一种高效铜线加工用的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工技术领域，特别是涉及一种高效铜线加工用的剪切装置。

背景技术：

随着电子技术的逐渐发展，铜线的应用越来越广泛，铜线具有良好的导电性，大量用于制造电线、电缆、电刷等；具有良好的导热性，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；具有良好的塑性，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

在铜线加工生产的过程中，需要对铜线进行剪切，以此来满足使用者不同的生产需求，现有的铜线剪切装置主要为人工，其不仅效率低，影响加工生产，而且人工工作强度大，不利于进行长时间工作，虽然现在也出现了一些自动剪切装置，但其在剪切的过程中，铜线不易固定，容易出现铜线跑偏的现象，使得切刀不易进行剪切。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效铜线加工用的剪切装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效铜线加工用的剪切装置，其具有机械化剪切的功能，易于将铜线进行固定剪切，使得铜线在剪切的过程中，不易出现跑偏现象，提高了剪切的效率，同时降低了使用者的工作强度。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种高效铜线加工用的剪切装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有支架，所述支架上转动连接有线筒，所述线筒上连接有铜线，所述铜线远离支架的一端上连接有切割台，所述切割台包括切割台主体，所述切割台主体上开凿有限位槽，所述限位槽的侧壁上连接有多个均匀分布的凸块，所述限位槽的下底壁上连接有多个吸盘，所述切割台主体的上端中心处开凿有切割槽，所述凸块与吸盘均关于切割槽对称设置，所述支撑架连接有与切割槽相匹配的剪切装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架与线筒之间连接有转轴，所述线筒上开凿有多个均匀分布的限位孔，所述支架上开凿有通孔，所述通孔内插设有插销，易于将线筒进行固定，使得铜线在剪切过程中，线筒不易转动，且支架与插销之间连接有弹性绳，使得插销不易丢失。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割槽内设有抵块，所述抵块上连接有橡胶垫，使得剪切效果更好，同时不易损伤抵块。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割台主体的下侧固定连接有连接座，所述支撑架内开凿有与连接座相匹配的滑槽，所述滑槽内设有螺杆，所述连接座与螺杆之间转动连接，易于使用者根据需要调节剪切的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆位于支撑架外的一端上连接有旋转把手，便于使用者调节切割台的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种高效铜线加工用的剪切装置，其具有机械化剪切的功能，易于将铜线进行固定剪切，使得铜线在剪切的过程中，不易出现跑偏现象，提高了剪切的效率，同时降低了使用者的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种高效铜线加工用的剪切装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图

图3为本实用新型一具体实施例中一种高效铜线加工用的剪切装置切割台的立体效果图。

图中：1.支撑架、101.螺杆、102.旋转把手、2.支架、201.线筒、202.转轴、203.限位孔、204.插销、205.弹性绳、3.剪切装置、4.铜线、5.切割台、501.切割台主体、502.限位槽、503.凸块、504.吸盘、505.切割槽、506.抵块、507.橡胶垫、508.连接座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1所示，本实用新型的一具体实施例中，一种高效铜线加工用的剪切装置，包括支撑架1、安装于支撑架1上的支架2、剪切装置3、铜线4、设于支撑架1上的切割台5。

参图1所示，支撑架1上连接有支架2，易于放置线筒201，支架2上转动连接有线筒201。

其中，支架2与线筒201之间连接有转轴202，线筒201上开凿有多个均匀分布的限位孔203，支架2上开凿有通孔，通孔内插设有插销204，易于将线筒201进行固定，使得铜线4在剪切过程中，线筒201不易转动，且支架2与插销204之间连接有弹性绳205，使得插销204不易丢失。

参图1～图2所示，线筒201上连接有铜线4，铜线4远离支架2的一端上连接有切割台5，易于固定铜线4，便于进行切割。

参图1～图3所示，切割台5包括切割台主体501，切割台主体501上开凿有限位槽502，限位槽502的侧壁上连接有多个均匀分布的凸块503，限位槽502的下底壁上连接有多个吸盘504，切割台主体501的上端中心处开凿有切割槽505，凸块503与吸盘504均关于切割槽505对称设置，支撑架1连接有与切割槽505相匹配的剪切装置3。

具体地，切割槽505内设有抵块506，抵块506上连接有橡胶垫507，使得剪切效果更好，同时不易损伤抵块506，切割台主体501的下侧固定连接有连接座508，支撑架1内开凿有与连接座508相匹配的滑槽，滑槽内设有螺杆101，连接座508与螺杆101之间转动连接，易于使用者根据需要调节剪切的长度，螺杆101位于支撑架1外的一端上连接有旋转把手102，便于使用者调节切割台5的位置。

工作原理：使用者先将线筒201安装于支架2上，当使用者需要进去剪切时，将铜线4从线筒201中取出，使铜线4卡合限位槽502，限位槽502内的凸块503可以卡合铜线4的表面，同时限位槽502底壁上的吸盘504可以吸附铜线4，使得铜线4连接稳定，不易产生晃动，当铜线4足够长时，使用者将插销204插入到线筒201的限位孔203内，从而可以固定线筒201，使得线筒201不易转动，使用者可以通过手拧动旋转把手102，旋转把手102转动带动连接座508进行滑动，从而调节切割台5与支架2之间的距离，以此来切割铜线4的不同长度，使用者控制剪切装置3进行升降，使得剪切装置3的切刀可以进入到切割槽505内，从而可以对铜线4进行剪切，切割槽505内的抵块506可以进行支撑，使得剪切装置3剪切铜线4时有支撑力，橡胶垫507可以保护切割槽505，使得切割槽505表面不易出现切痕。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种高效铜线加工用的剪切装置，其具有机械化剪切的功能，易于将铜线进行固定剪切，使得铜线在剪切的过程中，不易出现跑偏现象，提高了剪切的效率，同时降低了使用者的工作强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。