一种深喉口高精密强力钢架冲床的制作方法

本实用新型涉及钢架冲床技术领域，具体为一种深喉口高精密强力钢架冲床。

背景技术：

深喉口钢架冲床是一种能够对钢板进行冲孔、折曲等作业的高精度机床，能够搭配自动化装置进行不同作业，市场上的深喉口高精密强力钢架冲床多种多样，但仍存在一些缺点；

目前使用的深喉口高精密强力钢架冲床，钢板在冲压时容易颤抖，不方便保证作业的准确度，容易偏移，且不方便调整工作台的冲压形状，不方便拆装，并且产品洒落，容易造成伤害，因此，我们提出一种深喉口高精密强力钢架冲床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深喉口高精密强力钢架冲床，以解决上述背景技术中提出的现有的深喉口高精密强力钢架冲床钢板在冲压时容易颤抖，不方便保证作业的准确度，容易偏移，且不方便调整工作台的冲压形状，不方便拆装，并且产品洒落，容易造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深喉口高精密强力钢架冲床，包括冲床机身，所述冲床机身的中部安装固定有固定板，且固定板的右侧一体化设置有防颤杆，所述冲床机身的右侧上方焊接有底座，且底座的内部紧密贴合有定位销，所述定位销的上端安装有工作台，所述冲床机身的内部焊接有第一弹簧，且第一弹簧的上侧固定有支撑座，所述支撑座的左右两端均贯穿连接有限位条，且限位条的上侧一体化设置有收纳桶，所述冲床机身的上方后侧安装有制动器，且制动器的后侧设置有斜齿轮，所述冲床机身的右侧固定有导轨，且导轨的后侧内部滑动连接有模具，所述收纳桶的内部焊接有下复位弹簧，且下复位弹簧的上侧安装有连接板，所述连接板的内部底端固定有上复位弹簧，且上复位弹簧的上侧设置有延长板，所述收纳桶的外侧卡槽连接有定位块，且定位块的下侧固定有第二弹簧。

优选的，所述防颤杆的横截面呈锯齿状结构，且防颤杆的竖直中轴线和模具的竖直中轴线重合，并且防颤杆和固定板在纵截面上垂直分布。

优选的，所述定位销的横截面呈锯齿状结构，且定位销关于工作台的竖直中轴线对称分布，并且定位销和底座采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述收纳桶通过限位条在支撑座上构成拆卸结构，且限位条上侧的横截面长度小于下侧的横截面长度。

优选的，所述延长板和连接板、收纳桶构成伸缩结构，且收纳桶通过定位块在冲床机身构成滑动结构上，并且定位块的外侧凸出于冲床机身的外侧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深喉口高精密强力钢架冲床，能够有效避免钢板在冲压时颤抖，保证作业的准确度，避免偏移，且能够根据需要调整工作台的冲压形状，方便拆装，灵活性高，并且能够避免产品洒落，方便整齐下料，避免对产品造成伤害；

1.设置有固定板、防颤杆和工作台，通过固定板上焊接的横截面呈锯齿状结构的防颤杆与钢板紧密贴合，能够有效避免钢板在冲压时颤抖，保证作业的准确度，避免偏移；

2.设置有工作台、定位销和底座，通过工作台下侧安装的定位销与底座卡槽连接，横截面呈锯齿状结构的定位销能够使工作台有效限位，能够根据需要调整工作台的冲压形状，方便拆装，灵活性高；

3.设置有收纳桶、下复位弹簧和连接板，通过收纳桶左右卡槽连接的定位块在冲床机身上滑动，收纳桶内部固定的下复位弹簧的弹性作用使连接板上升，连接板内部焊接的上复位弹簧使延长板上升，能够避免产品洒落，方便整齐下料，避免对产品造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型防颤杆和模具连接整体结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型定位销和底座连接侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型工作台和定位销连接整体结构示意图。

图中：1、冲床机身；2、固定板；3、防颤杆；4、工作台；5、定位销；6、底座；7、制动器；8、斜齿轮；9、模具；10、导轨；11、第一弹簧；12、支撑座；13、限位条；14、收纳桶；15、下复位弹簧；16、连接板；17、上复位弹簧；18、延长板；19、定位块；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种深喉口高精密强力钢架冲床，包括冲床机身1、固定板2、防颤杆3、工作台4、定位销5、底座6、制动器7、斜齿轮8、模具9、导轨10、第一弹簧11、支撑座12、限位条13、收纳桶14、下复位弹簧15、连接板16、上复位弹簧17、延长板18、定位块19和第二弹簧20，冲床机身1的中部安装固定有固定板2，且固定板2的右侧一体化设置有防颤杆3，冲床机身1的右侧上方焊接有底座6，且底座6的内部紧密贴合有定位销5，定位销5的上端安装有工作台4，冲床机身1的内部焊接有第一弹簧11，且第一弹簧11的上侧固定有支撑座12，支撑座12的左右两端均贯穿连接有限位条13，且限位条13的上侧一体化设置有收纳桶14，冲床机身1的上方后侧安装有制动器7，且制动器7的后侧设置有斜齿轮8，冲床机身1的右侧固定有导轨10，且导轨10的后侧内部滑动连接有模具9，收纳桶14的内部焊接有下复位弹簧15，且下复位弹簧15的上侧安装有连接板16，连接板16的内部底端固定有上复位弹簧17，且上复位弹簧17的上侧设置有延长板18，收纳桶14的外侧卡槽连接有定位块19，且定位块19的下侧固定有第二弹簧20。

如图1中收纳桶14通过限位条13在支撑座12上构成拆卸结构，且限位条13上侧的横截面长度小于下侧的横截面长度，方便拆装收纳桶14，便于下料，如图1和图2中防颤杆3的横截面呈锯齿状结构，且防颤杆3的竖直中轴线和模具9的竖直中轴线重合，并且防颤杆3和固定板2在纵截面上垂直分布，能够避免钢板颤抖，避免产生偏移；

如图1和图3中延长板18和连接板16、收纳桶14构成伸缩结构，且收纳桶14通过定位块19在冲床机身1构成滑动结构上，并且定位块19的外侧凸出于冲床机身1的外侧设置，自动调节长度，且结构稳定，如图4和图5中定位销5的横截面呈锯齿状结构，且定位销5关于工作台4的竖直中轴线对称分布，并且定位销5和底座6采用卡槽连接的方式相连接，方便拆装工作台4，灵活性强。

工作原理：在使用该深喉口高精密强力钢架冲床时，首先如附图4和附图5中所示，将工作台4下侧安装的定位销5与底座6卡槽连接，横截面呈锯齿状结构的定位销5能够使工作台4有效限位，然后如附图1中所示，钢板放在工作台4上，制动器7和斜齿轮8带动模具9在导轨10上滑动，并对钢板进行冲压等作业，如附图2中所示，固定板2上固定的防颤杆3能够有效遮挡钢板，避免冲压时产生振动造成偏移，制动器7、斜齿轮8和模具9的工作原理和市场上现有的制动器7、斜齿轮8和模具9的工作原理一致；

如附图1和附图3中所示，冲压产生的产品落在收纳桶14上，当收纳桶14上的产品累积到一定重量时开始下滑，收纳桶14左右卡槽连接的定位块19在冲床机身1上滑动，对收纳桶14起到限位作用，收纳桶14内部固定的下复位弹簧15的弹性作用使连接板16上升，连接板16内部焊接的上复位弹簧17使延长板18上升，能够避免产品飘落，保证整齐度，且避免对其造成伤害，向前滑动收纳桶14，即可使之脱离与支撑座12的卡槽连接，进行下料，以上便完成该深喉口高精密强力钢架冲床的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。