一种打印机钣金件复合冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种打印机钣金件复合冲压模具。

背景技术：

打印机(printer)是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声，打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机，按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。

现有的打印机钣金件复合冲压模具，不能将冲压钣金件时对冲压形成的冲压圆孔废料和钣金件进行分类收集，进而需要工收集并分类造成增加工作人员的劳动量，降低了了钣金件冲压的效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打印机钣金件复合冲压模具，旨在解决现有的打印机钣金件复合冲压模具冲压钣金件时不能对冲压形成的冲压圆孔废料和钣金件进行分类收集的问题。

本实用新型是这样实现的，一种打印机钣金件复合冲压模具，包括工作台，所述工作台的下端面固定连接有接料台，所述工作台的内部顶端可拆卸连接有第一安装块，所述第一安装块的下端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端可拆卸连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端面可拆卸连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有连接柱，所述连接柱的下端面可拆卸连接有固定板，所述固定板的下端面安装有拆卸板，所述拆卸板的下端面嵌入设置有多个冲孔针，所述连接板的下端面左右两侧均可拆卸第二安装块，两个所述第二安装块的下端面均安装有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均可拆卸连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的下端面可拆卸连接有安装座，所述安装座的上端面贯穿开设有开孔，所述连接柱的下端穿过开孔并延伸至开孔的下方，所述安装座的下端面嵌入设置有冲压刀，所述工作台的内部底端开设有与冲压刀相匹配的冲压口，所述冲压口的下端面左侧活动连接有第三安装块，所述接料台的内部左侧可拆卸连接有第三气缸，所述第三气缸的右侧安装有第三连接杆，所述第三连接杆的输出端可拆卸连接有第四安装块，所述第四安装块的右侧可拆卸连接有导料板，所述导料板的右侧与第三安装块的下端面可拆卸连接，所述接料台的内部底端从左到右依次活动连接有钣金件箱和废料箱，所述钣金件箱的高度小于废料箱的高度。

为了提醒工作人员对装满后的废料箱和钣金件箱进行更换输送，作为本实用新型的一种打印机钣金件复合冲压模具优选的，所述工作台的上端面安装有报警器，所述废料箱和钣金件箱的下端面均嵌入设置有重力传感器，所述重力传感器与报警器之间为电性连接。

为了将原料板进行固定，避免冲压过程中原料板发生倾斜，作为本实用新型的一种打印机钣金件复合冲压模具优选的，所述工作台的内部顶端可拆卸连接有两个连接块，两个所述连接块分别位于第一安装块的左右两侧，两个所述连接块的下端面均安装有第四气缸，两个所述第四气缸的输出端均可拆卸连接有第四连接杆，两个所述第四连接杆的下端面均安装有压紧板。

为了方便更换冲压刀和冲孔针，作为本实用新型的一种打印机钣金件复合冲压模具优选的，所述安装座的左右两侧均可拆卸连接有两个第二螺母，所述安装座与冲压刀通过四个第二螺母可拆卸连接，所述拆卸板的下端面可拆卸连接有四个第一螺母，所述拆卸板与固定板通过四个第一螺母可拆卸连接。

为了阻止导料板继续向右移动，避免废料落到废料箱的外部，作为本实用新型的一种打印机钣金件复合冲压模具优选的，所述废料箱的上端面固定连接有卡板。

为了减少压紧板对原料板表面的损伤，作为本实用新型的一种打印机钣金件复合冲压模具优选的，两个所述压紧板的下端面均固定连接有橡胶垫。

为了防止原料从工作台的前方掉落，作为本实用新型的一种打印机钣金件复合冲压模具优选的，所述工作台的内部底端前端固定连接有挡板。

为了方便控制第一气缸、第二气缸和第四气缸的开启和关闭，作为本实用新型的一种打印机钣金件复合冲压模具优选的，所述接料台的前端面从左到右依次安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关与第一气缸之间为电性连接，所述第二开关与两个第二气缸之间为电性连接，所述第三开关与两个第四气缸之间为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.当需要冲压钣金件时，将冲压钣金件的原料板放置到工作台的内部底端，接着开启第一气缸，第一气缸带动冲压针对原料板上端进行冲压安装块，同时冲压过程中产生的圆孔废料通过冲压口落到下方，接着通过导料板滑落到废料箱的内部，接着开启第三气缸，第三气缸带动冲压刀对原料板进行冲压，同时开启第三气缸，第三气缸带动导料板向左移动，冲压形成的钣金件通过冲压口垂直落至到钣金件箱的内部，从而达到了冲压钣金件时对冲压形成的冲压圆孔废料和钣金件进行分类收集的效果，避免人工收集并分类造成增加工作人员的劳动量，提高了钣金件冲压的效率。

2.当废料箱和钣金件箱的内部分别装满废料和钣金件时，重力传感器将信号传递给报警器，报警器发出警报，从而达到了提醒工作人员对装满后的废料箱和钣金件箱进行更换输送的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种打印机钣金件复合冲压模具结构图；

图2为本实用新型一种打印机钣金件复合冲压模具剖视图；

图3为本实用新型冲压刀处剖视图；

图4为本实用新型第二气缸处剖视图。

图中：1、工作台；101、冲压口；102、挡板；103、接料台；2、第一安装块；201、第一气缸；202、第一连接杆；203、连接板；204、连接柱；205、固定板；206、拆卸板；207、冲孔针；208、第一螺母；3、第二安装块；301、第二气缸；302、第二连接杆；303、安装座；3031、开孔；304、冲压刀；305、第二螺母；4、第三安装块；401、第三气缸；402、第三连接杆；403、第四安装块；404、导料板；5、废料箱；501、钣金件箱；502、卡板；503、重力传感器；504、报警器；6、连接块；601、第四气缸；602、第四连接杆；603、压紧板；604、橡胶垫；7、第一开关；701、第二开关；702、第三开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打印机钣金件复合冲压模具，包括工作台1，工作台1的下端面固定连接有接料台103，工作台1的内部顶端可拆卸连接有第一安装块2，第一安装块2的下端面安装有第一气缸201，第一气缸201的输出端可拆卸连接有第一连接杆202，第一连接杆202的下端面可拆卸连接有连接板203，连接板203的下端面固定连接有连接柱204，连接柱204的下端面可拆卸连接有固定板205，固定板205的下端面安装有拆卸板206，拆卸板206的下端面嵌入设置有多个冲孔针207，连接板203的下端面左右两侧均可拆卸第二安装块3，两个第二安装块3的下端面均安装有第二气缸301，两个第二气缸301的输出端均可拆卸连接有第二连接杆302，两个第二连接杆302的下端面可拆卸连接有安装座303，安装座303的上端面贯穿开设有开孔3031，连接柱204的下端穿过开孔3031并延伸至开孔3031的下方，安装座303的下端面嵌入设置有冲压刀304，工作台1的内部底端开设有与冲压刀304相匹配的冲压口101，冲压口101的下端面左侧活动连接有第三安装块4，接料台103的内部左侧可拆卸连接有第三气缸401，第三气缸401的右侧安装有第三连接杆402，第三连接杆402的输出端可拆卸连接有第四安装块403，第四安装块403的右侧可拆卸连接有导料板404，导料板404的右侧与第三安装块4的下端面可拆卸连接，接料台103的内部底端从左到右依次活动连接有钣金件箱501和废料箱5，钣金件箱501的高度小于废料箱5的高度。

在本实施例中：第一气缸201的型号为：sd50，当需要冲压钣金件时，将冲压钣金件的原料板放置到工作台1的内部底端，接着开启第一气缸201，第一气缸201带动冲孔针207对原料板上端进行冲压安装块，同时冲压过程中产生的圆孔废料通过冲压口101落到下方，接着通过导料板404滑落到废料箱5的内部，接着开启第二气缸301，第二气缸301带动冲压刀304对原料板进行冲压，同时开启第三气缸401，第三气缸401带动导料板404向左移动，冲压形成的钣金件通过冲压口101垂直落至到钣金件箱501的内部，从而达到了冲压钣金件时对冲压形成的冲压圆孔废料和钣金件进行分类收集的效果，避免人工收集并分类造成增加工作人员的劳动量，提高了钣金件冲压的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面安装有报警器504，废料箱5和钣金件箱501的下端面均嵌入设置有重力传感器503，重力传感器503与报警器504之间为电性连接。

在本实施例中：报警器504的型号为：声光一体报警器，重力传感器503的型号为：als-lf4b，当废料箱5和钣金件箱501的内部分别装满废料和钣金件时，重力传感器503将信号传递给报警器504，报警器504发出警报，从而达到了提醒工作人员对装满后的废料箱5和钣金件箱501进行更换输送的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的内部顶端可拆卸连接有两个连接块6，两个连接块6分别位于第一安装块2的左右两侧，两个连接块6的下端面均安装有第四气缸601，两个第四气缸601的输出端均可拆卸连接有第四连接杆602，两个第四连接杆602的下端面均安装有压紧板603。

在本实施例中：将原料板放置到工作台1的内部底端后，开启第四气缸601，第四气缸601带动压紧板603将工作台1底端的原料板进行固定，从而达到了将原料板进行固定的效果，避免冲压过程中原料板发生倾斜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座303的左右两侧均可拆卸连接有两个第二螺母305，安装座303与冲压刀304通过四个第二螺母305可拆卸连接，拆卸板206的下端面可拆卸连接有四个第一螺母208，拆卸板206与固定板205通过四个第一螺母208可拆卸连接。

在本实施例中：当需要对冲压刀304和冲孔针207进行更换时，拧动第一螺母208，接着对冲孔针207进行更换，拧动第二螺母305，接着更换冲压刀304，从而达到了方便更换冲压刀304和冲孔针207的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，废料箱5的上端面固定连接有卡板502。

在本实施例中：通过废料箱5的上端面固定连接的卡板502，进而当导料板404向右移动时，卡板502阻止导料板404继续向右移动，避免废料落到废料箱5的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个压紧板603的下端面均固定连接有橡胶垫604。

在本实施例中：通过两个压紧板603的下端面均固定连接的橡胶垫604，进而当压紧板603压紧原料板时，橡胶垫604减少压紧板603对原料板表面的损伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的内部底端前端固定连接有挡板102。

在本实施例中：通过工作台1的内部底端前端固定连接的挡板102，进而对工作台1的内部底端送料时，挡板102防止原料从工作台1的前方掉落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，接料台103的前端面从左到右依次安装有第一开关7、第二开关701和第三开关702，第一开关7与第一气缸201之间为电性连接，第二开关701与两个第二气缸301之间为电性连接，第三开关702与两个第四气缸601之间为电性连接。

在本实施例中：通过按压第一开关7，进而方便控制第一气缸201的开启和关闭，通过按压第二开关701，进而方便控制第二气缸301的开启和关闭，通过按压第三开关702，进而方便控制第四气缸601的开启和关闭。

工作原理：当需要冲压钣金件时，将冲压钣金件的原料板放置到工作台1的内部底端，按压第三开关702开启第四气缸601，第四气缸601带动压紧板603将工作台1底端的原料板进行固定，接着按压第一开关7开启第一气缸201，第一气缸201带动冲孔针207对原料板上端进行冲压安装块，同时冲压过程中产生的圆孔废料通过冲压口101落到下方，接着通过导料板404滑落到废料箱5的内部，接着按压第二开关701开启第二气缸301，第二气缸301带动冲压刀304对原料板进行冲压，同时开启第三气缸401，第三气缸401带动导料板404向左移动，冲压形成的钣金件通过冲压口101垂直落至到钣金件箱501的内部，当废料箱5和钣金件箱501的内部分别装满废料和钣金件时，重力传感器503将信号传递给报警器504，报警器504发出警报，提醒工作人员对装满后的废料箱5和钣金件箱501进行更换输送。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。