一种摇杆手柄套压装装置的制作方法

本实用新型属于千斤顶制造技术领域，更具体地说，是涉及一种摇杆手柄套压装装置。

背景技术：

在随车工具中，剪式千斤顶是必不可少的一项工具，剪式千斤顶一般采用摇杆进行手动升降操作，将摇杆的工作端与剪式千斤顶的螺杆挂接，通过转动摇杆带动螺杆转动实现剪式千斤顶的顶升或下降，由于摇杆为金属材质且直径较小，不容易抓取，因此需要在摇杆的杆臂上套装一个手柄套，能够方便抓取和操作。

目前，在套装手柄套时采用人工手动操作，由于手柄套与摇杆的杆臂之间为过盈配合，因此套装时需要较大的力才能顺利安装到位，人工作业时劳动强度很大，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇杆手柄套压装装置，旨在解决人工套装手柄套劳动强度大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种摇杆手柄套压装装置，包括：

固定座，用于固定连接于工作台上，顶面用于支撑摇杆的工作端，且顶面设有挡边，挡边用于与摇杆的工作端抵接；

动力元件，用于固定在工作台上，动力元件用于沿摇杆的轴向向预装在摇杆上的手柄套施加推力；

顶座，连接于动力元件的施力端，用于与手柄套的端面抵接，顶座上设有用于使摇杆的杆臂穿过的通孔。

作为本申请另一实施例，顶座朝向固定座的一侧设有与通孔的轴线重合的套筒，套筒用于定位手柄套。

作为本申请另一实施例，套筒的内壁设有导向段，导向段靠近顶座，且一端与套筒内径相等，另一端与通孔对接且与通孔的内径相等。

作为本申请另一实施例，顶座的两端分别设有滑块，固定座上设有两条沿摇杆的轴向延伸的滑轨，滑轨的顶面设有沿滑轨的长度方向延伸的滑槽；两个滑块与两个滑槽一一对应滑动连接。

作为本申请另一实施例，滑块底部转动连接有滚轮；滚轮与滑槽的槽底滚动接触。

作为本申请另一实施例，滑轨上间隔设有多个限位孔，其中一个限位孔内穿设有限位销，在手柄套压装到位时，限位销与滑块抵接。

作为本申请另一实施例，动力元件为气缸或液压缸或电动推杆。

作为本申请另一实施例，固定座的顶面上设有定位柱，定位柱的形状用于与摇杆的工作端的形状匹配。

作为本申请另一实施例，固定座的顶面上设有卡槽，卡槽用于卡接限位摇杆的外壁。

作为本申请另一实施例，通孔设有两个，两个通孔分别位于动力元件与顶座的连接位置的两侧。

本实用新型提供的一种摇杆手柄套压装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种摇杆手柄套压装装置，针对将手柄套与摇杆的杆臂对齐并进行预装后的产品进行作业，将摇杆的杆臂放置在固定座的顶面上并与挡边抵接，将手柄套与顶座抵接且手柄套的内孔与通孔对齐，通过动力元件提供压力，使顶座向靠近固定座的方向移动，摇杆杆臂穿过顶座，而手柄套的端面与顶座的侧面抵接，因此手柄套能够沿摇杆的轴向进行滑动，顶座持续移动直至手柄套套装到位，动力元件复位时，带动摇杆脱出通孔即可取下手柄套安装完成的摇杆，整个压装过程操作人员只需负责放置待压装的工件以及取下压装完成的工件，劳动强度小，且通过动力元件能够稳定施加压装力，操作简单，通过动力元件带动顶座的重复动作可持续进行压装作业，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种摇杆手柄套压装装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所采用的套筒的纵截面结构示意图。

图中：1、固定座；11、挡边；12、定位柱；13、卡槽；14、滑轨；140、限位孔；141、滑槽；15、限位销；2、顶座；21、套筒；210、内倒角；211、导向段；22、滑块；23、滚轮；3、动力元件；4、工作台；5、摇杆；6、手柄套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种摇杆手柄套压装装置进行说明。所述一种摇杆手柄套压装装置，包括固定座1、动力元件3以及顶座2；其中，固定座1用于固定连接于工作台4上，顶面用于支撑摇杆5的工作端，且顶面设有挡边11，挡边11用于与摇杆5的工作端抵接；动力元件3用于固定在工作台4上，动力元件3用于沿摇杆5的轴向向预装在摇杆5上的手柄6套施加推力；顶座2连接于动力元件3的施力端，用于与手柄套6的端面抵接，顶座2上设有用于使摇杆5的杆臂穿过的通孔。

本实用新型提供的一种摇杆手柄套压装装置的使用方式：应当理解的是，摇杆5的杆臂上用于安装手柄套6的位置通常设有凸起，以实现摇杆5的杆臂与手柄套6的过盈连接，一方面避免手柄套6自由脱落，另一方面避免手柄套6在摇杆5的杆臂上自由转动影响使用；而在手柄套6套装时，需要先将手柄套6与摇杆5的直臂端对齐并进行预插装，由于这一部分摇杆5的杆臂为光杆形式，因此预插装过程简单、省力，而本实用新型提供的摇杆手柄套压装装置是针对预插装完成的摇杆5进行作业的。

另外，需要说明，摇杆5的工作端用于与剪式千斤顶的螺杆进行连接，杆臂为直臂形式，在杆臂能够快装转臂进行施力操作。

在工作台4上放置批量待压装的摇杆5后开始压装工作，将摇杆5的工作端放置在固定座1的顶面上并与挡边11抵接，将手柄套6与顶座2抵接且手柄套6的内孔与通孔对齐，通过动力元件3向手柄套沿摇杆的轴向施加压力，使顶座2向靠近固定座1的方向移动，将摇杆5的杆臂穿过顶座2，而手柄套6的端面与顶座2的侧面抵接，因此手柄套6能够沿摇杆5的轴向进行滑动，顶座2持续移动直至手柄套6套装到位，动力元件3复位时，带动摇杆5脱出通孔内脱出后取下放入成品框。

本实用新型提供的一种摇杆手柄套压装装置，与现有技术相比，整个压装过程操作人员只需负责放置待压装的工件以及取下压装完成的工件，劳动强度小，且通过动力元件3能够稳定施加压装力，操作简单，通过动力元件3的循环往复动作可持续进行压装作业，工作效率高。

作为本实用新型提供的一种摇杆手柄套压装装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，顶座2朝向固定座1的一侧设有与通孔的轴线重合的套筒21，套筒21用于定位手柄套6。

手柄套6能够容纳于套筒21内进行定位，因此套筒21的直径以能够使手柄套6顺利进入为准，在实际作业过程中放置待压装工件时，使手柄套6插入套筒21内，一方面能够将手柄套6的位置限定，减小摇杆5的杆臂与通孔对齐难度，另一方面能够方便操作，节约工件放置时间，提高工作效率。

在本实施例中，套筒21的进口端设有内倒角210，利用内倒角210的导向作用能够方便套筒21对正套筒21并插入套筒21内，降低操作难度，从而能够进一步提高工作效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，套筒21与固定座1的内壁设有导向段211，导向段211靠近顶座2，且一端与套筒21内径相等，另一端与通孔对接且与通孔的内径相等。

套筒21能够容纳手柄套6，因此套筒21的内径大于通孔内径，在将套筒21与顶座2的通孔位置对正固定后，通过导向段211的平滑过渡以及导向作用，能够确保摇杆5的杆臂顺利穿过通孔，从而保证手柄套6顺利压装到位，从而降低操作难度，提高压装效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，顶座2的两端分别设有滑块22，固定座1上设有两条沿摇杆5的轴线延伸的滑轨14，滑轨14的顶面设有沿滑轨14的长度方向延伸的滑槽141；两个滑块22与两个滑槽141一一对应滑动连接。

通过滑块22与滑槽141的滑动连接，使顶座2的两端分别与两条滑轨14实现滑动连接，结构简单，制作方便，一方面能够避免压装过程顶座2发生偏转，提高压装工作稳定性，另一方面提高动力元件3的缸杆的刚度，确保缸杆能且只能沿动力元件3的延伸方向伸缩，避免缸杆受力发生弯曲或偏移影响伸缩平稳性和顺畅性，保证压装工作平稳安全。

在本实施例中，实现了顶座2与固定座1的滑动连接。而应当理解，动力元件3的作用在于提供沿摇杆轴向的伸缩动力，而动力元件3还具有以其自身轴线为中心轴向转动自由度，因此在工作过程具有自由偏转的可能，从而使摇杆5的受力产生偏移，造成压装作业过程的不稳定，通过将顶座2与固定座1进行滑动连接，能够限制顶座2以动力元件3自身轴线为中心轴的转动自由度，避免在压装作业过程中顶座2发生偏转，提高压装稳定性，保证作业过程安全可靠。

在本实施例中，请参阅图2，滑块22底部转动连接有滚轮23；滚轮23与滑槽141的槽底滚动接触。通过滚轮23与滑槽141的槽底进行滚动接触，相比于滑块22与滑槽141的滑动接触，具有更小的运动阻力，从而确保缸杆伸缩轻便灵活，提高压装作业效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，滑轨14上间隔设有多个限位孔140，其中一个限位孔140内穿设有限位销15，在手柄套6压装到位时，限位销15与滑块22抵接。通过在限位孔140内插装的限位销15对顶座2的滑动位置进行限制，从而避免因顶座2在动力元件3的带动下滑动距离过大，从而影响手柄套6的压装位置，影响压装质量的问题。根据摇杆5的不同长度类型或者手柄套6需要安装的不同位置，在相应的位置设置多个限位孔140，通过改变限位销15的插装位置，能够实现针对不同安装位置的手柄套6进行压装作业，作业方式灵活，通用性高。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，动力元件3为气缸或液压缸或电动推杆。动力元件3的作用在于向顶座2提供沿摇杆5轴向滑动的作用力，因此动力元件3可以为气缸或者液压缸或者电动推杆，还可以为其他能够实现该动作的元件。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，固定座1的顶面上设有定位柱12，定位柱12的形状用于与摇杆5的工作端的形状匹配。需要说明，常见的摇杆5的工作端为圆弧钩形，将工作端套在定位柱12上能够对摇杆5的工作端位置进行限制，从而能够避免在压装过程中摇杆5受力侧滑，确保压装作业过程安全可靠。在本实施例中，定位柱12的顶端为锥台形，能够方便摇杆5的工作端的放置，保证压装工作效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，固定座1的顶面上设有卡槽13，卡槽13用于卡接限位摇杆5的外壁。卡槽13为间隔设置的两个挡条之间的空隙，两个挡条之间的距离与摇杆5的杆径匹配，在放置待压装的摇杆5时，将摇杆5的杆臂卡在卡槽13内，从而避免在压装过程中摇杆5受压产生侧滑，从而确保压装作业过程安全可靠。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1，通孔设有两个，两个通孔分别位于动力元件3与顶座2的连接位置的两侧。通过设置两个通孔，相当于具有两个工位，从而能够实现同时放入两个预插装了手柄套6的摇杆5进行压装作业，一次压装能够完成两件成品，从而提高了压装作业效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。