多姿态调节机械装置的制作方法

本实用新型涉及车床零部件加工技术领域，具体为多姿态调节机械装置。

背景技术：

机械零部件又称机械元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，比如各种各样的轴承、阀门、联动装置、传动装置、啮合装置等，在机械零部件需要加工时就要用到机械零部件加工台，但是现有的机械零部件加工装置工作台面姿态单一，难以适应不用类型零部件的加工，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供多姿态调节机械装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械零部件加工装置工作台面姿态单一，难以适应不用类型零部件的加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多姿态调节机械装置，包括箱体，所述箱体的内部分别设置有第一内腔室、第二内腔室和第三内腔室，所述第一内腔室的内部底面上分别固定有第一电机和第一轴承座，所述第一电机与第一轴承座之间设置有转轴，所述转轴上固定套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮固定套设在第一丝杆上，所述第一丝杆的两端通过两个第二轴承座支撑，所述第一丝杆上活动套设有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与升降架的底端侧面固定连接，所述升降架侧面的第二内腔室内设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有加工工作台，所述加工工作台的外部设置有移动框，所述移动框与连接板固定连接，所述连接板与第二丝杆螺母固定连接，所述第二丝杆螺母活动套设在第二丝杆上，所述第二丝杆设置在第二电机与第三轴承座之间。

优选的，所述升降架的左右两侧均设置有第一丝杆，两个所述第一丝杆上的第一丝杆螺母分别与升降架的左右两侧固定连接。

优选的，所述第二内腔室设置有三个，三个所述第二内腔室竖直等间距设置，且三个所述第二内腔室内的加工工作台各不相同。

优选的，所述加工工作台的顶部设置有第一定位孔，所述第一定位孔设置有四个，四个所述第一定位孔均匀设置在加工工作台的四个拐角处。

优选的，所述升降架的顶部设置有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔相配合，所述第二定位孔亦设置有四个，四个所述第二定位孔均匀设置在升降架顶面的四个拐角处。

优选的，所述升降架的顶部固定有第二导轨，所述加工工作台与第二导轨滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置三个加工工作台，且三个加工工作台各不相同，加工工作台的台面可设置为榉木、钢板合成、复合高分子层等，根据车间需要自由选择，且三个加工工作台分别设置有不同的夹紧机构，方便不同的零部件的夹紧，该装置通过设置多姿态的台面，以适应不同零部件的加工需要，零部件加工更加方便，合适的台面使得加工时对台面的损伤更小，提高台面的使用寿命。

(2)本实用新型通过设置转轴、第一丝杆、移动框、第一导轨、第二丝杆和第二导轨，使得该装置调节方便，加工工作台的更换自动程度高，避免工人更换效率低，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖图；

图2为本实用新型加工工作台连接结构俯视图；

图3为本实用新型升降架顶面结构示意图。

图中附图标记为：1、箱体；2、第一内腔室；3、第一电机；4、第一轴承座；5、转轴；6、第一伞齿轮；7、第二伞齿轮；8、第一丝杆；9、第二轴承座；10、第一丝杆螺母；11、升降架；12、第二内腔室；13、加工工作台；14、移动框；15、第一导轨；16、连接板；17、第二丝杆螺母；18、第二丝杆；19、第二电机；20、第三轴承座；21、第一定位孔；22、第二定位孔；23、第二导轨；24、第三内腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：多姿态调节机械装置，包括箱体1，箱体1的内部分别设置有第一内腔室2、第二内腔室12和第三内腔室24，第三内腔室24设置为储物腔，第一内腔室2的内部底面上分别固定有第一电机3和第一轴承座4，第一电机3与第一轴承座4之间设置有转轴5，转轴5的一端通过联轴器与第一电机3的输出轴固定连接，转轴5的另一端与第一轴承座4转动连接，转轴5上固定套设有第一伞齿轮6，第一伞齿轮6与第二伞齿轮7啮合，第二伞齿轮7固定套设在第一丝杆8上，第一丝杆8的两端通过两个第二轴承座9支撑，第一丝杆8上活动套设有第一丝杆螺母10，第一丝杆螺母10与升降架11的底端侧面固定连接，升降架11侧面的第二内腔室12内设置有第一导轨15，第一导轨15上滑动设置有加工工作台13，加工工作台13的外部设置有移动框14，移动框14与连接板16固定连接，连接板16与第二丝杆螺母17固定连接，第二丝杆螺母17活动套设在第二丝杆18上，第二丝杆18设置在第二电机19与第三轴承座20之间，第二丝杆18的一端通过联轴器与第二电机19的输出轴固定连接，第二丝杆18的另一端与第三轴承座20转动连接。

进一步，升降架11的左右两侧均设置有第一丝杆8，两个第一丝杆8上的第一丝杆螺母10分别与升降架11的左右两侧固定连接，两个第一丝杆螺母10带动升降架11升降，使得升降架11的升降稳定性更好。

进一步，第二内腔室12设置有三个，三个第二内腔室12竖直等间距设置，且三个第二内腔室12内的加工工作台13各不相同，加工工作台13的台面可设置为榉木、钢板合成、复合高分子层等，根据车间需要自由选择，榉木台面表面光滑平整，美观不易变形，耐油、耐热、耐酸、耐碱，适合精密模具维修，仪器置放与检测等用途，钢板合成台面耐高温、耐磨损、耐油、使用寿命长，为多功能桌板，适合一般工厂、食品业、研究室、电子厂无尘室使用，复合高分子台面耐酸碱、耐磨、耐油，台面采用高压纤维板，台面抗冲击性好。

进一步，加工工作台13的顶部设置有第一定位孔21，第一定位孔21设置有四个，四个第一定位孔21均匀设置在加工工作台13的四个拐角处。

进一步，升降架11的顶部设置有第二定位孔22，第二定位孔22与第一定位孔21相配合，第二定位孔22亦设置有四个，四个第二定位孔22均匀设置在升降架11顶面的四个拐角处，将定位柱插入第一定位孔21和第二定位孔22内，将加工工作台13定位在升降架11上，避免加工工作台13偏移。

进一步，升降架11的顶部固定有第二导轨23，加工工作台13与第二导轨23滑动连接，第二导轨23起到导向作用，便于加工工作台13移动至升降架11的顶部。

工作原理：该装置可调节不同的台面姿态，以适应不同零部件的加工需要，当需要更换台面时，启动第二电机19，第二电机19带动第二丝杆18转动，第二丝杆18带动第二丝杆螺母17移动，第二丝杆螺母17带动连接板16、移动框14移动，移动框14带动加工工作台13沿着第一导轨15、第二导轨23移动至升降架11的顶部，然后启动第一电机3，第一电机3带动转轴5转动，转轴5带动第一伞齿轮6转动，第一伞齿轮6带动第二伞齿轮7转动，第二伞齿轮7带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动第一丝杆螺母10移动，第一丝杆螺母10带动升降架11上升，直至加工工作台13伸出箱体1的顶面，再通过定位柱将加工工作台13定位在升降架11上，即可进行零部件的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。