一种基于复合窗帘的多孔一次成型打孔装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘加工技术领域，具体为一种基于复合窗帘的多孔一次成型打孔装置。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，窗帘的主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是家装不可或缺的装饰品。窗帘在生产时需要经过打孔加工处理。

中国专利公开了一种窗帘自动打孔装置（公开号：cn209141073u），该专利包括工作台、门型架和冲孔装置，门型架的横梁沿长度方向开设有滑轨；冲孔装置包括滑动装置、第一液压缸和冲孔刀头，滑动装置滑动安装在滑轨上，第一液压缸设置在横梁的下部且缸体尾部与滑动装置固定连接，第一液压缸的活塞杆顶端安装有所述冲孔刀头，第一液压缸的活塞杆伸缩方向与工作台表面垂直，冲孔刀头的刀刃正对工作台面；滑动装置通过一滚珠丝杠驱动机构驱动，滚珠丝杠驱动机构的滚珠丝杠上设置有一编码器，工作台上设置有控制器，编码器与控制器信号连接。

现有的窗帘在打孔时，根据不同的设计和需求，需要打孔的位置和尺寸也不相同，所以需要根据需要对装置的切割器进行调整，同时在调整时需要能够具有方便、快捷的特点，并且在打孔完成后，会残留切割后的废料，现有装置的废料需要人工进行清理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于复合窗帘的多孔一次成型打孔装置，解决了现有的窗帘在打孔时，根据不同的设计和需求，需要打孔的位置和尺寸也不相同，所以需要根据需要对装置的切割器进行调整，同时在调整时需要能够具有方便、快捷的特点，并且在打孔完成后，会残留切割后的废料，现有装置的废料需要人工进行清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于复合窗帘的多孔一次成型打孔装置，包括加工台，所述加工台上表面固定连接有固定架，所述固定架顶端的下表面固定连接有驱动板，所述加工台前表面通过合页铰接有转动门，所述驱动板的下表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面通过螺栓固定连接有切割器，所述加工台的上表面固定连接有打孔板，且加工台上表面靠近打孔板的后侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端的前表面固定连接有压板。

优选的，所述打孔板的内部转动连接有转动板，所述加工台内部靠近转动板一端的下侧固定连接有电机，所述电机的输出端与转动板通过齿轮啮合连接。

优选的，所述加工台内部靠近转动板的下侧嵌入连接有废料盒，所述废料盒位于转动门的后侧。

优选的，所述滑动板包括组装板，所述组装板的内部开设有纵向的滑槽，且组装板上表面的中间部位固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔和光滑的滑孔。

优选的，所述切割器包括连接盒，所述连接盒的顶端开设有螺纹孔，且连接盒内部的底端固定连接有固定环，所述连接盒内部靠近固定环的上侧滑动连接有移动盒。

优选的，所述移动盒下表面的边缘与固定环之间固定连接有复位弹簧，且移动盒的内壁固定连接有裁切刀，所述移动盒内部的顶端固定连接有红外线发射器。

优选的，所述移动盒的上表面与连接盒内部顶端之间固定连接有第三液压杆，所述红外线发射器位于移动盒的中间部位。

有益效果

本实用新型提供了一种基于复合窗帘的多孔一次成型打孔装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该基于复合窗帘的多孔一次成型打孔装置，通过驱动板的下表面滑动连接有滑动板，滑动板的下表面通过螺栓固定连接有切割器，滑动板包括组装板，组装板的内部开设有纵向的滑槽，且组装板上表面的中间部位固定连接有第二液压杆，第二液压杆的顶端固定连接有连接板，切割器包括连接盒，移动盒下表面的边缘与固定环之间固定连接有复位弹簧，且移动盒的内壁固定连接有裁切刀，移动盒内部的顶端固定连接有红外线发射器，本装置中的切割器方便与组装板进行组装，并且方便根据需要进行更换，同时在切割时，可以通过红外线发射器对窗帘切割的位置进行定位，从而可以提高打孔时的准确度。

（2）、该基于复合窗帘的多孔一次成型打孔装置，通过加工台的上表面固定连接有打孔板，且加工台上表面靠近打孔板的后侧固定连接有第一液压杆，第一液压杆输出端的前表面固定连接有压板，打孔板的内部转动连接有转动板，加工台内部靠近转动板一端的下侧固定连接有电机，电机的输出端与转动板通过齿轮啮合连接，加工台内部靠近转动板的下侧嵌入连接有废料盒，废料盒位于转动门的后侧，本装置中打孔板的转动板可以发生转动，在加工完成后，可以通过转动的方式将废料回收至废料盒中，从而方便对废料进行收集，并且可以降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型中切割器的局部剖视图；

图3为本实用新型中转动板的侧视图。

图中：1、加工台；2、固定架；3、驱动板；4、转动门；5、滑动板；6、切割器；7、打孔板；8、第一液压杆；9、压板；10、电机；11、废料盒；71、转动板；51、组装板；52、第二液压杆；53、连接板；61、连接盒；62、固定环；63、移动盒；64、复位弹簧；65、裁切刀；66、红外线发射器；67、第三液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于复合窗帘的多孔一次成型打孔装置，包括加工台1，加工台1上表面固定连接有固定架2，固定架2顶端的下表面固定连接有驱动板3，驱动板3内部设置有电机控制的丝杠结构，加工台1前表面通过合页铰接有转动门4，驱动板3的下表面滑动连接有滑动板5，滑动板5的下表面通过螺栓固定连接有切割器6，滑动板5包括组装板51，组装板51的内部开设有纵向的滑槽，且组装板51上表面的中间部位固定连接有第二液压杆52，第二液压杆52的顶端固定连接有连接板53，连接板53的内部开设有螺纹孔和光滑的滑孔，连接板53内部的螺纹孔与丝杠构件螺纹连接，切割器6包括连接盒61，连接盒61的顶端开设有螺纹孔，且连接盒61内部的底端固定连接有固定环62，连接盒61内部靠近固定环62的上侧滑动连接有移动盒63，移动盒63下表面的边缘与固定环62之间固定连接有复位弹簧64，且移动盒63的内壁固定连接有裁切刀65，移动盒63内部的顶端固定连接有红外线发射器66，红外线发射器66位chq1868型红外线发射器，移动盒63的上表面与连接盒61内部顶端之间固定连接有第三液压杆67，红外线发射器66位于移动盒63的中间部位，本装置中的切割器6方便与组装板51进行组装，并且方便根据需要进行更换，同时在切割时，可以通过红外线发射器66对窗帘切割的位置进行定位，从而可以提高打孔时的准确度，加工台1的上表面固定连接有打孔板7，打孔板7的内部转动连接有转动板71，加工台1内部靠近转动板71一端的下侧固定连接有电机10，电机10的型号为40w-90型电机，且电机10设置有锁紧机构和减速机构，电机10的输出端与转动板71通过齿轮啮合连接，加工台1内部靠近转动板71的下侧嵌入连接有废料盒11，废料盒11位于转动门4的后侧，且加工台1上表面靠近打孔板7的后侧固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8输出端的前表面固定连接有压板9，本装置中打孔板7的转动板71可以发生转动，在加工完成后，可以通过转动的方式将废料回收至废料盒11中，从而方便对废料进行收集，并且可以降低工作人员的劳动强度，第一液压杆8、第二液压杆52和第三液压杆67内部设置有双向齿轮、油路集成块、油缸和活塞杆，第一液压杆8、第二液压杆52和第三液压杆67的工作原理是双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制至油缸，带动活塞杆的运动，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与外部的控制器电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

工作时，根据设计和客户需求将不同规格的切割器6通过螺栓固定到组装板51上，并且将各个切割器6之间根据需求调整间距，随后开启红外线发射器66，将窗帘平铺到打孔板7上，然后启动第一液压杆8，第一液压杆8带动压板9下降将窗帘压制住，随后启动驱动板3内部的丝杠构件，将切割器6的位置进行调整，调整完成后，启动第二液压杆52，第二液压杆52带动组装板51和第二液压杆52下降，在切割器6的底端与窗帘接触后，停止第二液压杆52，启动第三液压杆67，第三液压杆67通过压缩复位弹簧64带动裁切刀65下降对窗帘进行打孔，在加工完成后，将压板9和切割器6上升，随后将窗帘取下，随后启动电机10，电机10带动转动板71转动，加工产生的废料在转动板71转动时会滑落到废料盒11中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。