一种轻薄板材冲压用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及板材冲压加工技术领域，具体为一种轻薄板材冲压用自动上料装置。

背景技术：

板材冲压有剪切、冲裁、弯曲和拉伸等加工方式，板料的冲压性能用拉伸、硬度、金相、杯突、冷弯等试验测定，冲压前，除了提供板料的屈服强度、抗拉强度、延伸率等数值以外，还应提供应变硬化、厚度和平面各向异性等数值。不同的加工方式对以上数值应有不同的要求，以便取得最好的冲压效果。

板材冲压加工过程中需要人工对板材进行上料，增加了操作者的劳动量，不能够自行上料，降低了板材冲压加工的自动化程度，为此我们提供了一种轻薄板材冲压用自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻薄板材冲压用自动上料装置，具备自动对不同厚度的板材进行上料的优点，解决了板材冲压加工过程中需要人工对板材进行上料，增加了操作者的劳动量，不能够自行上料，降低了板材冲压加工自动化程度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻薄板材冲压用自动上料装置，包括支撑台，所述支撑台的右侧开设有凹槽，所述支撑台的顶部开设有与凹槽连通的长孔，所述支撑台的右侧固定连接有电机，所述电机转轴的左端延伸至凹槽的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与凹槽内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿长孔并固定连接有推板，所述推板的底部与支撑台的顶部接触，所述支撑台的顶部从左至右依次固定连接有l型板和u型板，所述u型板两侧的底部均开设有方孔，所述u型板的左侧开设有导向孔，所述u型板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的右端贯穿导向孔并固定连接有挡板，所述挡板的左侧与u型板内腔的左侧接触，所述l型板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿l型板并固定连接有冲头，所述支撑台顶部的左侧开设有与冲头相适配的通孔。

优选的，所述支撑台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑台顶部的右侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧与推板的右侧接触。

优选的，所述u型板内腔两侧的前侧均固定连接有竖板，所述竖板的底部与支撑台的顶部接触。

优选的，所述冲头底部的两侧均通过弹簧固定连接有活动板，所述冲头底部冲杆贯穿活动板，所述支撑台的左侧固定连接有导流板。

优选的，所述支撑台正面的左侧固定连接有控制器，控制器分别与电机，电动伸缩杆和液压杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑台、凹槽、长孔、电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、推板、u型板、方孔、导向孔、电动伸缩杆、连接块和挡板进行配合，具备自动对不同厚度的板材进行上料的优点，解决了板材冲压加工过程中需要人工对板材进行上料，增加了操作者的劳动量，不能够自行上料，降低了板材冲压加工自动化程度的问题。

2、本实用新型通过设置长孔，能够对连接杆进行导向，便于连接杆的横向移动，通过设置支撑腿和支撑板，能够对上料装置进行稳定支撑，通过设置限位板，能够限制推板向右移动的最大距离，通过设置竖板，能够对板材的前侧进行阻挡，将板材限制在u型板的内腔，通过设置弹簧和活动板，在对板材冲孔时通过活动板对板材进行压紧，提高了板材的稳定性，通过设置导流板，对冲压后的板材进行导流。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖视图；

图4为本实用新型u型板和竖板连接立体图。

图中：1支撑台、2凹槽、3长孔、4电机、5螺纹杆、6螺纹套、7连接杆、8推板、9l型板、10u型板、11方孔、12导向孔、13电动伸缩杆、14连接块、15挡板、16液压杆、17冲头、18通孔、19支撑腿、20限位板、21竖板、22活动板、23导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的支撑台1、凹槽2、长孔3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、连接杆7、推板8、l型板9、u型板10、方孔11、导向孔12、电动伸缩杆13、连接块14、挡板15、液压杆16、冲头17、通孔18、支撑腿19、限位板20、竖板21、活动板22和导流板23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种轻薄板材冲压用自动上料装置，包括支撑台1，支撑台1的右侧开设有凹槽2，支撑台1的顶部开设有与凹槽2连通的长孔3，支撑台1的右侧固定连接有电机4，电机4转轴的左端延伸至凹槽2的内腔并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的左端与凹槽2内腔的左侧活动连接，螺纹杆5的表面螺纹套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7的顶部贯穿长孔3并固定连接有推板8，通过设置长孔3，能够对连接杆7进行导向，便于连接杆7的横向移动，推板8的底部与支撑台1的顶部接触，支撑台1的顶部从左至右依次固定连接有l型板9和u型板10，u型板10两侧的底部均开设有方孔11，u型板10的左侧开设有导向孔12，u型板10的左侧固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部固定连接有连接块14，连接块14的右端贯穿导向孔12并固定连接有挡板15，挡板15的左侧与u型板10内腔的左侧接触，l型板9的顶部贯穿设置有液压杆16，液压杆16的底部贯穿l型板9并固定连接有冲头17，支撑台1顶部的左侧开设有与冲头相适配的通孔18，支撑台1底部的四角均固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底部固定连接有支撑板，通过设置支撑腿19和支撑板，能够对上料装置进行稳定支撑，支撑台1顶部的右侧固定连接有限位板20，限位板20的左侧与推板8的右侧接触，通过设置限位板20，能够限制推板8向右移动的最大距离，u型板10内腔两侧的前侧均固定连接有竖板21，竖板21的底部与支撑台1的顶部接触，通过设置竖板21，能够对板材的前侧进行阻挡，将板材限制在u型板10的内腔，冲头17底部的两侧均通过弹簧固定连接有活动板22，冲头17底部冲杆贯穿活动板，通过设置弹簧和活动板22，在对板材冲孔时通过活动板22对板材进行压紧，提高了板材的稳定性，支撑台1的左侧固定连接有导流板23，通过设置导流板23，对冲压后的板材进行导流，支撑台1正面的左侧固定连接有控制器，控制器分别与电机4，电动伸缩杆13和液压杆16电性连接，通过支撑台1、凹槽2、长孔3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、连接杆7、推板8、u型板10、方孔11、导向孔12、电动伸缩杆13、连接块14和挡板15进行配合，具备自动对不同厚度的板材进行上料的优点，解决了板材冲压加工过程中需要人工对板材进行上料，增加了操作者的劳动量，不能够自行上料，降低了板材冲压加工自动化程度的问题。

使用时，将板材放置在u型板10的内腔，底部板材位于支撑台1的顶部，控制器控制电机4运行，电机4的转轴正转带动螺纹杆5旋转，通过螺纹杆5与螺纹套6螺纹连接，使螺纹套6向左移动，螺纹套6带动连接杆7向左移动，连接杆7带动推板8向左移动，推板8的左侧贯穿方孔11推动最底部板材向左移动，将板材推动至冲头的下方后，电机4转轴反转带动螺纹杆5反转，使推板8回到原来的位置，液压杆16运行伸缩带动冲头17竖向移动，对板材进行冲压加工，推板8回位后再次推动板材向左移动，未加工的板材推动加工后的板材向左移动经导流板23导流至左侧，为加工的板材移动至冲头17的下方进行冲压加工，循环往复，控制器控制电动伸缩杆13伸缩带动挡板15竖向移动，调节挡板15与支撑台1之间的高度，从而可以输送不同厚度的板材。

综上所述：该轻薄板材冲压用自动上料装置，通过支撑台1、凹槽2、长孔3、电机4、螺纹杆5、螺纹套6、连接杆7、推板8、u型板10、方孔11、导向孔12、电动伸缩杆13、连接块14和挡板15进行配合，解决了板材冲压加工过程中需要人工对板材进行上料，增加了操作者的劳动量，不能够自行上料，降低了板材冲压加工自动化程度的问题。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。