一种小型加工机床的制作方法

本实用新型涉及机械设备应用技术领域，具体为一种小型加工机床。

背景技术：

机床被广泛应用于机械加工领域，并且随着科学技术的发展，机床也朝着自动化、高精度的方向不断发展，实际工业生产中针对大批量的较大金属件的加工或者打孔往往采用大型机床，采取自动化的流水线加工，可以提高效率，减少成本，但对于尺寸较小精密度要求更高的小型金属件的加工如果采用大型机床加工，往往会面临加工精度难以保证，且大型机床的使用能耗较大，容易造成资源浪费，大型机床一般占地面积也较大，一些生产车间不够宽敞的客户群体造成不便，另外有些车间由于生产工艺的特殊要求不允许有机床液体泄漏的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是:解决背景技术中提出的问题，提供一种小型加工机床，其占地面积小，安装管理方便；不采用介质液压油，更加环保，排铁屑效果好，清理方便。

本实用新型的技术方案是：一种小型加工机床，包括底座、床身、刀具接送装置、排屑装置、冷却冲屑装置、电气驱动模块，底座内部为空腔，并连接有排屑装置，所述排屑装置与冷却冲屑装置连接，所述床身为立式设置，床身安装在底座上，床身上设有床台、工装、刀具接送装置，所述电气驱动模块用于控制刀具接送装置、排屑装置和冷却冲屑装置。

进一步地，机床整体高度为260-300cm，机床底座的长度与宽度均保持在80-150cm内，使整个机床占地面积小。

进一步地，刀具接送装置包括主驱动机构、辅驱动机构、夹头、主滑板和辅滑板，主滑板由主驱动机构驱动进行上下移动，带动刀具运行实现拉削作业，辅滑板由辅驱动机构驱动，实现送刀、护送刀和接刀功能。

进一步地，主驱动机构与辅驱动机构均包括伺服电机、丝杆及螺母结构，省去了液压系统的结构布置，结构更加紧凑。

进一步地，排屑装置包括排屑机和吸屑筒，优选的排屑机为磁刮式排屑机，在底座正上方采用掏空盖板，安装吸屑筒，吸屑筒中设置有吸铁石，吸屑筒用于吸出残留在冷却液中的细小铁屑。

进一步地，底座上设有可拆卸壁板，将壁板拆卸后，露出底座内腔，方便对底座内部腔体进行清理。

进一步的，冷却冲屑装置包括冷却泵和冷却液管道，冷却泵将冷却液通过冷却管道导入至工装处，实现对加工工件的冷却，同时对加工过程产生的碎屑进行冲刷，使碎屑落入底座中。

进一步的，床身与底座可拆卸连，床身的侧壁上还设有集线板，将机床的各种管道和线路进行统一规化整理，使机床整体外观简洁、有序、美观。

进一步的，还包括电控柜，电控柜悬挂于机床的正后方，节约空间，并与电气驱动模块相连。

进一步的，还包括自动上料装置，所述自动上料装置与床身可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种小型加工机床，占地面积小，可以达到1000*1200mm,并且不需要挖地坑，管理和安装更为方便；不采用介质液压油，更加干净、卫生环保，排铁屑效果好，清理方便，推拉力可达5t,自动化程度高，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是本实用新型实施例的左视图；

图4是本实用新型实施例的俯视图；

图中：1-底座，2-床台，3-工装，4-夹头，5-主伺服电机，51-辅助电机，6-电控柜，7排屑机，8-冷却泵，9-冷却管道，11-壁板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型实施例是一种小型加工机床，包括底座1、床身、拉刀接送装置、排屑装置、冷却冲屑装置、电气驱动模块，底座1内部为空腔，并连接有排屑装置，排屑装置与冷却冲屑装置连接，床身为立式设置，床身通过螺栓安装在底座1上，床身上设有床台2、工装3、拉刀接送装置，所述工装3设置在床台2上方，所述电气驱动模块包括控制器，可以控制拉刀接送装置、排屑装置和冷却冲屑装置的运行。

本实施例的机床整体高度为280cm，机床底座1的长度与宽度分别为110cm和90cm左右，整个机床占地面积小。

本实施例的拉刀接送装置包括主驱动机构、辅驱动机构、夹头4、主滑板和辅滑板，主滑板由主驱动机构驱动进行上下移动，带动运行实现拉削作业，辅滑板由辅驱动机构驱动进行上下移动，实现送刀、护送刀和接刀功能，主驱动机构包括主伺服电机5、丝杆及螺母结构，辅驱动机构均包括辅助电机51、丝杆及螺母结构；夹头4有两个，上下各有一个，分别与主滑板和辅滑板连接，省去了液压系统的结构布置，使结构更加紧凑。

本实施例的排屑装置包括排屑机7和吸屑筒，排屑机7采用磁刮式排屑机，底座1正上方采用掏空盖板的形式，安装有吸屑筒，吸屑筒为塑料材料制成，吸屑筒中设有强磁铁，可以将残留在冷却液中的细小铁屑吸取并贴附在吸屑筒侧壁上，防止细小铁屑在管路内堆积，堵住管路。

本实施例的底座1上设有可拆卸壁板11，将壁板11拆卸后，可以露出底座1的内腔，方便对底座1内部腔体进行清理，尤其是处理吸屑筒侧壁上的铁屑，冷却冲屑装置包括冷却泵8和冷却液管道，冷却泵8将冷却液通过冷却管道9导入至工装3处，实现对加工工件的冷却，同时对加工过程产生的碎屑进行冲刷，使碎屑落入底座1中。

本实施例的床身与底座1采用螺栓固定，床身的侧壁上还设有集线板，集线板上设有通孔，方便将机床的各种管道线路进行统一规化、整理排列，使机床整体外观更简洁、有序、美观。

本实施例还包括电控柜6，电控柜6悬挂于机床的正后方，可以节约空间，电控柜6与电气驱动模块相连。

本实施例的机床适于加工内环件，机床工作时，将待加工工件置于工装3上，上方夹头4夹装好拉刀的上端，并在辅助电机的带动下随辅滑板向下运动，进行送刀功能，当拉刀的下端移至下方夹头4初始位置时，拉刀下端也被下方夹头4夹持，然后拉刀在主伺服电机5带动下随主滑板继续向下移动，实现护送刀功能，并在经过待加工工件时对工件内侧壁进行拉削加工，拉刀下移至设定的位置时，上方夹头4松开拉刀，辅助滑板停止，由下方夹头独自夹持拉刀继续向下移动，完成整个环件内壁拉削后，从工装3处取走工件，下方夹头4由主伺服电机驱动上向移动，当拉刀上端移至上方夹头4处时，被其重新夹住，这时下方夹头4松开拉刀下端，接下来由上方夹头4夹持拉刀回至初始位置，完成接刀功能，最后下方夹头回复至初始位置，重复上述流程完成下一件工件的加工。

本实用新型的某些优选实施例还可以包括自动上料装置，自动上料装置与床身可拆卸连接，能够实现机器人自动上下料。

显然，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围，在此前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。