一种抗冲击抗反弹滑轨的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及滑轨加工技术领域，具体为一种抗冲击抗反弹滑轨的冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加压力，使之产生苏醒变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，它是度金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。在滑轨加工的过程中，会使用到冲压装置对其生产工件进行冲压。但是现有的滑轨加工用冲压装置，对模具的拆卸和安装不够方便牢固，冲压过程中模具容易发生偏移的现象，影响工件的冲压效果，且冲压过程中会产生一定的震动，震动过大会导致设备内的零部件产生松动或脱落，同时，冲压后模具会出现温度过高的情况，容易烫伤工作人员，不便工作人员操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击抗反弹滑轨的冲压装置，具备对模具的安装和拆卸方便，并具备减震和降温等的优点，解决了现有的滑轨加工用冲压装置，对模具的拆卸和安装不够方便牢固，且不具备减震和降温等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击抗反弹滑轨的冲压装置，包括加工台和支撑架，所述支撑架固定在加工台上，所述支撑架的内侧活动设置有上模座，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端固定连接有下压板，所述下压板位于上模座上方，所述上模座的底部可拆卸的安装有上模具，所述上模具的顶部固定有第二螺纹杆，所述上模座上开设有安装孔，所述第二螺纹杆从安装孔内穿出且其顶端螺纹连接有螺帽，所述上模座的下方设有固定在加工台上的下模座，所述下模座的顶部可拆卸的安装有下模具，所述下模具的两侧设有固定在上模座上的螺纹管，所述螺纹管内螺纹贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别固定有夹紧块和转把，所述上模座的底部四角固定有导向杆，所述加工台的上表面对应导向杆的位置处固定有导向筒，所述导向筒内滑动设有导向块，所述导向块的下端面通过第一弹簧与导向筒的内底面连接，所述导向杆活动插入到导向筒内且其底端与导向块的上端面固定连接，所述加工台的上方固定有位于下模具两侧的冷却水管，所述冷却水管上设有等间隔分布的冷却喷头，所述加工的下方设有冷却水箱，所述加工台与冷却水箱之间通过减震柱固定连接，所述冷却水箱的底部四角安装有固定垫脚，所述冷却水箱的外壁上安装有抽水泵，所述抽水泵与冷却水管之间用过送水软管连通。

优选的，所述加工台的上表面位于下模座的四周设有集水槽，所述集水槽内设有过滤网，所述集水槽的底端通过回流软管与冷却水箱连通所述下模座的上表面固定有定位杆，所述下模具的底部开设有与定位杆相配合的定位孔。

优选的，所述下模具的上表面开设有与上模具相适配的冲压凹槽，所述上模具位于冲压凹槽的正上方，所述冲压凹槽内滑动设有顶出板，所述顶出板的下端面与冲压凹槽的内底面之间通过第二弹簧连接。

优选的，所述减震柱是由伸缩杆以及套设在伸缩杆外侧的第三弹簧组成。

优选的，所述下压板朝向上模座的一面粘接有橡胶垫，所述上模座的两端固定连接有滑动套接在支撑架上的滑套。

优选的，所述冷却水箱的顶部开设有加水口，所述加水口上设置有密封盖，所述抽水泵与冷却水箱之间通过抽水软管连通，所述抽水软管位于延伸至冷却水箱内且其末端连通有金属过滤球头，所述金属过滤球头上设有均匀分布的过滤孔，所述抽水泵和气缸均通过外设的控制开关与外部电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的螺纹管、第一螺纹杆、夹紧块和第二螺纹杆、安装孔、螺帽之间的配合使用下，能够快速地完成上模具和下模具的定位安装，安装更加牢固，有效防止了冲压过程中上模具与下模具之间出现偏移的现象，增强了冲压过程的稳定性，且采用这种安装方式，对上模具和下模具的拆卸和更换更加方便、省时。

二、本实用新型通过设置的导向杆、导向块、第一弹簧和导向筒之间的相互配合下，能够在工件冲压完成后带动上模座恢复到原位，使上模具从下模具中脱离出来，脱模更加便捷，便于操作和使用，且通过设置的减震柱的缓冲作用下，可起到对整个设备减震的作用，有效的减少了设备冲压过程中因震动过大而导致其内部零件松动或脱落的情况，延长了设备的使用寿命。

三、本实用新型通过设置的冷却水箱、抽水泵、冷却水管和冷却喷头的配合工作下，能够在冲压的过程中向模具喷洒冷水降温，有效的防止了冲压后模具出现温度过高的情况，且通过设置的集水槽、过滤网和回流软管，能够收集喷出的水，并将收集的水过滤后重新回流到冷却水箱内循环利用，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的下模具剖视图；

图4为本实用新型的上模座剖视图；

图5为本实用新型的上模具剖视图；

图6为本实用新型的加工台剖视图。

图中：1、加工台；2、下模座；3、下模具；4、上模座；5、上模具；6、活塞杆；7、气缸；8、下压板；9、滑套；10、导向杆；11、导向块；12、导向筒；13、第一弹簧；14、减震柱；15、支撑架；16、抽水泵；17、固定垫脚；18、冷却水箱；19、密封盖；20、加水口；21、金属过滤球头；22、抽水软管；23、螺纹管；24、第一螺纹杆；25、夹紧块；26、转把；27、定位杆；28、定位孔；29、冲压凹槽；30、顶出板；31、第二弹簧；32、安装孔；33、第二螺纹杆；34、螺帽；35、冷却水管；36、送水软管；37、冷却喷头；38、集水槽；39、过滤网；40、回流软管；41、伸缩杆；42、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击抗反弹滑轨的冲压装置，包括加工台1和支撑架15，支撑架15固定在加工台1上，支撑架15的内侧活动设置有上模座4，支撑架15的顶部安装有气缸7，气缸7的活塞杆6底端固定连接有下压板8，下压板8位于上模座4上方，上模座4的底部可拆卸的安装有上模具5，上模具5的顶部固定有第二螺纹杆33，上模座4上开设有安装孔32，第二螺纹杆33从安装孔32内穿出且其顶端螺纹连接有螺帽34，上模座4的下方设有固定在加工台1上的下模座2，下模座2的顶部可拆卸的安装有下模具3，下模具3的两侧设有固定在上模座4上的螺纹管23，螺纹管23内螺纹贯穿有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33的两端分别固定有夹紧块25和转把26，通过螺纹管23、第一螺纹杆24、夹紧块25和第二螺纹杆33、安装孔32、螺帽34之间的配合使用下，能够快速地完成上模具5和下模具3的定位安装，安装更加牢固，有效防止了冲压过程中上模具5与下模具3之间出现偏移的现象，增强了冲压过程的稳定性，且采用这种安装方式，对上模具5和下模具3的拆卸和更换更加方便、省时，上模座4的底部四角固定有导向杆10，加工台1的上表面对应导向杆10的位置处固定有导向筒12，导向筒12内滑动设有导向块11，导向块11的下端面通过第一弹簧13与导向筒12的内底面连接，导向杆10活动插入到导向筒12内且其底端与导向块11的上端面固定连接，冲压时，导向杆10受到来自上模座4的压力，会带动导向筒12内的导向块11向下压缩第一弹簧13，冲压结束后，导向块11和导向杆10在第一弹簧13的弹性恢复下，会推动上模座4上移，使上模具5从下模具3中脱离出来，脱模更加便捷，便于操作和使用，加工台1的上方固定有位于下模具3两侧的冷却水管35，冷却水管35上设有等间隔分布的冷却喷头37，加工的下方设有冷却水箱18，加工台1与冷却水箱18之间通过减震柱14固定连接，冷却水箱18的底部四角安装有固定垫脚17，冷却水箱18的外壁上安装有抽水泵16，抽水泵16与冷却水管35之间用过送水软管36连通，通过冷却水箱18、抽水泵16、冷却水管35和冷却喷头37的配合工作下，能够在冲压的过程中向模具喷洒冷水降温，有效的防止了冲压后模具出现温度过高的情况。

加工台1的上表面位于下模座2的四周设有集水槽38，集水槽38内设有过滤网39，集水槽38的底端通过回流软管40与冷却水箱18连通，喷水降温过程中产生的废水，会流入至加工台1上表面四周的集水槽38中，进入到集水槽38中的水经过滤网39的过滤后，顺着回流软管40重新流落至冷却水箱18中循环利用，下模座2的上表面固定有定位杆27，下模具3的底部开设有与定位杆27相配合的定位孔28，定位杆27和定位孔28的配合，方便对下模具3的定位安装，下模具3的上表面开设有与上模具5相适配的冲压凹槽29，冲压凹槽29用于放置待冲压的工件，上模具5位于冲压凹槽29的正上方，冲压凹槽29内滑动设有顶出板30，顶出板30的下端面与冲压凹槽29的内底面之间通过第二弹簧31连接，冲压时，顶出板30会受力压缩第二弹簧31，冲压结束后，第二弹簧31弹性恢复会推动顶出板30上移，便于取出加工后的工件，减震柱14是由伸缩杆41以及套设在伸缩杆41外侧的第三弹簧42组成，减震柱14可起到对整个设备减震的作用，有效的减少了设备冲压过程中因震动过大而导致其内部零件松动或脱落的情况，延长了设备的使用寿命，下压板8朝向上模座4的一面粘接有橡胶垫，上模座4的两端固定连接有滑动套接在支撑架15上的滑套9，通过滑套9可提高上模座4上下移动过程中的平稳性，冷却水箱18的顶部开设有加水口20，加水口20上设置有密封盖19，打开密封盖19，便于从加水口20相冷却水箱18内加水，抽水泵16与冷却水箱18之间通过抽水软管22连通，抽水软管22位于延伸至冷却水箱18内且其末端连通有金属过滤球头21，金属过滤球头21上设有均匀分布的过滤孔，金属过滤球头21可过滤出水箱中水的杂质，抽水泵16和气缸7均通过外设的控制开关与外部电源连接。

工作原理：使用时，首先将下模具3底部的定位孔28对准定位杆27放到下模座2上，然后通过转把26分别旋转下模座2两侧的第一螺纹杆24，两个第一螺纹杆24分别从两个螺纹管23中螺纹穿过，并带动两个夹紧块25向靠近下模具3的方向移动，当两个夹紧块25移动至于下模具3的外壁紧抵时，停止转动转把26，此时，下模具3在两个夹紧块25的夹紧作用下，被固定在下模座2上，然后将上模具5顶部的螺纹杆从上模座4上的安装孔32内穿出并拧紧螺帽34，使上模具5牢牢地固定在上模座4的底部，当上模具5和下模具3固定好后，使该设备接通外部电源，并将待冲压的工件放在下模具3的冲压凹槽29处，然后启动气缸7，气缸7工作通过活塞杆6带动下压板8与上模座4接触，导向杆10受到来自上模座4的压力，带动导向筒12内的导向块11向下压缩第一弹簧13，同时上模座4带动上模具5向下移动对下模具3上的工件进行冲压，冲压时，冲压凹槽29内的顶出板30会受力压缩第二弹簧31，冲压后，再通过启动气缸7带动下压板8上移至初始位置，并关闭气缸7，此时，第一弹簧13弹性恢复，带动导向块11和导向杆10推动上模座4上移至最初的位置，使上模具5从下模具3中脱离出来，同时第二弹簧31弹性恢复，带动顶出板30向上运动，以便取出冲压加工后的工件，且在冲压的过程中，为了防止模具出现过热的现象，可以启动抽水泵16，抽水泵16工作通过抽水软管22和送水软管36，将冷却水箱18内的水抽送到冷却水管35中，进入冷却水管35中的水经冷却喷头37的喷洒下喷向模具，对其进行喷水降温，喷水降温过程中产生的废水，会流入至加工台1上表面四周的集水槽38中，进入到集水槽38中的水经过滤网39的过滤后，顺着回流软管40重新流落至冷却水箱18中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。