金属簧片的加工治具的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，特别涉及一种金属簧片的加工治具。

背景技术：

目前，在电连接器的生产过程中，金属簧片的组装往往是其中的重要一环，而在现有的众多金属簧片中，呈扭簧状的金属簧片由于其导电面积大、结构稳定性强等优点，越来越受到用户的青睐，然而，对于此类金属簧片的制造，至今仍未提出简单、实用的加工治具，严重影响了该类金属簧片的推广及应用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种金属簧片的加工治具，旨在解决呈扭簧状的金属簧片加工困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的金属簧片的加工治具，包括：

动模具，包括芯轴和环绕所述芯轴设置的轴套；以及

定模具，与所述动模具相对设置，所述定模具包括卸料板，所述卸料板上设有用以放置所述金属簧片的定位部；其中，

所述芯轴适配所述金属簧片的通孔，所述轴套适配所述金属簧片栅条间隙的镂空筒状，所述动模具还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用以驱动所述动模具朝向所述定模具运动，以带动所述芯轴贯穿所述通孔、所述轴套嵌入所述金属簧片的各所述栅条的间隙内；所述定模具还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用以带动所述卸料板相对所述通孔的轴线旋转，以使所述金属簧片的栅条扭转。

可选地，所述定位部为凸设于所述卸料板上板面的定位圆环，所述定位圆环的内环直径与所述金属簧片适配，以供所述金属簧片插设安装。

可选地，所述卸料板上板面的位于所述定位圆环的环形区域内还凸设有内圆台，所述内圆台与所述定位圆环同轴设置，以抵紧固定所述金属簧片端部的中心。

可选地，所述卸料板上板面的位于所述内圆台的周向还间隔凹设有多个限位槽，各所述限位槽与所述金属簧片的各栅条一一对应设置。

可选地，所述第二驱动装置包括与所述轴套同轴设置的驱动齿轮、以及与所述驱动齿轮相互啮合的齿条，所述齿条的延伸方向与所述通孔的轴向垂直。

可选地，所述齿条活动设置于所述定模具，所述金属簧片的加工治具还包括设于所述动模具和定模具之间的联动结构，所述联动结构与所述齿条相连，以在所述动模具相对所述定模具运动的过程中，带动所述齿条运动，以带动所述驱动齿轮转动。

可选地，所述联动结构包括传动杆和导向块，所述导向块设于所述动模具，且具有朝向所述定模具设置的导向斜面，所述传动杆一端与所述齿条相连，另一端与所述导向斜面相抵接，以在所述动模具相对所述定模具竖直运动的过程中，带动所述齿条相对所述动模具水平运动。

可选地，所述金属簧片的加工治具还包括第一弹性组件和第二弹性组件；

所述第一弹性组件设于所述动模具内所述芯轴和/或所述轴套背离所述定模具的一侧，所述第二弹性组件设于所述定模具内所述卸料板背离所述动模具的一侧。

可选地，所述轴套远离所述卸料板的自由端处环设有抵压台阶，在所述轴套向所述卸料板运动的过程中，所述抵压台阶用以抵压所述金属簧片栅条的自由端形变预设角度。

可选地，所述金属簧片包括筒套结构，所述动模具还包括间隔环绕所述轴套设置的翻折环台，在所述轴套向所述卸料板运动的过程中，所述翻折环台用以翻折所述金属簧片栅条的自由端至包覆所述筒套结构的外周面。

本实用新型技术方案的加工治具包括定模具和动模具，通过于定模具上引入卸料板，且卸料板上设有用以放置金属簧片的定位部，再利用动模具的芯轴穿设金属簧片的通孔并抵接卸料板的板面，动模具的轴套与金属簧片的栅条间隙嵌设，再通过驱动结构控制轴套相对金属簧片的轴线旋转，以实现对金属簧片栅条的扭转，该金属簧片的加工治具操作简便、结构简单，有利于提高金属簧片的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型金属簧片的加工治具一实施例的结构示意图；

图2为图1中金属簧片的加工治具的另一视角的结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图1中金属簧片的加工治具的部分结构示意图；

图5为图1中金属簧片的加工治具的剖面示意图。

附图标号说明：

1、动模具；11、芯轴；12、轴套；121、抵压台阶；122、翻折环台；13、第一安装座；14、第一弹性组件；141、第一弹簧；142、第二弹簧；2、定模具；21、卸料板；211、定位圆环；212、内圆台；213、限位孔；22、第二安装座；23、第二驱动装置；231、驱动齿轮；232、齿条；24、第二弹性组件；3、联动结构；31、传动杆；

32、导向块；321、导向斜面；33、氮气弹簧；4、金属簧片；41、筒套结构；42、栅条

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种金属簧片的加工治具。

在本实用新型实施例中，参照图1至图5，该金属簧片4的加工治具包括：

动模具1，包括芯轴11和环绕芯轴11设置的轴套12；以及

定模具2，与动模具1相对设置，定模具2包括卸料板21，卸料板21上设有用以放置金属簧片4的定位部；其中，

芯轴11适配金属簧片4的通孔，轴套12适配金属簧片4栅条42间隙的镂空筒状，动模具1还包括第一驱动装置，第一驱动装置用以驱动动模具1朝向定模具2运动，以带动芯轴11贯穿通孔、轴套12嵌入金属簧片4的各栅条42的间隙内；定模具2还包括第二驱动装置23，第二驱动装置23用以带动卸料板21相对通孔的轴线旋转，以使金属簧片4的栅条42扭转。

容易理解，动模具1和定模具2还各自包括用以安装芯轴11和轴套12的第一安装座13和用以安装卸料板21的第二安装座22，例如但不限于，动模具1位于定模具2的上方，动模具1可相对定模具2做上下方向的运动。

以下介绍金属簧片4的具体加工过程：先将金属簧片4设置于卸料板21的定位部上，尔后开启整个加工治具，第一驱动装置带动动模具1朝下运动，直至芯轴11插入金属簧片4的通孔内与卸料板21上板面抵接，轴套12与金属簧片4上端的各栅条42间隙嵌配，当第一驱动装置带动动模具1运动到预设高度位置后，第二驱动装置23带动轴套12卸料板21相对通孔的轴线旋转，以使金属簧片4的栅条42扭转。如此，即可便捷、高效地实现金属簧片4的扭曲加工。应当理解的是，本实用新型的技术构思不限于第一驱动装置的实现形式，采用电机、气缸等驱动方式均可。另外，本实施例中，为了更好地提高动模具1相对定模具2运动的可靠性，定模具2和动模具1之间还设有若干组相互匹配的导向柱(图未示)和导向筒(图未示)，而为了避免动模具1运动过度，定模具2和动模具1之间还设有限位柱(图未示)和限位筒(图未示)。

本实用新型技术方案的加工治具包括定模具2和动模具1，通过于定模具2上引入卸料板21，且卸料板21上设有用以放置金属簧片4的定位部，再利用动模具1的芯轴11穿设金属簧片4的通孔并抵接卸料板21的板面，动模具1的轴套12与金属簧片4的栅条42间隙嵌设，再通过驱动结构控制轴套12相对金属簧片4的轴线旋转，以实现对金属簧片4栅条42的扭转，该金属簧片4的加工治具操作简便、结构简单，有利于提高金属簧片4的生产效率。

可选地，定位部为凸设于卸料板21上板面的定位圆环211，定位圆环211的内环直径与金属簧片4适配，以供金属簧片4插设安装。可以理解，金属簧片4的外周弹性卡接于定位圆环211的内周壁，如此，无需额外设置限位固定结构，即可利用金属簧片4的周向弹性，实现对金属簧片4的定位固定。

可选地，卸料板21上板面的位于定位圆环211的环形区域内还凸设有内圆台212，内圆台212与定位圆环211同轴设置，以抵紧固定金属簧片4端部的中心。可以理解，如此设置，能够更好地实现对金属簧片4的快速定位。本实施例中，卸料板21上板面的位于内圆台212的周向还间隔凹设有多个限位槽，各限位槽与金属簧片4的各栅条42一一对应设置；可以理解，如此设置，有利于提高金属簧片4于定位圆环211内固定的可靠性。

为了实现动模具1完成加工之后的回位、以及提高动模具1挤压金属簧片4过程中的可靠性，本实施例中，金属簧片4的加工治具还包括第一弹性组件14，第一弹性组件14设于动模具1内芯轴11和/或轴套12背离定模具2的一侧。不失一般性，第一弹性组件14包括设于芯轴11上侧的第一弹簧141、和设于轴套12上侧的第二弹簧142，第一弹簧141的弹性变形系数优选小于第二弹簧142，在金属簧片4的加工过程中，第一弹簧141首先发生压缩形变，芯轴11相对轴套12向上运动，当第一弹簧141形变到极限状态后，第二弹簧142开始发生压缩形变，芯轴11和轴套12相对第二安装座22向上运动。

可选地，金属簧片4的加工治具还包括第二弹性组件24，第二弹性组件24设于定模具2内卸料板21背离动模具1的一侧。不失一般性，第二弹性组件24包括设于卸料板21下侧的第三弹簧。在金属簧片4的加工过程中，当第二弹簧142形变到极限状态后，第三弹簧开始发生压缩形变。

可选地，第二驱动装置23包括与轴套12同轴设置的驱动齿轮231、以及与驱动齿轮231相互啮合的齿条232，齿条232的延伸方向与通孔的轴向垂直。可以理解，齿轮与齿条232的配合结构以实现转动在现有技术中应用广泛，具有结构简单、运动可靠等优点。不失一般性，第二安装座22内围绕定位圆环211的轴线还设有若干转动轴承，例如但不限于，深沟球轴承等，以更好地保证卸料板21转动的顺畅性。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，第二驱动装置23也可具体呈其他形式设计。

可选地，齿条232活动设置于定模具2，金属簧片4的加工治具还包括设于动模具1和定模具2之间的联动结构3，联动结构3与齿条232相连，以在动模具1相对定模具2运动的过程中，带动齿条232运动，以带动驱动齿轮231转动。可以理解，如此设置，通过动模具1相对定模具2的上下运动，有效驱动卸料板21的转动，一方面，能节省驱动源，降低加工治具的设计成本，另一方面，也更有利于保证加工的准确性。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，通过独立于第一驱动装置的另一驱动源控制齿条232的运动。

可选地，联动结构3包括传动杆31和导向块32，导向块32设于动模具1，且具有朝向定模具2设置的导向斜面321，传动杆31一端与齿条232相连，另一端与导向斜面321相抵接，以在动模具1相对定模具2竖直运动的过程中，带动齿条232相对动模具1水平运动。例如但不限于，第二安装座22上设有水平延伸的滑轴，齿条232滑动设于该滑轴上；动模具1相对定模具2的上下运动，即会带动传动杆31相对导向斜面321的滑动，从而带动齿条232相对滑轴水平滑动，而带动驱动齿轮231转动，带动卸料板21转动，使得轴套12扭转金属簧片4的栅条42。本实施例中，定模具2上设有与滑轴延伸方向一致的滑槽，齿条232远离驱动齿轮231的一端插入该滑槽内并与其滑动适配，以更好地提高齿条232水平滑动的可靠性，于其他实施例中，定模具2上设有与滑轴延伸方向一致的滑轨，齿条232远离驱动齿轮231的一端具有与该滑轨滑动适配的嵌槽，以更好地提高齿条232水平滑动的顺畅性。另外，为了更好地实现齿条232的自动回位，齿条232上远离其与传动杆31连接处的一端连接有氮气弹簧33，当然，于其他实施例中，还可通过除氮气弹簧33外的其他复位结构实现齿条232的自动回位，本设计不限于此。

本实施例中，该金属簧片4包括筒套结构41，而最终成品的金属簧片4两端的栅条42要求包覆筒套结构41的外周面；本实用新型的技术方案通过两个工艺步骤以上成型效果，首先，轴套12远离卸料板21的自由端处环设有抵压台阶121，在轴套12向卸料板21运动的过程中，抵压台阶121用以抵压金属簧片4栅条42的自由端形变预设角度(例如但不限于，该预设角度为60°～80°)，尔后，动模具1还包括间隔环绕轴套12设置的翻折环台122，在轴套12向卸料板21运动的过程中，翻折环台122用以翻折金属簧片4栅条42的自由端至包覆筒套结构41的外周面。可以理解，抵压台阶121起到的作用相当于在栅条42的末端形成适配卡凸，而翻折环台122则是为了将包括卡凸在内的栅条42末端整体翻转，以包覆筒套结构41。需要说明的是，抵压台阶121和翻折环台122的作用时间在轴套12转动的工序之后，则轴套12转动的工序过程中，不仅要将栅条42扭转，还需保证各栅条42的末端与对应扣孔位于同一轴线上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。