环锻马架的制作方法

本实用新型涉及铝合金锻环环锻加工技术领域。

背景技术：

目前，许多铝合金锻造厂生产直径在3000mm以下的锻环时，采用环锻马架与芯轴配合的方式对锻环毛坯进行环锻扩孔。锻环在环锻至直径达到2000mm以上时，因锻环毛坯受力后产生的变形方向不同，导致锻环变形后左右不均变成椭圆，无法及时进行锻环矫圆；同时因锻环内径尺寸超过环锻马架宽度(马架宽度为1500mm)，由于环锻马架没有设置防护措施，导致锻环经常从芯轴上脱落，使锻环产生严重的磕碰伤，而且锻环脱落会砸伤周边工作人员，严重影响工作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的环锻马架由于没有防护措施导致锻环经常从芯轴上脱落，进而导致锻环产生严重的磕碰伤以及砸伤周边工作人员的问题，进而提供环锻马架。

环锻马架，包括基座和芯轴，所述基座上设置有左侧锲铁和右侧锲铁，左侧锲铁和右侧锲铁的底面均与基座连接，左侧锲铁和右侧锲铁的上部的两个侧面均设有一个保护杆，左侧锲铁和右侧锲铁的上端均为弧形面，芯轴沿轴向放置在左侧锲铁和右侧锲铁的上端的弧形面上，锻环套在芯轴上且处于左侧锲铁和右侧锲铁之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型环锻马架，不仅能及时观察并矫正锻环的尺寸及圆整度，并且有了保护杆的保护，在锻环脱落芯轴时极大地保障了生产操作人员的人身安全和防止锻环毛坯落地产生磕碰伤。生产一件直径2000米锻环的由原来的30分钟缩短至15分钟，生产效率提高了50％。

通过保护杆上的刻度可及时调整锻环的圆整度，锻环的圆整度由原来的30％提高至40％，大大减少了锻环因圆整度不够导致加工不出符合工艺标准的成品尺寸，而导致绝对缺陷废品的产生。

本实用新型适用于对锻环毛坯进行环锻加工。

附图说明

图1是实施例一环锻马架套装有锻环后的轴侧视图；

图2是实施例一中芯轴的主视图；

图3是实施例一中套筒的主视图；

图4是实施例一中平砧的轴侧视图；

图5是实施例一环锻马架的轴侧视图；

图6是实施例一环锻马架的主视图；

图7是实施例一环锻马架的右视图；

图8是实施例一环锻马架的俯视图。

其中：1.基座；2.芯轴；3.方头；4.左侧锲铁；5.右侧锲铁；6.保护杆；7.锻环；8.套筒；9.平砧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

具体实施方式一：环锻马架，包括基座1和芯轴2，所述基座1上设置有左侧锲铁4和右侧锲铁5，左侧锲铁4和右侧锲铁5的底面均与基座1连接，左侧锲铁4和右侧锲铁5的上部的两个侧面均设有一个保护杆6，左侧锲铁4和右侧锲铁5的上端均为弧形面，芯轴2沿轴向放置在左侧锲铁4和右侧锲铁5的上端的弧形面上，锻环7套在芯轴2上且处于左侧锲铁4和右侧锲铁5之间。

本实施方式的有益效果：

本实施方式环锻马架，不仅能及时观察并矫正锻环7的尺寸及圆整度，并且有了保护杆6的保护，在锻环7脱落芯轴2时极大地保障了生产操作人员的人身安全和防止锻环毛坯落地产生磕碰伤。生产一件直径2000米的锻环7的由原来的30分钟缩短至15分钟，生产效率提高了50％。

通过保护杆6上的刻度可及时调整锻环7的圆整度，锻环7的圆整度由原来的30％提高至40％，大大减少了锻环7因圆整度不够导致加工不出符合工艺标准的成品尺寸，而导致绝对缺陷废品的产生。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述左侧锲铁4和右侧锲铁5分别设置在基座1的两端。

其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述左侧锲铁4和右侧锲铁5的底面均与基座1焊接或法兰连接。

其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述保护杆6分别与左侧锲铁4和右侧锲铁5焊接或螺纹连接。

其它与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述左侧锲铁4和右侧锲铁5的上部的两个侧面的保护杆6处在同一水平面上。

其它与具体实施方式一至四相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述保护杆6的材质为45#钢。

其它与具体实施方式一至五相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述保护杆6的长度为600mm～800mm。

其它与具体实施方式一至六相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述保护杆6的外径上设有刻度。

其它与具体实施方式一至七相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述芯轴2的一端设有方头3，且与方头3固定连接。

其它与具体实施方式一至八相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是：所述芯轴2的材质为5crmnmo合金钢。

其它与具体实施方式一至九相同。

通过以下实施例验证本实用新型的有益效果：

实施例一：利用环锻马架对锻环7进行环锻加工：

环锻马架，包括基座1和芯轴2，基座1的左右两端分别设置有左侧锲铁4和右侧锲铁5，左侧锲铁4和右侧锲铁5的底面均与基座1焊接，距离左侧锲铁4和右侧锲铁5的上端面300mm，距离基座11100mm的两侧位置均设有一个保护杆6，保护杆6分别与左侧锲铁4和右侧锲铁5焊接，所有保护杆6处在同一水平面上，且保护杆6的外径上设有刻度，左侧锲铁4和右侧锲铁5的上端均为弧形面，芯轴2沿轴向放置在左侧锲铁4和右侧锲铁5的上端的弧形面上，芯轴2的一端设有方头3，且与方头3固定连接，套筒8的内部设有与方头3配合尺寸的方形凹槽，将套筒8内部的方形凹槽对准方头3将套筒8安装在芯轴2上；

所有保护杆6的长度为750mm，直径为60mm，材质为45#钢，芯轴2的材质为5crmnmo合金钢。

将符合温度要求的锻环7毛坯套在芯轴2上且处于左侧锲铁4和右侧锲铁5之间，将平砧9安装至水压机的枕座上，控制水压机的操纵杆带动枕座使平砧9向下移动挤压锻环7毛坯，平砧9每次的压下量由水压机调节控制，锻环7毛坯经过压挤开始变形，通过控制水压机的操纵杆带动枕座使平砧9向上移动远离锻环7，用锻造车的机械手夹住并转动套筒8，套筒8带动芯轴2转动，转动的芯轴2与锻环7毛坯在摩擦力的作用下同时旋转，然后继续对锻环7毛坯进行压挤，锻环7毛坯受到挤压，其壁厚逐件减小，锻环7毛坯在挤压下沿切线方向延伸，锻环7毛坯的直径延伸变形处于自由状态，当锻环7毛坯的直径达到标准要求时，若经保护杆6上的刻度显示左右两侧锻环7外径的两侧尺寸不一致，则可及时进行矫正锻环7毛坯的圆整度，直至锻环7毛坯加工至符合工艺要求的标准，将锻环7毛坯卸出，完成锻环7的环锻加工。

若锻环7毛坯的直径变成椭圆时能直接按照尺寸进行矫正。当锻环7毛坯从芯轴2脱落时，保护杆6能及时将锻环7毛坯挡住，保障工作人员人身安全和防止锻环7毛坯落地产生磕碰伤。

当然，上述说明并非对本实用新型环锻马架的限制，本实用新型环锻马架也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型环锻马架的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型环锻马架的保护范围。