一种活塞销孔滚击加工工装的制作方法

本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，具体涉及一种活塞销孔滚击加工工装。

背景技术：

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞裙部设有销孔，用于插装活塞销，连接活塞和连杆，把活塞承受的气体作用力传给连杆，或使连杆小头带动活塞一起运动。活塞的做功是通过活塞销传递给连杆，连杆带动曲柄转动。

因此活塞销孔的粗糙度要求也越来越高，为了满足活塞销孔粗糙度的要求，现有技术中，活塞销孔的加工都是采用镗削的方式，但镗孔时进给速度慢，刀具更换的频率较高，因此加工的效率比较低，需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞销孔滚击加工工装，能够保证销孔的粗糙度要求，并且提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种活塞销孔滚击加工工装，包括滚击芯轴、滚击套和张紧套；

所述滚击套套设在滚击芯轴上，所述滚击芯轴能够带动滚击套周向转动，所述滚击芯轴能够相对于滚击套轴向滑动；

所述滚击芯轴的一端与机床主轴相连接，所述滚击芯轴的远离机床主轴的一端设有锥形凸台，所述锥形凸台与滚击芯轴同轴；

所述张紧套与滚击套远离机床的一端同轴连接，所述张紧套呈锥形状，且方向与锥形凸台相向，所述张紧套上沿周向设有多个滚针。

机床主轴带动滚击芯轴转动，并朝向活塞方向进给，先将滚击套插设在活塞的销孔中，当滚击芯轴进入到销孔内后，锥形凸台插入到张紧套中，并逐渐将张紧套沿径向扩大，使滚针与销孔的内壁接触，且滚击芯轴带动滚击套和张紧套转动，从而使滚针对销孔内壁滚击。

上述一种活塞销孔滚击加工工装的有益效果是：在加工活塞销孔时，对销孔滚击加工，相比于镗削，进给的速度更快，不用频繁更换刀具，既能够确保销孔的粗糙度，还能提高加工效率。

进一步地，还包括锁紧套，所述锁紧套固定套设在滚击芯轴靠近机床主轴的一端，所述锁紧套的远离机床主轴的一端设有限位螺钉；

所述滚击套的靠近机床主轴的一端沿周向设有限位块，且位于锁紧套内，所述限位块能够阻挡限位螺钉运动。

在滚击芯轴从活塞中退出时，先是滚击芯轴带动锁紧套往机床方向运动，张紧套复位，滚针离开销孔内壁。限位螺钉在碰到限位块后，将滚击套也带动向机床方向运动，从而将张紧套拉出销孔，分开退出的方式，能够防止滚针在销孔内壁刮出划痕。

进一步地，还包括挡板和弹簧，所述挡板设置在机床上，所述挡板上设有通孔，所述滚击套能够穿过通孔，所述滚击套上设有轴承；

所述弹簧的两端分别与锁紧套和滚击套相连接。

弹簧能够让锁紧套带动滚击套一起运动，插入活塞销孔时，张紧套先进入销孔，随后挡板挡住轴承使滚击套不能继续进给，只能随滚击芯轴转动。随后滚击芯轴进入销孔，将张紧套扩大，从而对销孔内壁滚击。

进一步地，所述锁紧套通过紧固螺栓固定在滚击芯轴上。

进一步地，所述滚针数量为16个。

进一步地，所述滚击芯轴远离机床主轴的一端设有两个锥形凸台，两个所述锥形凸台之间具有间隔，所述张紧套数量也为两个，分别与两个锥形凸台相对应，两个所述张紧套通过隔套相连接。

因活塞的销孔是分为两部分的，因此两个张紧套和锥形凸台能同时对两边的销孔进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚击芯轴的结构示意图；

附图标记：1-机床主轴、2-活塞、3-止口座、100-滚击芯轴、110-锥形凸台、200-滚击套、210-凸起、220-轴承、230-弹簧、240-限位块、300-张紧套、310-滚针、320-隔套、400-锁紧套、410-紧固螺栓、420-限位螺钉、500-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种活塞销孔滚击加工工装，包括滚击芯轴100、滚击套200、锁紧套400和张紧套300。活塞2设置止口座3上，止口座3固定在机床上，滚击芯轴100的一端与机床主轴1连接，另一端用于插入活塞2，对销孔进行滚击加工。

具体地，滚击套200和锁紧套400均套设在滚击芯轴100上，锁紧套400设置在滚击芯轴100靠近机床主轴1的一端。锁紧套400靠近机床主轴1的一端通过紧固螺栓410固定在滚击芯轴100上，锁紧套400与滚击套200通过弹簧230连接，滚击芯轴100与滚击套200滑动连接。因此当滚击套200的轴向被限位时，滚击芯轴100能够相对于滚击套200滑动，且能够带动滚击套200转动。

具体地，机床上固定设有挡板500，挡板500上设有通孔，滚击套200和滚击芯轴100均穿过通过，滚击套200上设有轴承220，且滚击套200具有一个沿周向的凸起210，轴承220和凸起210不能够穿过通孔。

当机床主轴1带动滚击芯轴100沿轴向进给时，滚击芯轴100带动锁紧套400和滚击套200进给，滚击套200在穿过挡板500时，轴承220和凸起210使滚击套200无法继续移动，滚击套200只能随滚击芯轴100转动，锁紧套400通过弹簧230压紧滚击套200，使滚击套200轴向方向固定。

具体地，滚击芯轴100远离机床主轴1的一端设有两个锥形凸台110，两个锥形凸台110的方向一致，之间具有间隔，且与滚击芯轴100同轴。张紧套300的表面沿周向设有滚针310，在本实施例中，滚针310数量为16个。张紧套300设有两个，两个张紧套300之间的距离与两个锥形凸台110之间的距离相同，并且通过隔套320相连接。在图中，右侧的张紧套300与滚击套200相连接，并且为同轴连接，使滚击芯轴100能够插入到张紧套300内。

张紧套300呈锥形状，且与锥形凸台110的方向相向。机床主轴1进给时，滚击套200带动张紧套300先插入活塞2的销孔中，随后张紧套300随滚击套200一起被限位，只能够沿周向转动。滚击芯轴100继续进给，插入到张紧套300内，锥形凸台110逐渐与张紧套300位置相重叠，并逐渐将张紧套300沿径向扩大，使滚针310与活塞销孔的内壁相接触，并销孔内壁进行滚击加工。

具体地，滚击套200靠近机床主轴1的一端位于锁紧套400内，且设有限位块240。锁紧套400的远离主轴销孔的一端设有限位螺钉420，限位块240能够阻挡限位螺钉420运动，防止滚击套200与锁紧套400脱落。

当机床主轴1带动滚击芯轴100退出活塞2时，因弹簧230压住滚击套200，因此滚击芯轴100先相对于张紧套300退出活塞销孔，张紧套300收缩，使滚针310与销孔内壁不再接触，而后限位螺钉420带动限位块240运动，将张紧套300退出销孔。这样可避免张紧套300与滚击芯轴100同时退出销孔，滚针310刮花销孔内壁。

上述一种活塞销孔滚击加工工装的工作原理是：加工活塞2的销孔时，机床主轴1进给，带动滚击芯轴100、锁紧套400、滚击套200和张紧套300一起进给。滚击套200穿过挡板500时被限位，张紧套300插入到活塞2后便无法继续沿轴向进给，只能够沿周向转动。随后滚击芯轴100插入到活塞2内，并将张紧套300沿周向扩大，使滚针310接触到活塞销孔的内壁，对销孔滚击加工。加工完成后，机床主轴1后退，在弹簧230作用下，滚击芯轴100先退出活塞2，随后在限位螺钉420和限位块240作用下，将滚击套200和张紧套300退出，待下次加工。

使用上述一种活塞销孔滚击加工工装，通过滚击的方式对销孔进行加工，在能够很好地满足销孔粗糙度要求的前提下，提升生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。