一种铸钢件加工数控机床固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种铸钢件加工数控机床固定装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在对铸钢件进行加工时，需要对铸钢件进行固定，而现有的铸钢件固定装置大多不便于对铸钢件进行固定或者拆卸，从而影响了铸钢件加工的效率。因此我们对此做出改进，提出一种铸钢件加工数控机床固定装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸钢件加工数控机床固定装置，包括工作台和固定设在工作台底端四个边角处的支撑腿，所述工作台的顶端一侧固定设有固定座，所述工作台的顶端另一侧滑动设有活动座，所述固定座和活动座的顶端均固定设有相互配合且用于固定铸钢件的固定机构，所述工作台的顶端固定设有u形支架，所述u形支架的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与活动座通过轴承转动连接，所述u形支架的内腔顶端固定设有电动推杆，所述u形支架的两侧滑动设有升降板，所述升降板的顶端中部固定安装有减速电机，所述减速电机远离输出轴的一端与电动推杆的输出轴固定连接，所述减速电机的输出轴穿过升降板，且固定设有用于加工铸钢件的加工刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括u形板、缓冲机构、活动板和打磨板，所述缓冲机构固定设在u形板和活动板之间，所述打磨板固定设在活动板的一端，所述活动板与u形板的内腔滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构还包括两个第三燕尾槽和两个第三燕尾块，两个所述第三燕尾槽分别开设在u形板的内腔两侧壁，两个所述第三燕尾块分别固定设在活动板的两端，且两个所述第三燕尾块分别与两个所述第三燕尾槽匹配滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括套管、弹簧和连接杆，所述套管的一端与连接杆的一端套接，所述弹簧设在套管的内腔，所述套管的另一端与u形板内腔固定连接，所述连接杆的另一端与活动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端两侧均开设有第一燕尾槽，所述活动座的底端固定设有与两个所述第一燕尾槽匹配的第一燕尾块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形支架的内腔两侧壁均开设有第二燕尾槽，所述升降板的两端均固定设有与两个所述第二燕尾槽匹配的第二燕尾块。

本实用新型的有益效果是：该种铸钢件加工数控机床固定装置，通过固定机构、活动座和固定座等的相互配合使用，将铸钢件的一端放入到固定座顶端固定机构上的u形板的内腔，螺杆与u形支架螺纹啮合，同时螺杆与活动座通过轴承转动连接，使得活动座带动活动座顶端的固定机构进行运动，并使铸钢件的另一端位于活动座顶端固定机构的u形板内腔，同时在两个u形板内腔的缓冲机构的缓冲作用下，使得两个打磨板与铸钢件的两端紧密贴合，利用现有技术使铸钢件的两端在两个u形板的内腔进行来回运动，使得打磨板对铸钢件的两端进行打磨，减速电机的输出轴带动加工刀具进行转动，电动推杆的输出轴推动减速电机向下运动，使得加工刀具对铸钢件进行加工处理，便于对铸钢件进行固定夹持或者拆卸，从而提高了铸钢件加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铸钢件加工数控机床固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铸钢件加工数控机床固定装置的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、固定座；4、活动座；5、固定机构；501、u形板；502、缓冲机构；5021、套管；5022、弹簧；5023、连接杆；503、活动板；504、打磨板；505、第三燕尾槽；506、第三燕尾块；6、u形支架；7、电动推杆；8、减速电机；9、升降板；10、螺杆；11、第一燕尾槽；12、第一燕尾块；13、第二燕尾槽；14、第二燕尾块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种铸钢件加工数控机床固定装置，包括工作台2和固定设在工作台2底端四个边角处的支撑腿1，工作台2的顶端一侧固定设有固定座3，工作台2的顶端另一侧滑动设有活动座4，固定座3和活动座4的顶端均固定设有相互配合且用于固定铸钢件的固定机构5，工作台2的顶端固定设有u形支架6，u形支架6的一侧螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端与活动座4通过轴承转动连接，u形支架6的内腔顶端固定设有电动推杆7，u形支架6的两侧滑动设有升降板9，升降板9的顶端中部固定安装有减速电机8，电动推杆7和减速电机8分别通过u形支架6上设有的电动推杆开关和减速电机开关与外接电源电性连接，电动推杆7优选为gra-d3型电动推杆，减速电机8优选为xd-3420-2型驱动电机，减速电机8远离输出轴的一端与电动推杆7的输出轴固定连接，减速电机8的输出轴穿过升降板9，且固定设有用于加工铸钢件的加工刀具。

其中，固定机构5包括u形板501、缓冲机构502、活动板503和打磨板504，缓冲机构502固定设在u形板501和活动板503之间，打磨板504固定设在活动板503的一端，活动板503与u形板501的内腔滑动连接，对铸钢件进行固定时，使得打磨板504和活动板503在u形板501的内腔进行运动。

其中，固定机构5还包括两个第三燕尾槽505和两个第三燕尾块506，两个第三燕尾槽505分别开设在u形板501的内腔两侧壁，两个第三燕尾块506分别固定设在活动板503的两端，且两个第三燕尾块506分别与两个第三燕尾槽505匹配滑动连接，活动板503运动时，第三燕尾块506在第三燕尾槽505的内腔进行运动，提高了活动板503的运动稳定性。

其中，缓冲机构502包括套管5021、弹簧5022和连接杆5023，套管5021的一端与连接杆5023的一端套接，弹簧5022设在套管5021的内腔，套管5021的另一端与u形板501内腔固定连接，连接杆5023的另一端与活动板503固定连接，活动板503运动时，活动板503带动连接杆5023进行运动，连接杆5023使得弹簧5022压缩，起到很好的稳定性。

其中，工作台2的顶端两侧均开设有第一燕尾槽11，活动座4的底端固定设有与两个第一燕尾槽11匹配的第一燕尾块12，活动座4运动时，第一燕尾块12在第一燕尾槽11的内腔进行运动，提高了活动座4运动的稳定性。

其中，u形支架6的内腔两侧壁均开设有第二燕尾槽13，升降板9的两端均固定设有与两个第二燕尾槽13匹配的第二燕尾块14，升降板9运动时，第二燕尾块14在第二燕尾槽13的内腔进行运动，提高了升降板9运动的稳定性。

工作时，将铸钢件的一端放入到固定座3顶端固定机构5上的u形板501的内腔，手动转动螺杆10，螺杆10与u形支架6螺纹啮合，同时螺杆10与活动座4通过轴承转动连接，使得活动座4带动活动座4顶端的固定机构5进行运动，并使铸钢件的另一端位于活动座4顶端固定机构5的u形板501内腔，并继续转动转动螺杆10，使得活动座4顶端的固定机构5和固定座3顶端的固定机构5对铸钢件进行顶紧，同时在两个u形板501内腔的缓冲机构502的缓冲作用下，使得两个打磨板504与铸钢件的两端紧密贴合，利用现有技术使铸钢件的两端在两个u形板501的内腔进行来回运动，使得打磨板504对铸钢件的两端进行打磨，打开减速电机开关，减速电机8的输出轴带动加工刀具进行转动，打开电动推杆开关，电动推杆7的输出轴推动减速电机8向下运动，使得加工刀具对铸钢件进行加工处理，便于对铸钢件进行固定夹持或者拆卸，从而提高了铸钢件加工的效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。