一种按钮装配治具的制作方法

本实用新型涉及装配治具领域，尤指一种按钮装配治具。

背景技术：

干粉吸入器是能通过呼吸启动或者由呼吸提供动力，并能将药物颗粒转换成卷带到气流中并被病人吸入的药物输送仪器。干粉吸入器常需装配物理按钮，然而目前，干粉吸入装置中物理按钮的组装通常通过人工来完成，人工组装按钮不仅效率低，而且容易出错，按钮装配的稳定性和精确度差。

因此，研究一种能够快速装配按钮且按钮装配精度和稳定性高的按钮装配治具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述相关技术中存在的问题，提供一种安装效率、精确度和稳定性高的按钮装配治具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种按钮装配治具，包括：

机架；

定位机构，设在所述机架上，所述定位机构内限定出用于放置按钮配置件的容放室，所述定位机构上设有限位孔，所述限位孔与所述容放室连通；

输送机构，设在所述机架上，所述输送机构内限定出限位通道，所述限位通道的输出端与所述限位孔连通；以及，

驱动件，所述驱动件靠近所述限位通道的输入端以驱动按钮沿所述限位通道运动。

本实用新型的按钮配置治具，将按钮装配至按钮配置件时，按钮在驱动件的作用下经限位通道进入限位孔，限位通道能够对按钮起到限位作用，同时由于按钮进入限位孔时限位孔会对按钮产生挤压作用，容易导致按钮飞射，限位通道起到预防按钮向四周飞射以及预防按钮脱离限位孔的作用，使按钮能够在驱动件的驱动作用下，快速装配至按钮配置件，以达到按钮快速装配且装配精确的目的。

优选地，还包括压紧件，所述压紧件设在所述机架上，所述容放室顶端敞口，所述压紧件设在所述容放室的上方且可沿上下方向运动。

优选地，所述压紧件包括：

压紧导向件；以及，

压板，所述压板对准所述容放室的敞口，所述压紧导向件与所述压板连接以推动所述压板沿上下方向运动。

优选地，所述压紧导向件为压紧气缸，所述压紧气缸固定在所述机架上且沿上下方向设置。

优选地，所述机架包括：

垂直板；以及，

水平板，所述垂直板位于所述水平板的上方且与所述水平板垂直连接，所述压紧气缸设在所述垂直板上，所述定位机构和所述输送机构设在所述水平板上且沿水平方向顺序布置。

优选地，所述定位机构包括定位块，所述容放室为沿上下方向贯穿所述定位块的定位孔，所述定位孔的第一端的孔径大于所述按钮配置件的最大外径，所述定位孔的第二端的孔径小于所述按钮配置件的最大外径。

优选地，所述输送机构包括输送板，所述限位通道为设在所述输送板上的直导轨，所述直导轨的输出端紧贴所述限位孔，所述直导轨的输入端为自由端。

优选地，所述直导轨的宽度与所述按钮的宽度相适配。

优选地，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸设在所述机架上，所述驱动气缸的推杆对准所述限位通道的输入端。

优选地，所述限位通道和所述限位均为多个，所述限位通道与所述限位孔一一对应。

通过本实用新型提供的一种按钮装配治具，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本实用新型的按钮装配治具，限位孔和限位通道均可对按钮的安装和输送起到限位作用，提高按钮装配稳定性，同时，限位通道还能够与限位孔相互配合，避免装配过程中按钮的飞射，两者相配合进一步提高了按钮装配的稳定性和精确度。

2.本实用新型的按钮装配治具，在驱动件作用下，按钮经限位通道和限位孔后即可与放置于容放室的按钮配置件配合安装，按钮装配的自动化程度高，效率高。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种按钮装配治具的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一种按钮装配治具的一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型一种按钮装配治具的另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型一种按钮装配治具的正视示意图。

附图标号说明：

1-机架，11-水平板，12-垂直板；

2-定位机构，21-定位块，22-定位孔，23-限位孔；

3-输送机构，31-限位通道，32-输送板；

4-驱动件，41-推杆；

5-压紧件，51-压紧气缸，52-压板；

6-按钮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例1

一种按钮装配治具，如图1所示，包括机架1、定位机构2、输送机构3和驱动件4，定位机构2设在机架1上，定位机构2内限定出用于放置按钮配置件的容放室，定位机构2上设有限位孔，限位孔与容放室连通，输送机构3设在机架1上，输送机构3内限定出限位通道，限位通道的输出端与限位孔连通，驱动件4靠近限位通道的输入端以驱动按钮6沿限位通道运动。

作为其优选的实施例，限位通道和限位孔均为多个，且限位通道与限位孔一一对应。一个驱动件分别与一个限位通道和一个限位孔相对应，驱动件、限位通道和限位孔为多个时，一次性驱动所有驱动件，即可达到多个按钮同时装配的目的，按钮的装配效率高。

本实用新型的按钮配置治具，将按钮配置件放置于容放室中，按钮在驱动件的作用下经限位通道进入限位孔，限位通道能够对按钮起到限位作用，能够避免按钮的跳动、飞射和偏移，同时按钮由限位通道输出端进入限位孔时，由于按钮进入限位孔时限位孔会对按钮产生挤压作用，若无限位通道，铵扭容易脱离限位孔，按钮配置的稳定性差，而限位通道则能够起到预防按钮向四周飞射以及预防按钮脱离限位孔的作用，按钮配置时，限位孔与按钮配置件的安装部位对准，经限位孔挤压限位后的按钮容易装配至按钮配置件，从而能够达到在驱动件作用下迅速将按钮安装至按钮配置件的目的，且按钮安装的稳定性高，精度高。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，还包括压紧件5，压紧件5设在机架1上，容放室顶端敞口，压紧件5设在容放室的上方且可沿上下方向运动。具体地，压紧件5包括压紧气缸51和压板52，压紧气缸51固定在机架1上且沿上下方向设置，压紧气缸51的驱动端连接有压板52，压板52位于容放室的上方且对准容放室的敞口，压紧气缸51可推动压板52沿上下方向运动。

本实用新型的压紧件能够对放置于容放室的按钮配置件起到压紧防跳作用，装配按钮时，压板压在容放室的上端敞口处，装配时，避免按钮配置件从容放室敞口脱出，提高按钮装配稳定性。

实施例3

在实施例2的基础上，如图2和图3所示，机架1包括垂直板12和水平板11，垂直板12位于水平板11的上方且与水平板11垂直连接，压紧气缸51设在垂直板12上，定位机构和输送机构设在水平板11上且沿水平方向顺序布置。本实用新型的机架由水平板和垂直板构成t型，t型机架用料节省，造价便宜。

实施例4

在上述任一实施例的基础上，如图1和图2所示，定位机构2包括定位块21，容放室为沿上下方向贯穿定位块的定位孔22，定位孔22的第一端的孔径大于按钮配置件的最大外径，定位孔22的第二端的孔径小于按钮配置件的最大外径。定位孔的尺寸形状与按钮配置件相适配，安装时，将按钮配置件插入定位孔，按钮配置件尺寸较大的一端固定在定位孔内，且按钮配置件的按钮安装部位对准限位孔，尺寸较小的一端可伸出定位孔，按钮配置件定位牢固，不易脱落或跳动。

实施例5

在上述任一实施例的基础上，如图1和图2所示，输送机构3包括输送板32，限位通道31为设在输送板32上的直导轨，直导轨的输出端紧贴限位孔23，直导轨的输入端为自由端，直导轨的宽度与按钮的宽度相适配。

实施例6

在上述任一实施例的基础上，如图1和图2所示，驱动件4包括驱动气缸，驱动气缸设在机架上1，驱动气缸的推杆41对准限位通道31的输入端。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。