竖直方向设置且固定连接于滑动块135上端面的紧固螺栓136、螺纹连接于紧固螺栓136的紧固螺母137以及沿竖直方向滑动连接于紧固螺栓136的压块138。压块138呈l型，且开口朝向固定板133。压块138抵接于固定板133上端面。

在冲断动作时，驱动缸15带动冲压座14向下运动，缓冲部143首先抵接于定位螺栓131的上端面，冲压部142继续下压，使弹簧145受到挤压，缓冲杆144向上滑动，冲压头141与落料口139配合将板材3冲断。

在对下模组件13进行安装时，将紧固螺栓136移动至固定板133的两侧，然后拧紧紧固螺栓136使压块138抵紧于固定板133的上端面，将固定板133压紧于底座11上。

参照图4，稳定机构2包括用于对板材3支撑的滑板21、用于将滑板21安装于底座11的支撑架22和用于将板材3限位于滑板21上的压板23以及用于将压板23安装于滑板21上且用于调节压板23高度的安装架24。压板23延伸至板材3断口的两侧。滑板21和压板23之间设置有供板材3滑动的间隙。支撑架22下端定位滑动连接于底座11，支撑架22上端可拆卸连接于滑板21。安装架24安装于滑板21上端面，压板23沿竖直方向定位滑动连接于安装架24。

板材3在被冲断时，板材3在断口处会受到向下的冲力，板材3位于断口和导辊之间的一段因为杠杆原理有翘起的趋势，向下的力被下模具132对板材3的支撑力所抵消，板材3向上运动的趋势被压板23阻止。冲压头141在完成冲压向上移动时，会对板材3断口处产生一个向上的摩擦力，并驱使板材3向上运动，板材3向上运动的趋势同样被压板23阻止，使板材3在被冲断时自身保持稳定，不易发生形变。

参照图4，滑板21呈开口向上的匚形，且形成用于供板材3滑动的滑槽211，匚形开口的两端对板材3进行限位。

参照图4，安装架24位于滑板21的两端各设有一个。安装架24包括沿竖直方向安装于滑板21上的支撑杆241和用于安装压板23的支撑板242。支撑杆241设有两根且分设于板材3的两侧，支撑杆241下端固定连接有安装板243，安装板243沿竖直方向螺纹连接有固定螺栓244，固定螺栓244设有两个且分设于安装板243两侧，固定螺栓244螺纹连接于滑板21。支撑板242沿滑板21宽度方向设于两根支撑杆241之间，且两端分别固定连接于两根支撑杆241。支撑板242沿竖直方向开设有螺纹孔，支撑板242螺纹孔中沿竖直方向螺纹连接有调节杆245，调节杆245下端通过轴承转动连接于压板23。

在安装安装架24时，首先将两根支撑杆241沿竖直方向置于滑板21上，使支撑杆241下端的安装板243抵接于滑板21，然后将固定螺栓244拧入滑板21中，从而将两根支撑杆241固定安装于滑板21上，完成了对安装架24的固定。

参照图4，两个安装架24之间设有连接杆25，连接杆25两端分别固定连接于两个安装架24，连接杆25对称设有两根。两根连接杆25之间固定设有调节板26，调节板26两端分别固定连接于两根连接杆25。调节板26沿竖直方向螺纹连接有驱动杆27，驱动杆27轴线垂直于滑板21。驱动杆27外固定套设有第一同步带轮271，第一同步带轮271设有两个且沿驱动杆27高度方向排列，两个第一同步带轮271同轴。每根调节杆245上均对应设有第二同步带轮246，两个第一同步带轮271分别与两端的第二同步带轮246同步联动。第二同步带轮246与对应的第一同步带轮271处于同一水平面。第一同步带轮271与对应的第二同步带轮246外套设有同步带272，同步带272被第一同步带轮271和第二同步带轮246张紧。

在对压板23进行调节时，通过转动驱动杆27，驱动杆27带动两个第一同步带轮271同步转动，第一同步带轮271带动对应的第二同步带轮246转动，使滑板21两端的调节杆245同步转动。驱动杆27与两个调节杆245同步向上或向下滑动，使两根调节杆245下端的压板23上下调节位置。

参照图4，支撑杆241为截面呈矩形的长条型，支撑杆241朝向压板23的一侧沿竖直方向开设有导向槽247。压板23对应固定设有导向块231，导向块231固定设于压板23两侧的上端面。导向块231嵌合且沿竖直方向滑动连接于导向槽247。

压板23在上下调节时，通过导向块231在导向槽247中滑动进行导向。

参照图1和图4，支撑架22包括下端呈倒t型的滑块221、沿竖直方向固定连接于滑块221的安装螺栓222以及固定连接于安装螺栓222上端的连接板223和螺纹连接于安装螺栓222的安装螺母224。连接板223呈开口朝向滑板21的匚形，连接板223沿其宽度方向螺纹连接有连接螺栓225，连接螺栓225穿设于滑板21且螺纹连接有连接螺母（图中未示出），连接螺栓225和连接螺母配套各设有两个且沿连接板223长度方向排列。滑块221嵌设且滑动连接于调节槽111中。

在对滑板21位置进行调节时，通过滑块221在调节槽111中滑动，滑动到合适位置后，通过拧紧安装螺母224将支撑架22固定在底座11上。

本实施例的实施原理为：

1.在板材3冲压前，需要对稳定机构2进行调节，通过滑块221使支撑架22沿调节槽111滑动，滑动到合适位置后，通过拧紧安装螺母224将支撑架22固定在底座11上，对另一侧的支撑架22用同样的方式进行调节。

2.然后对压板23的高度进行调节，通过转动驱动杆27，驱动杆27带动两个第一同步带轮271同步转动，第一同步带轮271带动对应的第二同步带轮246转动，使滑板21两端的调节杆245同步转动。驱动杆27与两个调节杆245同步向上或向下滑动，使两根调节杆245下端的压板23上下调节位置。

3.调整完成后，导辊牵引板材3从滑板21与压板23之间的空隙朝向冲床1方向滑动，当板材3依次穿过冲床1前端的稳定机构2、冲床1和冲床后端的稳定机构2，并被下一工序的导辊牵引时，驱动缸15驱动冲压座14下滑，冲压座14带动冲压头141下冲，与下模组件13配合，将板材3冲断。在冲压过程中，板材3所受到的力均被稳定机构2和下模组件13抵消，有效地防止了板材3在冲压过程中发生形变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。