一种稳定性好的铰链式单片锯的制作方法

本实用新型涉及单片锯领域，更具体地说，本实用涉及一种稳定性好的铰链式单片锯。

背景技术：

锯可根据动力分为两大类，即人力锯和外动力锯，而外动力锯根据时代的不同，中国传统用木工锯有了不同的选择，比如水力锯、蒸汽锯、柴油锯、电锯等，单片锯即是使用单个锯片进行作业。

现有的单片锯在使用过程中仍存在不足之处，当机体与机头不在一条线时，不便于进行调整，调整过程较为繁琐，不能保证机体和机头始终一条线上进行工作，降低了工作精度，不能持续的对油腔进行降温，从而导致整体连续工作的时间较短。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种稳定性好的铰链式单片锯，当机体与机头不在一条线时便于进行调整，且调整过程更加顺利，整体可保证机体和机头始终一条线上进行工作，从而提高工作精度，能持续的对油腔进行降温，从而增加整体连续工作的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的铰链式单片锯，包括支架和机体，所述机体活动设于支架内，所述支架内部两侧均固定设有导板，所述导板与机体之间设有调节装置，所述调节装置包括套筒、穿杆、挡片和滚轴，所述机体上方设有循环管、冷却管和风扇，所述套筒内壁开设有滑槽，所述滑槽内部设有滚珠，所述循环管内部设有油腔和水腔，所述水腔一端开设有连接口，所述导板内部设有加强柱。

在一个优选地实施方式中，所述套筒一端与机体之间固定连接，且套筒设于机体两侧的顶端和底端。

在一个优选地实施方式中，所述穿杆一端贯穿于套筒内部，且套筒与穿杆之间滑动设置。

在一个优选地实施方式中，所述挡片一侧表面与穿杆另一端固定连接，所述滚轴固定设于挡片另一侧表面。

在一个优选地实施方式中，所述滚轴滑动设于导板表面，且滚轴、挡片、穿杆和套筒之间同心设置。

在一个优选地实施方式中，所述滑槽环绕套筒内壁设有若干组，所述滚珠转动设于滑槽内部，且滚珠与穿杆表面滑动设置。

在一个优选地实施方式中，所述水腔套设于油腔外周，所述油腔一端连接液压油缸，所述水腔通过连接口与冷却管连通设置。

在一个优选地实施方式中，所述风扇设于冷却管侧面，所述冷却管为连续的s型导热金属材料冷却管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有调节装置，当机体与机头不在一条线时便于进行调整，移动机体带动套筒向偏离的一侧滑动，滚珠紧贴在穿杆的表面并在滑槽转动，可减小穿杆与套筒内壁之间的摩擦，使调整过程更加顺利，整体可保证机体和机头始终一条线上进行工作，从而提高工作精度；

2、本实用新型通过设有循环管和冷却管，能持续的对油腔进行降温，风扇可产生冷风吹向冷却管，同时连续的s型设置的冷却管，可增加水经过冷却管的时间，使流经冷却管内部的水能快速和彻底进行降温，从而可增加整体连续工作的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的调节装置结构示意图。

图3为本实用新型的套筒内部结构端面示意图。

图4为本实用新型的导板内部结构俯视示意图。

图5为本实用新型的循环管内部结构端面示意图。

附图标记为：1支架、2机体、3导板、4调节装置、5循环管、6冷却管、7风扇、8套筒、9穿杆、10挡片、11滚轴、12滑槽、13滚珠、14油腔、15水腔、16连接口、17加强柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种稳定性好的铰链式单片锯，包括支架1和机体2，所述机体2活动设于支架1内，所述支架1内部两侧均固定设有导板3，所述导板3与机体2之间设有调节装置4，所述调节装置4包括套筒8、穿杆9、挡片10和滚轴11，所述机体2上方设有循环管5、冷却管6和风扇7，所述套筒8内壁开设有滑槽12，所述滑槽12内部设有滚珠13，所述导板3内部设有加强柱17；

所述套筒8一端与机体2之间固定连接，且套筒8设于机体2两侧的顶端和底端；

所述穿杆9一端贯穿于套筒8内部，且套筒8与穿杆9之间滑动设置；

所述挡片10一侧表面与穿杆9另一端固定连接，所述滚轴11固定设于挡片10另一侧表面；

所述滚轴11滑动设于导板3表面，且滚轴11、挡片10、穿杆9和套筒8之间同心设置；

所述滑槽12环绕套筒8内壁设有若干组，所述滚珠13转动设于滑槽12内部，且滚珠13与穿杆9表面滑动设置。

如图1-4所示，实施方式具体为：使用前，支架1先与机头的固定架连接，当机体2与机头不在一条线需要调整时，移动机体2整体，使机体2带动套筒8向偏离的一侧滑动，此时一侧的套筒8与一侧的挡片10靠近，从而使一侧穿杆9的一端深入一侧的套筒8内部，并缩短一侧穿杆9的外露长度，另一侧穿杆9的一端伸出另一侧的套筒8内部，滚珠13嵌入滑槽12内部，滚珠13可在滑槽12内部转动且不会脱离滑槽12，同时滚珠13紧贴在穿杆9的表面，当穿杆9滑动时，在摩擦作用下可使滚珠13在滑槽12转动，从而可减小穿杆9与套筒8内壁之间的摩擦，使调整过程更加顺利，将机体2与机头固定后即可开始工作，在工作中机体2上下移动时，滚轴11紧贴导板3表面，同时挡片10卡在导板3边缘，加强柱17可增加导板3的强度，整体可保证机体2和机头始终一条线上进行工作，从而提高工作精度。

所述循环管5内部设有油腔14和水腔15，所述水腔15一端开设有连接口16；

所述水腔15套设于油腔14外周，所述油腔14一端连接液压油缸，所述水腔15通过连接口16与冷却管6连通设置；

所述风扇7设于冷却管6侧面，所述冷却管6为连续的s型导热金属材料冷却管。

如图1和5所示，实施方式具体为：油腔14一端连接液压油缸提供液压油，水腔15通过连接口16与冷却管6连通，与冷却管6连接前先通过连接口16向水腔15内部加入冷却水，同时水腔15的另一端装有循环泵，使冷却水在水腔15内部循环，从而对油腔14进行降温，油腔14处的油温经冷却水带走，带有热度的水流至冷却管6处时，风扇7连接外部电源及开关，工作时可产生冷风吹向冷却管6，同时连续的s型设置的冷却管6，可增加水经过冷却管6的时间，使流经冷却管6内部的水能快速和彻底进行降温，能持续的对油腔14进行降温，从而可增加整体连续工作的时间。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，使用前，支架1先与机头的固定架连接，当机体2与机头不在一条线需要调整时，移动机体2整体，使机体2带动套筒8向偏离的一侧滑动，此时一侧的套筒8与一侧的挡片10靠近，从而使一侧穿杆9的一端深入一侧的套筒8内部，并缩短一侧穿杆9的外露长度，另一侧穿杆9的一端伸出另一侧的套筒8内部，滚珠13嵌入滑槽12内部，滚珠13可在滑槽12内部转动且不会脱离滑槽12，同时滚珠13紧贴在穿杆9的表面，当穿杆9滑动时，在摩擦作用下可使滚珠13在滑槽12转动，从而可减小穿杆9与套筒8内壁之间的摩擦，使调整过程更加顺利，将机体2与机头固定后即可开始工作，在工作中机体2上下移动时，滚轴11紧贴导板3表面，同时挡片10卡在导板3边缘，加强柱17可增加导板3的强度；

参照说明书附图1和5，油腔14一端连接液压油缸提供液压油，水腔15通过连接口16与冷却管6连通，与冷却管6连接前先通过连接口16向水腔15内部加入冷却水，同时水腔15的另一端装有循环泵，使冷却水在水腔15内部循环，从而对油腔14进行降温，油腔14处的油温经冷却水带走，带有热度的水流至冷却管6处时，风扇7连接外部电源及开关，工作时可产生冷风吹向冷却管6，同时连续的s型设置的冷却管6，可增加水经过冷却管6的时间，使流经冷却管6内部的水能快速和彻底进行降温。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。