一种折弯机调整装置的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种折弯机调整装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

通常折弯机在对模具进行折弯整形时，采用治具夹将模具固定在操作台的内部，通过气缸推动模具进行折弯整形，但是当工作人员需要对模具的折弯距离和折弯角度进行调整时，流程繁琐，存在着灵活性不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中灵活性不佳的问题，而提出的一种折弯机调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机调整装置，包括操作台，所述操作台内部的一侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的数量为两条，所述操作台内部的另一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的数量为两条，所述第一滑轨和第二滑轨的内部均滑动连接有滑块，所述第一滑轨和第二滑轨的一侧开设有空腔，所述滑块的一侧固定连接有第一螺杆，且所述第一螺杆的数量为两个，两个所述第一螺杆的一端分别延伸至第一滑轨和第二滑轨的外部，所述第一螺杆的一端螺纹连接有第一锁紧螺母。

优选的，两个所述滑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的中部开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有轴承。

优选的，所述轴承的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸。

优选的，所述转轴的一端贯穿至放置板的底部，所述转轴的底端开设有螺纹，所述螺纹的一侧螺纹连接有第二锁紧螺母。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨的两端均固定连接有限位板，所述限位板的数量为四个，且四个所述限位板的一侧均固定连接在操作台的内壁。

优选的，所述操作台内部的中心处固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有治具夹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机调整装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过第一滑轨、第二滑轨、滑块、第一螺杆、第一锁紧螺母、放置板、轴承、转轴和第二锁紧螺母之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员滑动放置板，使得两个滑块分别能够在第一滑轨和第二滑轨的内部进行水平位移，从而使得放置板内部的气缸能够在操作台的内部进行移动，在移动好位置之后，扭动第一锁紧螺母使得滑块在第一滑轨和第二滑轨的内部进行固定，从而能够对模具在进行折弯整形时，对模具进行折弯距离上的调节，同时工作人员旋转气缸箱，使得气缸箱通过转轴在轴承的内部进行旋转，进而便于工作人员对气缸进行折弯角度上的调节，扭动第二锁紧螺母将其进行固定，进而使得本装置通过对气缸在操作台内部的摆放位置进行调节，同时还可以对气缸进行角度上的偏移和旋转，从而对模具进行折弯距离和折弯角度上的调节，进而极大的提高了本装置的灵活性。

2、本实用新型，由于第一滑轨和第二滑轨的数量均为两条，从而使得气缸在放置板的内部放置时，第一滑轨和第二滑轨能够更加均匀的受力，进而有效的提高了本装置的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滑轨和第二滑轨内部结构示意图；

图3为本实用新型放置板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二锁紧螺母侧视结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、滑块；5、空腔；6、第一螺杆；7、第一锁紧螺母；8、放置板；9、轴承；10、转轴；11、气缸箱；12、气缸；13、螺纹；14、第二锁紧螺母；15、限位板；16、连接板；17、治具夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种折弯机调整装置，包括操作台1，操作台1内部的一侧固定连接有第一滑轨2，第一滑轨2的数量为两条，操作台1内部的另一侧固定连接有第二滑轨3，第二滑轨3的数量为两条，第一滑轨2和第二滑轨3的内部均滑动连接有滑块4，第一滑轨2和第二滑轨3的一侧开设有空腔5，滑块4的一侧固定连接有第一螺杆6，且第一螺杆6的数量为两个，两个第一螺杆6的一端分别延伸至第一滑轨2和第二滑轨3的外部，第一螺杆6的一端螺纹连接有第一锁紧螺母7，两个滑块4的顶部固定连接有放置板8，放置板8的中部开设有孔洞，孔洞的内部设置有轴承9，轴承9的内部转动连接有转轴10，转轴10的顶端固定连接有气缸箱11，气缸箱11的内部设置有气缸12，转轴10的一端贯穿至放置板8的底部，转轴10的底端开设有螺纹13，螺纹13的一侧螺纹连接有第二锁紧螺母14，通过第一滑轨2、第二滑轨3、滑块4、第一螺杆6、第一锁紧螺母7、放置板8、轴承9、转轴10和第二锁紧螺母14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员滑动放置板8，使得两个滑块4分别能够在第一滑轨2和第二滑轨3的内部进行水平位移，从而使得放置板8内部的气缸12能够在操作台1的内部进行移动，在移动好位置之后，扭动第一锁紧螺母7使得滑块4在第一滑轨2和第二滑轨3的内部进行固定，从而能够对模具在进行折弯整形时，对模具进行折弯距离上的调节，同时工作人员旋转气缸箱11，使得气缸箱11通过转轴10在轴承9的内部进行旋转，进而便于工作人员对气缸12进行折弯角度上的调节，扭动第二锁紧螺母14将其进行固定，进而使得本装置通过对气缸12在操作台1内部的摆放位置进行调节，同时还可以对气缸12进行角度上的偏移和旋转，从而对模具进行折弯距离和折弯角度上的调节，进而极大的提高了本装置的灵活性，由于第一滑轨2和第二滑轨3的数量均为两条，从而使得气缸12在放置板8的内部放置时，第一滑轨2和第二滑轨3能够更加均匀的受力，进而有效的提高了本装置的稳固性，第一滑轨2和第二滑轨3的两端均固定连接有限位板15，限位板15的数量为四个，且四个限位板15的一侧均固定连接在操作台1的内壁，操作台1内部的中心处固定连接有连接板16，连接板16的一侧固定连接有治具夹17。

本实用新型中，通过第一滑轨2、第二滑轨3、滑块4、第一螺杆6、第一锁紧螺母7、放置板8、轴承9、转轴10和第二锁紧螺母14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员滑动放置板8，使得两个滑块4分别能够在第一滑轨2和第二滑轨3的内部进行水平位移，从而使得放置板8内部的气缸12能够在操作台1的内部进行移动，在移动好位置之后，扭动第一锁紧螺母7使得滑块4在第一滑轨2和第二滑轨3的内部进行固定，从而能够对模具在进行折弯整形时，对模具进行折弯距离上的调节，同时工作人员旋转气缸箱11，使得气缸箱11通过转轴10在轴承9的内部进行旋转，进而便于工作人员对气缸12进行折弯角度上的调节，扭动第二锁紧螺母14将其进行固定，进而使得本装置通过对气缸12在操作台1内部的摆放位置进行调节，同时还可以对气缸12进行角度上的偏移和旋转，从而对模具进行折弯距离和折弯角度上的调节，进而极大的提高了本装置的灵活性，由于第一滑轨2和第二滑轨3的数量均为两条，从而使得气缸12在放置板8的内部放置时，第一滑轨2和第二滑轨3能够更加均匀的受力，进而有效的提高了本装置的稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。