一种外圆同时钻多孔的专用设备的制作方法

本实用新型涉及一种外圆同时钻多孔的专用设备。

背景技术：

多轴钻床是比较常用的多孔加工设备，在机械加工中可以提高钻孔效率。它主要通过一个多轴器安装在专用的动力头上来实现，多轴器上可连接多个钻头，当多轴器作进给动作时，可以对工件同时进行多孔加工作业。

自润滑轴承衬套加工过程中，需要在呈圆筒状的轴承衬套的侧面上加工多个竖向排列并绕其圆周均匀分布的润滑油进油孔，安装多轴器的多轴钻床可以一次加工竖向一排润滑油进油孔，在加工过程中钻头容易产生摆动问题，孔越深，钻头摆动越大，很容易造成孔“偏心”，容易发生穿孔孔径通止端不合格的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外圆同时钻多孔的专用设备，该设备不仅可以引导钻头，而且可以降低钻头在钻孔工作过程中摆动幅度，保证钻尖准确定位，从而解决了因钻头摆动而引起的穿孔孔径通止端不合格的现象，使得加工更为精确。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，机架上滑动设置有工作台,工作台上安装有旋转钻孔机构,旋转钻孔结构包括多轴器，多轴器上安装有多个呈直线排列的钻头，多轴器与内置主轴的主轴箱动力连接，主轴箱内的主轴由电机驱动旋转，机架上可升降设置有安装台,安装台安装有分度盘,分度盘用于夹持工件,其结构特点是：所述机架上还安装有钻头防摆机构，钻头防摆机构安装在工作台和安装台之间并与钻头配合使用；所述钻头防摆机构包括固定安装在机架上的框式结构的安装框，安装框的内部活动安装有两个相对设置的夹块，两个夹块的外侧面分别与设置在安装框外部的夹紧气缸的伸缩端固定连接，两个夹块在夹紧气缸的作用下向内或向外移动，两个相对设置的夹块内侧面在闭合后形成夹口。

进一步地，两个夹块的内侧面均设置有向内凹陷的“u”形卡槽，两个夹块上的卡槽相对设置，两个夹块内侧面的卡槽在闭合后形成整体的长条状夹口。

进一步地，所述安装框上下内侧面上均固定安装有限位块，两个夹块的上下端均设置有截面形状为“l”的限位槽，两个夹块上的限位槽相对设置，限位槽与限位块相互配合。

进一步地，两个夹块的内侧面均为平面，两个相对设置的夹块内侧面在闭合后无接触，闭合后两个夹块内侧面之间的空隙形成整体的长条状夹口。

进一步地，两个夹块的内侧面从上到下均设置有若干个向内凹陷的夹槽，两个夹块上的夹槽相对且一一对应设置，两个夹块内侧面的夹槽在闭合后形成若干个夹口。

进一步地，所述夹槽为半圆弧形槽，两个夹块内侧面的夹槽在闭合后形成若干个圆形长条状夹口。

进一步地，所述夹槽为向内凹陷的“u”形槽，两个夹块内侧面的夹槽在闭合后形成若干个方形长条状夹口。

进一步地，所述夹口的数量大于等于钻头的数量。

进一步地，所述工作台的滑动实现方式可为滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副。

进一步地，所述安装台的底部设置有可带动安装台升降的升降气缸。

综上所述，本实用新型涉及一种外圆同时钻多孔的专用设备，该外圆同时钻多孔的专用设备包括设置在机架上的旋转钻孔机构、工件夹持机构(分度盘)以及设置在两者间的钻头防摆机构，钻头防摆机构采用可打开和闭合式结构，钻头防摆机构采用双夹块组合的方式，便于将钻头来回移动过程中夹带的碎屑清理干净，防止碎屑阻塞夹口，影响钻头的工作；限位块用于限定夹块的移动位置，避免夹块过度位移；钻头防摆机构的夹口不仅可以用于引导钻头，而且可以降低钻头在钻孔工作过程中摆动幅度，保证钻尖准确定位，从而解决了因钻头摆动而引起的穿孔孔径通止端不合格的现象，使得加工更为精确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例1、2、3、4中的外圆同时钻多孔的专用设备结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中钻头防摆机构打开时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中钻头防摆机构闭合时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中钻头防摆机构打开时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中钻头防摆机构闭合时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中钻头防摆机构打开时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3中钻头防摆机构闭合时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例4中钻头防摆机构打开时的结构示意图；

图9为本实用新型实施例4中钻头防摆机构闭合时的结构示意图；

图中，

1-机架，2-工作台，3-多轴器，4-钻头，5-主轴箱，6-电机，7-安装台，8-分度盘，9-安装框，10-夹块，11-夹紧气缸，12-夹口，13-卡槽，14-限位块，15-限位槽，16-夹槽，17-升降气缸。

具体实施方式

实施例1，参照附1、2、3，该外圆同时钻多孔的专用设备包括机架1，机架1上滑动设置有工作台2,工作台2上安装有旋转钻孔机构,旋转钻孔结构包括多轴器3，多轴器3上安装有多个呈直线排列的钻头4，多轴器3与内置主轴的主轴箱5动力连接，主轴箱5内的主轴由电机6驱动旋转，机架1上可升降设置有安装台7,安装台7安装有分度盘8,分度盘8用于夹持工件。工作台2的滑动实现方式可为滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副。安装台7的底部设置有可带动安装台7升降的升降气缸17。

机架1上还安装有钻头防摆机构，钻头防摆机构安装在工作台2和安装台7之间并与钻头4配合使用。

钻头防摆机构包括固定安装在机架1上的框式结构的安装框9，安装框9的内部活动安装有两个相对设置的夹块10，两个夹块10的外侧面分别与设置在安装框9外部的夹紧气缸11的伸缩端固定连接，两个夹块10在夹紧气缸11的作用下向内或向外移动。

两个夹块10的内侧面均设置有向内凹陷的“u”形卡槽13，两个夹块10上的卡槽13相对设置，两个夹块10内侧面的卡槽13在闭合后形成整体的长条状夹口12。

（1）将自润滑轴承衬套安装在安装台7的分度盘8上，工作台2带动旋转钻孔机构向轴承衬套方向移动，移动过程中旋转钻孔机构的钻头4转动，钻头4穿过钻头防摆机构的夹口12并对轴承衬套进行钻孔处理，一排孔钻完后，工作台2带动旋转钻孔机构向远离轴承衬套方向移动，分度盘8带动轴承衬套转动切换另一钻孔位置，钻头防摆机构的夹口12不仅可以用于引导钻头4，而且可以降低钻头4在钻孔工作过程中摆动幅度，保证钻尖准确定位，从而解决了因钻头摆动而引起的穿孔孔径通止端不合格的现象，使得加工更为精确；（2）钻头防摆机构采用双夹块10的方式，便于将钻头来回移动过程中夹带的碎屑清理干净，防止碎屑阻塞夹口12，影响钻头4的工作。

实施例2，参照附1、4、5，实施例2中所涉及的外圆同时钻多孔的专用设备的结构与实施例1中所涉及的外圆同时钻多孔的专用设备的结构基本一致，仅钻头防摆机构之间存在差异。

钻头防摆机构包括固定安装在机架1上的框式结构的安装框9，安装框9的内部活动安装有两个相对设置的夹块10，两个夹块10的外侧面分别与设置在安装框9外部的夹紧气缸11的伸缩端固定连接，两个夹块10在夹紧气缸11的作用下向内或向外移动。

安装框9上下内侧面上均固定安装有限位块14，两个夹块10的上下端均设置有截面形状为“l”的限位槽15，两个夹块10上的限位槽15相对设置，限位槽15与限位块14相互配合。两个夹块10的内侧面均为平面，两个相对设置的夹块10内侧面在闭合后无接触，闭合后两个夹块10内侧面之间的空隙形成整体的长条状夹口12。

（1）将自润滑轴承衬套安装在安装台7的分度盘8上，工作台2带动旋转钻孔机构向轴承衬套方向移动，移动过程中旋转钻孔机构的钻头4转动，钻头4穿过钻头防摆机构的夹口12并对轴承衬套进行钻孔处理，一排孔钻完后，工作台2带动旋转钻孔机构向远离轴承衬套方向移动，分度盘8带动轴承衬套转动切换另一钻孔位置，钻头防摆机构的夹口12不仅可以用于引导钻头4，而且可以降低钻头4在钻孔工作过程中摆动幅度，保证钻尖准确定位，从而解决了因钻头摆动而引起的穿孔孔径通止端不合格的现象，使得加工更为精确；（2）钻头防摆机构采用双夹块10的方式，便于将钻头来回移动过程中夹带的碎屑清理干净，防止碎屑阻塞夹口12，影响钻头4的工作；（3）限位块14用于限定夹块10的移动位置，避免夹块10过度位移。

实施例3，参照附1、6、7，实施例3中所涉及的外圆同时钻多孔的专用设备的结构与实施例1中所涉及的外圆同时钻多孔的专用设备的结构基本一致，仅钻头防摆机构之间存在差异。

钻头防摆机构包括固定安装在机架1上的框式结构的安装框9，安装框9的内部活动安装有两个相对设置的夹块10，两个夹块10的外侧面分别与设置在安装框9外部的夹紧气缸11的伸缩端固定连接，两个夹块10在夹紧气缸11的作用下向内或向外移动。

两个夹块10的内侧面从上到下均设置有若干个向内凹陷的夹槽16，两个夹块10上的夹槽16相对且一一对应设置，两个夹块10内侧面的夹槽16在闭合后形成若干个夹口12。夹槽16为半圆弧形槽，两个夹块10内侧面的夹槽16在闭合后形成若干个圆形长条状夹口12。夹口12的数量大于等于钻头4的数量。

（1）将自润滑轴承衬套安装在安装台7的分度盘8上，工作台2带动旋转钻孔机构向轴承衬套方向移动，移动过程中旋转钻孔机构的钻头4转动，钻头4穿过钻头防摆机构的夹口12并对轴承衬套进行钻孔处理，一排孔钻完后，工作台2带动旋转钻孔机构向远离轴承衬套方向移动，分度盘8带动轴承衬套转动切换另一钻孔位置，钻头防摆机构的夹口12不仅可以用于引导钻头4，而且可以降低钻头4在钻孔工作过程中摆动幅度，保证钻尖准确定位，从而解决了因钻头摆动而引起的穿孔孔径通止端不合格的现象，使得加工更为精确；（2）钻头防摆机构采用双夹块10的方式，便于将钻头来回移动过程中夹带的碎屑清理干净，防止碎屑阻塞夹口12，影响钻头4的工作；（3）限位块14用于限定夹块10的移动位置，避免夹块10过度位移；（4）每个钻头4均对应一夹口12，更大程度上避免钻头4在钻孔工作过程中发生摆动，使得加工更为精确。

实施例4，参照附1、8、9，实施例4中所涉及的外圆同时钻多孔的专用设备的结构与实施例1中所涉及的外圆同时钻多孔的专用设备的结构基本一致，仅钻头防摆机构之间存在差异。

钻头防摆机构包括固定安装在机架1上的框式结构的安装框9，安装框9的内部活动安装有两个相对设置的夹块10，两个夹块10的外侧面分别与设置在安装框9外部的夹紧气缸11的伸缩端固定连接，两个夹块10在夹紧气缸11的作用下向内或向外移动。

两个夹块10的内侧面从上到下均设置有若干个向内凹陷的夹槽16，两个夹块10上的夹槽16相对且一一对应设置，两个夹块10内侧面的夹槽16在闭合后形成若干个夹口12。夹槽16为向内凹陷的“u”形槽，两个夹块10内侧面的夹槽16在闭合后形成若干个方形长条状夹口12。

（1）将自润滑轴承衬套安装在安装台7的分度盘8上，工作台2带动旋转钻孔机构向轴承衬套方向移动，移动过程中旋转钻孔机构的钻头4转动，钻头4穿过钻头防摆机构的夹口12并对轴承衬套进行钻孔处理，一排孔钻完后，工作台2带动旋转钻孔机构向远离轴承衬套方向移动，分度盘8带动轴承衬套转动切换另一钻孔位置，钻头防摆机构的夹口12不仅可以用于引导钻头4，而且可以降低钻头4在钻孔工作过程中摆动幅度，保证钻尖准确定位，从而解决了因钻头摆动而引起的穿孔孔径通止端不合格的现象，使得加工更为精确；（2）钻头防摆机构采用双夹块10的方式，便于将钻头来回移动过程中夹带的碎屑清理干净，防止碎屑阻塞夹口12，影响钻头4的工作；（3）限位块14用于限定夹块10的移动位置，避免夹块10过度位移；（4）每个钻头4均对应一夹口12，更大程度上避免钻头4在钻孔工作过程中发生摆动，使得加工更为精确。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。