一种可调节折弯角度的液压弯管机的制作方法

本实用新型属于液压弯管机技术领域，具体涉及一种可调节折弯角度的液压弯管机。

背景技术：

液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。传统的液压弯管机在使用时难以对钢管弯折不同的角度，造成弯管单一，且弯管限位模组安装和拆卸耗费时间的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调节折弯角度的液压弯管机，具有便于对钢管弯折的不同角度进行调节，同时限位模组便捷拆装的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节折弯角度的液压弯管机，包括支撑底板以及支撑底板上表面通过螺杆固定的液压油缸，所述液压油缸的表面设置有手压杆，所述液压油缸的输出轴安装有弯管推头，所述支撑底板的上表面设置有弯管支撑轮和弯管限位柱，所述弯管支撑轮和弯管限位柱通过轴承转动连接有定位组件，所述支撑底板的上表面开设有第一插孔和第二插孔，所述弯管支撑轮通过定位组件与第一插孔连接，所述弯管限位柱通过定位组件与第二插孔连接。

作为本实用新型的一种可调节折弯角度的液压弯管机优选技术方案，所述定位组件包括挡板、插柱和支撑转杆，所述挡板、支撑转杆和插柱为一体式结构，且所述挡板位于插柱和支撑转杆之间。

作为本实用新型的一种可调节折弯角度的液压弯管机优选技术方案，所述插柱为正六边形柱状结构，且所述第一插孔和第二插孔均为内径相等的正六边形孔，且插柱的外径比第一插孔的内径小1mm。

作为本实用新型的一种可调节折弯角度的液压弯管机优选技术方案，所述弯管推头和弯管支撑轮表面均开设有半径相等的弧形槽。

作为本实用新型的一种可调节折弯角度的液压弯管机优选技术方案，所述支撑底板表面开设的第二插孔呈直线分布。

作为本实用新型的一种可调节折弯角度的液压弯管机优选技术方案，所述支撑底板表面开设的第一插孔呈弧线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、支撑底板表面通过定位组件和第一插孔安装的弯管支撑轮以及通过定位组件和第二插孔安装的弯管限位柱，同时定位组件分别插入到第一插孔和第二插孔的内部，便于对弯管支撑轮和弯管限位柱的位置进行调整，提高了对钢管弯折角度进行调节的便捷性，同时弯管推头和弯管支撑轮表面开设等半径的弧形槽，使得钢管弯折时进行限位，提高了钢管进行弯折的稳定性。

2、通过由挡板、插柱和支撑转杆一体成型的定位组件，同时挡板位于插柱和支撑转杆的中部，便于插柱插入到第一插孔或第二插孔内部时通过挡板进行限位，同时支撑转杆通过轴承分别转动安装在弯管支撑轮和弯管限位柱的内部，增加了弯管支撑轮和弯管限位柱安装在支撑底板上方的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的弯管推头结构示意图；

图4为本实用新型中的弯管支撑轮和定位组件结构示意图；

图5为本实用新型中的弯管限位柱和定位组件结构示意图；

图中：1、支撑底板；2、液压油缸；3、手压杆；4、弯管推头；5、弯管支撑轮；6、弯管限位柱；7、定位组件；8、第一插孔；9、第二插孔；10、挡板；11、插柱；12、支撑转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节折弯角度的液压弯管机，包括支撑底板1以及支撑底板1上表面通过螺杆固定的液压油缸2，液压油缸2的表面设置有手压杆3，液压油缸2的输出轴安装有弯管推头4，支撑底板1的上表面设置有弯管支撑轮5和弯管限位柱6，弯管支撑轮5和弯管限位柱6通过轴承转动连接有定位组件7，支撑底板1的上表面开设有第一插孔8和第二插孔9，弯管支撑轮5通过定位组件7与第一插孔8连接，弯管限位柱6通过定位组件7与第二插孔9连接。

本实施方案中，支撑底板1表面通过定位组件7和第一插孔8安装的弯管支撑轮5以及通过定位组件7和第二插孔9安装的弯管限位柱6，同时定位组件7分别插入到第一插孔8和第二插孔9的内部，便于对弯管支撑轮5和弯管限位柱6的位置进行调整，提高了对钢管弯折角度进行调节的便捷性。

具体的，定位组件7包括挡板10、插柱11和支撑转杆12，挡板10、支撑转杆12和插柱11为一体式结构，且挡板10位于插柱11和支撑转杆12之间，插柱11为正六边形柱状结构，且第一插孔8和第二插孔9均为内径相等的正六边形孔，且插柱11的外径比第一插孔8的内径小1mm。

本实施例中，通过由挡板10、插柱11和支撑转杆12一体成型的定位组件7，同时挡板10位于插柱11和支撑转杆12的中部，便于插柱11插入到第一插孔8或第二插孔9内部时通过挡板10进行限位，同时支撑转杆12通过轴承分别转动安装在弯管支撑轮5和弯管限位柱6的内部，增加了弯管支撑轮5和弯管限位柱6安装在支撑底板1上方的稳定性。

具体的，弯管推头4和弯管支撑轮5表面均开设有半径相等的弧形槽。

本实施例中，通过表面均开设有半径相等的弧形槽的弯管推头4和弯管支撑轮5，使得钢管弯折时进行限位，提高了钢管进行弯折的稳定性。

具体的，支撑底板1表面开设的第二插孔9呈直线分布。

本实施例中，通过呈直线分布的第二插孔9，便于弯管限位柱6进行定位。

具体的，支撑底板1表面开设的第一插孔8呈弧线分布。

本实施例中，通过表面开设的第一插孔8呈弧线分布，便于弯管支撑轮5的安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据钢管弯折的角度把弯管支撑轮5安装在支撑底板1表面合适的位置处，并把弯管限位柱6安装在支撑底板1表面合适的位置处，同时弯管支撑轮5转动安装的定位组件7插入第一插孔8的内部，弯管限位柱6转动安装的定位组件7插入到第二插孔9的内部，待弯折的钢管放置在弯管支撑轮5和弯管推头4之间，同时上下按压手压杆3，使得手压杆3的输出轴带着弯管推头4挤压钢管，使得钢管进行弯折。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。