装珠机的制作方法

本实用新型涉及滑轨生产设备技术领域，特别涉及装珠机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对家具或厨具的要求也越来越高，家具或厨具的滑轨抽屉已经得到广泛应用，因此针对世界上对家具或厨具的大量需求，也必需加大滑轨的生产。

业内习知，目前的抽屉滑轨一般由内轨、中轨和外轨装配而成，此外为了实现三者之间依次滑动连接，还需要在内轨与中轨之间以及中轨与外轨之间嵌入滚珠条，其装配过程较为复杂，并且装配的精度要求较高，目前业内普遍采用人工装配的方式，不利于提高生产效率，而且在生产滑轨的过程中，其工艺还包括在滑轨的辊轮架上装上辊轮珠，从而实现滑轨的滑动，以往都是人工将辊轮珠逐颗装进辊轮架，生产效率极低，生产周期长，成本极高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种上料高效、顶珠高效和定位严谨的装珠机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

装珠机，包括：

底板；

驱动座，设于底板顶端，包括固座板组、固接辊组、驱动组、出料斗和定位组，所述固接辊组贯穿设于固座板组内，所述驱动组设于固座板组顶端，所述出料斗设于固座板组右端，所述定位组设于驱动组前端，所述驱动组包括从上到下设置的包覆条、带动条和驱动齿，所述驱动齿包括分别开于其内部若干道定位孔，所述定位组包括定位机、固位连杆和轨道条，所述定位机设有若干台，所述定位机间通过固位连杆固接，所述定位机和固位连杆分别设于轨道条顶端，所述定位机包括从前到后设置的定位泵和定位杆；

上料机构，设于驱动组后端，包括出料缸、上料组一、旋转料组和上料组二，所述出料缸设于上料组一后端，所述旋转料组设于上料组一前端，所述上料组二设于旋转料组内侧，所述上料组一包括从外到内设置的上料泵一和装料头，所述旋转料组包括从上到下设置的旋转室和旋转机，所述上料组二包括从前到后设置的上料顶头和上料泵二；

上珠机构，设于上料机构右端，包括从上到下设置的顶珠进料组和底珠进料组，所述顶珠进料组包括从上到下设置的顶珠机、顶珠进料道和导珠道，所述底珠进料组包括从上到下设置的底珠进料道和底珠机；

上珠机构二，设于上珠机构右端，包括上珠缸、导珠组和上珠组，所述上珠缸设于导珠组后端，所述上珠组设于导珠组底端，所述导珠组包括从上到下设置的导珠机和导珠块，所述导珠块包括设于其底端的上珠槽，所述上珠组包括从前到后设置的上珠顶条二和上珠机二。

优选地：所述上珠机二、导珠机、底珠机、顶珠机、上料泵二、上料泵一和定位泵均为气泵。

优选地：所述定位机的数量和上料机构、上珠机构和上珠机构二的数量总和相等。

优选地：所述定位杆的数量与定位孔的数量相等，并且两者的中点对应。

优选地：所述旋转机为电机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过所述定位杆的数量与定位孔的数量相等，并且两者的中点对应和通过所述定位机的数量和上料机构、上珠机构和上珠机构二的数量总和相等等，为用户提供了上料高效、顶珠高效和定位严谨的装珠机。

附图说明

图1为本实用新型的立体图之一；

图2为本实用新型的立体图之二；

图3为本实用新型的结构图之一；

图4为本实用新型的结构图之二；

图5为本实用新型中旋转料组的立体图；

图6为本实用新型中驱动座的结构图之一；

图7为本实用新型中驱动座的结构图之二；

图8为本实用新型中驱动座的结构图之三。

图中：底板1、驱动座2、固座板组21、固接辊组22、驱动组23、出料斗24、定位组25、包覆条231、带动条232、驱动齿233、定位孔2331、定位机251、固位连杆252、轨道条253、定位泵2511、定位杆2512、上料机构3、出料缸31、上料组一32、旋转料组33、上料组二34、上料泵一321、装料头322、旋转室331、旋转机332、上料顶头341、上料泵二342、上珠机构4、顶珠进料组41、底珠进料组42、顶珠机411、顶珠进料道412、导珠道413、底珠进料道421、底珠机422、上珠机构二5、上珠缸51、导珠组52、上珠组53、导珠机521、导珠块522、上珠槽5221、上珠顶条二531、上珠机二532。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

根据图1-图8所示：

装珠机，包括：

底板1；

驱动座2，设于底板1顶端，包括固座板组21、固接辊组22、驱动组23、出料斗24和定位组25，所述固接辊组22贯穿设于固座板组21内，所述驱动组23设于固座板组21顶端，所述出料斗24设于固座板组21右端，所述定位组25设于驱动组23前端，所述驱动组23包括从上到下设置的包覆条231、带动条232和驱动齿233，所述驱动齿233包括分别开于其内部若干道定位孔2331，所述定位组25包括定位机251、固位连杆252和轨道条253，所述定位机251设有若干台，所述定位机251间通过固位连杆252固接，所述定位机251和固位连杆252分别设于轨道条253顶端，所述定位机251包括从前到后设置的定位泵2511和定位杆2512；

上料机构3，设于驱动组23后端，包括出料缸31、上料组一32、旋转料组33和上料组二34，所述出料缸31设于上料组一32后端，所述旋转料组33设于上料组一32前端，所述上料组二34设于旋转料组33内侧，所述上料组一32包括从外到内设置的上料泵一321和装料头322，所述旋转料组33包括从上到下设置的旋转室331和旋转机332，所述上料组二34包括从前到后设置的上料顶头341和上料泵二342；

上珠机构4，设于上料机构3右端，包括从上到下设置的顶珠进料组41和底珠进料组42，所述顶珠进料组41包括从上到下设置的顶珠机411、顶珠进料道412和导珠道413，所述底珠进料组42包括从上到下设置的底珠进料道421和底珠机422；

上珠机构二5，设于上珠机构4右端，包括上珠缸51、导珠组52和上珠组53，所述上珠缸51设于导珠组52后端，所述上珠组53设于导珠组52底端，所述导珠组52包括从上到下设置的导珠机521和导珠块522，所述导珠块522包括设于其底端的上珠槽5221，所述上珠组53包括从前到后设置的上珠顶条二531和上珠机二532。

所述上珠机二532、导珠机521、底珠机422、顶珠机411、上料泵二2342、上料泵一2321和定位泵2511均为气泵。

因为所述定位机251的数量和上料机构3、上珠机构4和上珠机构二5的数量总和相等，所述定位杆2512的数量与定位孔2331的数量相等，并且两者的中点对应，所以用户在使用本实用新型时，当待加工的部件在驱动组23的驱动下分别带动到上料机构3、上珠机构4和上珠机构二5面端时，所述定位机251就会输出气压，使得定位杆2515在气压的驱动下穿过定位孔2331，然后穿到部件内，对其进行限位，以便上料机构3、上珠机构4和上珠机构二5对其进行上珠加工。

因为所述旋转机2332为电机，所以当用户使用本实用新型时，当部件进入旋转室331后，所述旋转机2332实时的进行旋转，通过旋转室331使得部件与驱动座2垂直，然后通过上料组二34对其推动，使其推动夹持在带动条232上，然后带动下一步进行加工。

实施案例：

用户在使用本实用新型时，所述部件从出料缸31滑到装料头322后，所述上料泵一321就会顶推部件使其移动到旋转室331内，实时的所述旋转机2332进行驱动，控制旋转室331旋转，使得部件与驱动座2垂直，然后通过上料组二34对其推动，使其推动夹持在带动条232上，然后对应上料机构3的定位机251会对上料的部件进行导正限位，然后才使得导正限位后的部件通过带动条232带动移动，当所述部件移动到上珠机构4前端时，对应的定位机251会对部件进行导正限位，然后所述上珠机构4的珠料由顶珠进料道412和导珠道413通过顶珠机411驱动使得珠料顶到部件顶端，实时的珠料也由底珠进料道421通过底珠机422顶到部件底端，当上珠完毕，对应的定位机251就会复位，然后所述部件就继续由带动条232带动，当移动到上珠机构二5时，对应的定位机251会对部件进行导正限位，然后上珠缸51会导出珠料，所述珠料就会通过导珠组52滑到上珠组53前，所述上珠组53就会实时把珠料顶到部件内，当上珠完毕，对应的定位机251就会复位，然后所述部件就继续由带动条232带动，一直滑动到出料斗24进行出料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。