一种机床夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机床设备领域，具体为一种机床夹持装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，一般机床在进行一些特殊材料加工时，需要对材料固定，而一般的固定架由于表面粗糙，容易造成材料表面刮花，并且存在材料固定不牢固的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床夹持装置，以解决上述背景技术中提出一般的固定架由于表面粗糙，容易造成材料表面刮花，并且存在材料固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床夹持装置，包括台板，所述台板为立方体板状结构，所述台板的下侧与柜体连接固定，所述柜体下端面的四角位置连接固定有导向轮，所述柜体的前侧位置对称转动连接有柜门，所述台板的上端面连接固定有固定框，所述固定框设置有多个且多个固定框之间等距进行排列，所述固定框上端面的后侧位置设置有固定板，所述固定板上开设有通孔且通孔的内部卡接有限位结构，所述固定框的前侧位置开设有放置槽。

进一步地，所述限位结构包括外筒，所述外筒的内部滑动连接有移动块，所述移动块的上侧位置转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过外筒的上端面与转盘相固定，所述移动块的下侧位置连接固定有固定杆且固定杆的下侧穿过外筒的开口处，所述移动块的下侧设置有弹簧且弹簧套装在固定杆的外侧，所述弹簧的下侧与外筒内部的底部端面相贴合，所述固定杆的下侧位置连接固定有卡框，所述卡框为圆弧形结构，所述卡框的下端面粘贴有防护垫，所述防护垫为一种采用橡胶擦料制作而成的构件，所述防护垫的下端面分布有限位凸球，所述限位凸球设置有多个且多个限位凸球之间等距进行排列。

进一步地，所述放置槽的底部为圆弧形结构，所述放置槽内部的底部端面设置有防护垫，所述防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件。

进一步地，所述柜体内部的空腔中设置有隔板，所述隔板的侧边与柜体内部的侧壁相贴合。

进一步地，所述转盘为圆盘形结构，所述转盘的表面分布有防滑纹。

进一步地，开设在固定板上的通孔内壁分布有螺纹，分布在通孔上的螺纹与分布在外筒侧面上的螺纹相旋合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在柜体的内部设置隔板来便于对机床加工过程中所需要的器材进行放置，另外位于柜体下侧的导向轮则便于对柜体进行移动，进而大大的提高了台板移动的便捷性；

而位于台板上侧的固定框则便于对加工物体进行放置，其中放置槽内部的防护垫与加工物体的表面接触，进而起到对加工物体的保护，而转盘的转动带动调节螺杆进行旋转，进而调节螺杆在移动的过程中带动移动块向下侧移动，进而移动块对弹簧进行挤压，进而固定杆向下侧移动带动卡框也随之向下侧移动，而卡框的上侧与加工物体的表面接触，进而起到固定加工物体的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机床夹持装置的结构示意图；

图2为图1所示a处的局部放大图；

图3为本实用新型一种机床夹持装置中限位结构的结构示意图；

图中：1-固定板、2-固定框、3-台板、4-柜体、5-导向轮、6-柜门、7-放置槽、8-限位结构、11-转盘、12-调节螺杆、13-外筒、14-移动块、15-弹簧、16-固定杆、17-卡框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种机床夹持装置，包括台板3，台板3为立方体板状结构，台板3的下侧与柜体4连接固定，柜体4下端面的四角位置连接固定有导向轮5，柜体4的前侧位置对称转动连接有柜门6，台板3的上端面连接固定有固定框2，固定框2设置有多个且多个固定框2之间等距进行排列，固定框2上端面的后侧位置设置有固定板1，固定板1上开设有通孔且通孔的内部卡接有限位结构8，固定框2的前侧位置开设有放置槽7，将加工物体放置到放置槽7的内部，然后转动转盘11，转盘11的转动带动调节螺杆12进行旋转，进而调节螺杆12在移动的过程中带动移动块14向下侧移动，进而移动块14对弹簧15进行挤压，进而固定杆16向下侧移动带动卡框17也随之向下侧移动，而卡框17的上侧与加工物体的表面接触，进而起到固定加工物体的目的，反向旋转，调节螺杆12向上移动，移动块14在弹簧15的作用下向上侧移动，进而卡框17与加工物体的表面脱离，进而便于对加工物体的拿取。

可选的，限位结构8包括外筒13，外筒13的内部滑动连接有移动块14，移动块14的上侧位置转动连接有调节螺杆12，调节螺杆12穿过外筒13的上端面与转盘11相固定，移动块14的下侧位置连接固定有固定杆16且固定杆16的下侧穿过外筒13的开口处，移动块14的下侧设置有弹簧15且弹簧15套装在固定杆16的外侧，弹簧15的下侧与外筒13内部的底部端面相贴合，固定杆16的下侧位置连接固定有卡框17，卡框17为圆弧形结构，卡框17的下端面粘贴有防护垫，防护垫为一种采用橡胶擦料制作而成的构件，防护垫的下端面分布有限位凸球，限位凸球设置有多个且多个限位凸球之间等距进行排列，放置槽7内部的防护垫与加工物体的表面接触，进而起到对加工物体的保护，而转盘11的转动带动调节螺杆12进行旋转，进而调节螺杆12在移动的过程中带动移动块14向下侧移动，进而移动块14对弹簧15进行挤压，进而固定杆16向下侧移动带动卡框17也随之向下侧移动，而卡框17的上侧与加工物体的表面接触，进而起到固定加工物体的目的。

可选的，放置槽7的底部为圆弧形结构，放置槽7内部的底部端面设置有防护垫，防护垫为一种采用橡胶材料制作而成的构件，而防护垫与加工物体的表面接触，该设计增加了两者之间的摩擦力，防止加工物体在固定框2的内部出现滑移。

可选的，柜体4内部的空腔中设置有隔板，隔板的侧边与柜体4内部的侧壁相贴合，便于对机床加工过程中所需要的器材进行放置。

可选的，转盘11为圆盘形结构，转盘11的表面分布有防滑纹，进而便于通过转盘11对调节螺杆12进行旋转。

可选的，开设在固定板1上的通孔内壁分布有螺纹，分布在通孔上的螺纹与分布在外筒13侧面上的螺纹相旋合，进而便于对调节螺杆12进行旋动。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。