一种节能型自动装填压力机的制作方法

本实用新型涉及自动装填压力机技术领域，具体为一种节能型自动装填压力机。

背景技术：

板材加工过程中，需要局部冲压板材的中部，形成局部凹槽，压力机通过对工件施加工艺力制成特殊形状，对于板材加工的压力机的要求就会更加的严格；

但常见的自动装填压力机不便于更换上冲压模，且不便于将板材顶出下冲压模，而且不便于板材的定位，因此，我们提出一种节能型自动装填压力机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型自动装填压力机，以解决上述背景技术中提出常见的自动装填压力机不便于更换上冲压模，且不便于将板材顶出下冲压模，而且不便于板材的定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型自动装填压力机，包括控制箱，所述控制箱的顶部固定有支撑杆，且支撑杆的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部固定有液压杆，且液压杆的输出端连接有定位块，所述定位块的内部设置有轴承，且定位块的底部开设有更换槽，所述更换槽的内部卡合安装有更换块，且更换块的底部固定有上冲压模，并且更换块的内部螺纹连接有锁定块，所述上冲压模的下方设置有下冲压模，且下冲压模的内部固定有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶端连接有顶出块，所述下冲压模的外侧固定有限位块，且限位块的顶端固定有第一连接块，所述第一连接块的内部卡合连接有第二连接块，且第二连接块的内侧固定有限位面板，所述限位面板的下表面设置有润滑块。

优选的，所述支撑杆在控制箱的上方均匀设置有四组，且轴承的内部贯穿于支撑杆的内部。

优选的，所述定位块与支撑杆构成滑动结构，且支撑杆的中部贯穿于轴承的内部。

优选的，所述更换块在更换槽的内部构成滑动结构，且更换块通过锁定块与上冲压模固定连接。

优选的，所述下冲压模的纵截面呈“凹”字形结构，且下冲压模的内表面底面与顶出块的上表面相平齐，并且下冲压模与顶出块的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第二连接块在第一连接块的内部构成伸缩结构，且第二连接块与限位面板构成“l”字形结构，并且润滑块在限位面板的下表面均匀设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型自动装填压力机，便于更换上冲压模，且便于将板材顶出下冲压模，而且便于板材的定位；

1.设置有更换块、更换槽和锁定块，更换块滑动卡合安装在更换槽的末端，并通过锁定块与上冲压模固定安装，设置有锁定块便于拆卸上冲压模，从而便于更换上冲压模；

2.设置有顶出块、下冲压模和电动伸缩杆，纵截面呈“凹”字形结构的下冲压模的内表面底面与顶出块的上表面相平齐，在电动伸缩杆的作用下，使得顶出块发生伸缩，在顶出块的伸缩作用下，便于将板材顶出下冲压模；

3.设置有第二连接块、限位面板与第一连接块，第二连接块与第一连接块的伸缩适用于不同厚度的板材，第二连接块与限位面板构成“l”字形结构，便于对板材起到限位的作用，从而便于板材的定位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型定位块和更换槽连接仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、支撑杆；3、固定块；4、液压杆；5、定位块；6、轴承；7、更换槽；8、更换块；9、上冲压模；10、锁定块；11、下冲压模；12、电动伸缩杆；13、顶出块；14、限位块；15、第一连接块；16、第二连接块；17、限位面板；18、润滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型自动装填压力机，包括控制箱1、支撑杆2、固定块3、液压杆4、定位块5、轴承6、更换槽7、更换块8、上冲压模9、锁定块10、下冲压模11、电动伸缩杆12、顶出块13、限位块14、第一连接块15、第二连接块16、限位面板17和润滑块18，控制箱1的顶部固定有支撑杆2，且支撑杆2的顶部固定有固定块3，固定块3的顶部固定有液压杆4，且液压杆4的输出端连接有定位块5，定位块5的内部设置有轴承6，且定位块5的底部开设有更换槽7，更换槽7的内部卡合安装有更换块8，且更换块8的底部固定有上冲压模9，并且更换块8的内部螺纹连接有锁定块10，上冲压模9的下方设置有下冲压模11，且下冲压模11的内部固定有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的顶端连接有顶出块13，下冲压模11的外侧固定有限位块14，且限位块14的顶端固定有第一连接块15，第一连接块15的内部卡合连接有第二连接块16，且第二连接块16的内侧固定有限位面板17，限位面板17的下表面设置有润滑块18。

如图1和图2中支撑杆2在控制箱1的上方均匀设置有四组，且轴承6的内部贯穿于支撑杆2的内部，方便定位块5的滑动，定位块5与支撑杆2构成滑动结构，且支撑杆2的中部贯穿于轴承6的内部，定位块5的内部设置有轴承6，轴承6能够有效的减小摩阻力，从而便于节省液压杆4的能耗，更换块8在更换槽7的内部构成滑动结构，且更换块8通过锁定块10与上冲压模9固定连接，便于更换上冲压模9；

如图3和图4中下冲压模11的纵截面呈“凹”字形结构，且下冲压模11的内表面底面与顶出块13的上表面相平齐，并且下冲压模11与顶出块13的连接方式为卡合连接，便于将板材顶出下冲压模11，第二连接块16在第一连接块15的内部构成伸缩结构，且第二连接块16与限位面板17构成“l”字形结构，并且润滑块18在限位面板17的下表面均匀设置，便于板材的定位。

工作原理：在使用该节能型自动装填压力机时，首先将控制箱1放置在合适的位置，并在固定块3内部固定的液压杆4的作用下，使得定位块5通过轴承6在支撑杆2上实现上下升降，达到冲压的作用，定位块5的内部设置有轴承6，轴承6能够有效的减小摩阻力，从而便于节省液压杆4的能耗，更换块8滑动卡合安装在更换槽7的末端，并通过锁定块10与上冲压模9固定安装，设置有锁定块10便于拆卸上冲压模9，从而便于更换上冲压模9；

然后再将板材放置在如图4中的限位块14的上表面，限位块14的上方固定有第一连接块15，第一连接块15与第二连接块16的伸缩适用于不同厚度的板材，第二连接块16与限位面板17构成“l”字形结构，便于对板材起到限位的作用，从而便于板材的定位，在上冲压模9冲压板材至下冲压模11的内部时，会导致出现板材的局部卡在下冲压模11的凹槽内部，并在电动伸缩杆12的作用下，将板材顶出，方便取出板材，该方案中电动伸缩杆12和液压杆4均为现有背景下成熟技术，以上便完成该节能型自动装填压力机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。