一种高精度的金属精密件加工用车床的制作方法

本实用新型涉及精密加工车床技术领域，具体为一种高精度的金属精密件加工用车床。

背景技术：

随着制造业的发展，越来越多的产品工件都是利用车床进行制造加工，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到100000r、min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。

高精度金属精密加工车床在对金属件进行加工时，往往金属件表面会产生金属屑，会影响车刀加工的精度，导致合格率下降，所以目前的精密车床一般都少不了金属屑的清理机构，目前的很多技术是用过清扫刷进行清扫，将金属件表面的灰尘和金属屑扫除，但是清扫刷大多是固定的，当金属件的加工程度不同或者金属件的规格不同时，往往清扫刷不能够根据实际情况发挥较好的作用，调节也不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度的金属精密件加工用车床，具备清扫刷便于调节以适应金属加工件清扫的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的金属精密件加工用车床，包括车床基座以及安装在车床基座上的平移座，所述的平移座上安装有转动电机，所述转动电机上转动连接有夹臂，所述夹臂上固定连接有用于夹紧金属待加工件的夹块，所述车床基座上固定连接有竖向固定板，所述的竖向固定板左侧面固定连接有两个横固定架，在两个所述的横固定架之间固定连接有滑槽板，所述的滑槽板上滑动连接有两个滑块，两个所述的滑块上均固定连接有连接杆，其中一个所述的连接杆上安装有车刀，另一个连接杆上安装有清扫刷；还包括用于控制两个连接杆相向或相离运动的调节机构。

优选的，所述的调节机构包括固定在滑块背面的圆柱，所述圆柱滑动连接在斜槽板的斜槽内，还包括驱动斜槽板左右平移的驱动机构。

优选的，所述的驱动机构包括固定连接在竖向固定板上的气缸，所述的气缸左侧固定连接有伸入或伸出的推杆，所述的推杆左端与斜槽板固定连接。

优选的，所述的车刀与连接杆之间的连接为可拆卸连接。

优选的，所述的清扫刷与连接杆之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式为螺栓连接或卡扣卡接。

优选的，所述的车刀与金属待加工件的间距小于清扫刷与金属待加工件的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置金属待加工件处于车刀和清扫刷之间，车刀对金属待加工件进行车加工，清扫刷对金属待加工件进行清扫，扫除金属待加工件表面的灰尘和金属屑，从而避免灰尘和金属屑对车加工的精度造成影响；当金属待加工件的尺寸或者车加工的参数发生变化时，为了适应变化，车刀通过与连接杆之间固定连接，清扫刷通过与连接杆之间固定连接，两个连接杆在调节机构的作用下相向或相离运动，连接杆带动滑块在滑槽板的槽内上下滑动，形成相向或相离的运动，车刀的刀口移动到相应位置从而与金属待加工件接触，同时清扫刷随着车刀一起移动到金属待加工件的相应位置与金属待加工件接触，以便去适应金属待加工件或车加工参数的变化后的清扫操作。

二、本实用新型通过斜槽板在驱动机构的作用下左右平移，斜槽板向左平移时，斜槽板上的两个对称的斜槽分别作用于两个圆柱，使两个圆柱相向移动，从而使两个滑块相向移动，以适应尺寸变小的金属待加工件或加工参数的变化；斜槽板向右平移时，斜槽板上的两个对称的斜槽分别作用于两个圆柱，使两个圆柱相离移动，从而使两个滑块相离移动，以适应尺寸变大的金属待加工件或者加工参数的变化。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型后视图的结构示意图。

图中：车床基座1、平移座2、转动电机3、夹臂4、夹块5、金属待加工件6、竖向固定板7、横固定架8、滑槽板9、滑块10、连接杆11、车刀12、清扫刷13、圆柱14、斜槽板15、推杆16、气缸17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的金属精密件加工用车床，包括车床基座1以及安装在车床基座1上的平移座2，平移座2能够在驱动作用下在车床基座1上进行滑动，以带动金属工件的左右移动，这与传统车床的原理相同；所述的平移座2上安装有转动电机3，所述转动电机3上转动连接有夹臂4，转动电机3能够驱动夹臂4进行转动，从而带动工件高速旋转，然后相对车刀12进行车加工，与传统车床的原理相同；所述夹臂4上固定连接有用于夹紧金属待加工件6的夹块5，夹块5能够张开和夹紧，从而对金属待加工件6进行夹紧或者松开，夹紧后对金属待加工件6进行固定，这一点也与现有的车床的工件夹紧原理相同；所述车床基座1上固定连接有竖向固定板7，所述的竖向固定板7左侧面固定连接有两个横固定架8，在两个所述的横固定架8之间固定连接有滑槽板9，所述的滑槽板9上滑动连接有两个滑块10，两个所述的滑块10上均固定连接有连接杆11，其中一个所述的连接杆11上安装有车刀12，另一个连接杆11上安装有清扫刷13；还包括用于控制两个连接杆11相向或相离运动的调节机构。加工工作时设置金属待加工件6处于车刀12和清扫刷13之间，车刀12对金属待加工件6进行车加工，清扫刷13对金属待加工件6进行清扫，扫除金属待加工件6表面的灰尘和金属屑，从而避免灰尘和金属屑对车加工的精度造成影响；当金属待加工件6的尺寸或者车加工的参数发生变化时，为了适应变化，车刀12通过与连接杆11之间固定连接，清扫刷13通过与连接杆11之间固定连接，两个连接杆11在调节机构的作用下相向或相离运动，连接杆11带动滑块10在滑槽板9的槽内上下滑动，形成相向或相离的运动，车刀12的刀口移动到相应位置从而与金属待加工件6接触，同时清扫刷13随着车刀12一起移动到金属待加工件6的相应位置与金属待加工件6接触，以便去适应金属待加工件6或车加工参数的变化后的清扫操作。

进一步的，所述的调节机构包括固定在滑块10背面的圆柱14，所述圆柱14滑动连接在斜槽板15的斜槽内，还包括驱动斜槽板15左右平移的驱动机构。斜槽板15在驱动机构的作用下左右平移，斜槽板15向左平移时，斜槽板15上的两个对称的斜槽分别作用于两个圆柱14，使两个圆柱14相向移动，从而使两个滑块10相向移动，以适应尺寸变小的金属待加工件6或加工参数的变化；斜槽板15向右平移时，斜槽板15上的两个对称的斜槽分别作用于两个圆柱14，使两个圆柱14相离移动，从而使两个滑块10相离移动，以适应尺寸变大的金属待加工件6或者加工参数的变化。

进一步的，所述的驱动机构包括固定连接在竖向固定板7上的气缸17，所述的气缸17左侧固定连接有伸入或伸出的推杆16，所述的推杆16左端与斜槽板15固定连接。气缸17运作后驱动推杆16伸入或伸出，通过推杆16带动斜槽板15左右移动。

进一步的，所述的车刀12与连接杆11之间的连接为可拆卸连接。通常车刀12会根据实际需要跟换类型，或者磨损严重后进行更换，可拆卸的连接方式可以为螺栓式等，以便更换车刀12更加方便。

进一步的，所述的清扫刷13与连接杆11之间为可拆卸连接，可拆卸连接的方式为螺栓连接或卡扣卡接。清扫刷13在使用一段时间后，由于长时间跟金属待加工件6之间相对摩擦，清扫刷13本身会磨损，一定程度后需要进行更换，可拆卸连接的方式将会便于清扫刷13的更换，其他方便更换清扫刷13的可拆卸连接方式也适用。

进一步的，所述的车刀12与金属待加工件6的间距小于清扫刷13与金属待加工件6的间距。这样设置使得车刀12会早于清扫刷13与金属待加工件6接触，车刀12先进行车加工，清扫刷13随后才清扫，更加合理。

工作原理：本实用新型，加工工作时设置金属待加工件6处于车刀12和清扫刷13之间，车刀12对金属待加工件6进行车加工，清扫刷13对金属待加工件6进行清扫，扫除金属待加工件6表面的灰尘和金属屑，从而避免灰尘和金属屑对车加工的精度造成影响；当金属待加工件6的尺寸或者车加工的参数发生变化时，为了适应变化，车刀12通过与连接杆11之间固定连接，清扫刷13通过与连接杆11之间固定连接，两个连接杆11在调节机构的作用下相向或相离运动，连接杆11带动滑块10在滑槽板9的槽内上下滑动，形成相向或相离的运动，车刀12的刀口移动到相应位置从而与金属待加工件6接触，同时清扫刷13随着车刀12一起移动到金属待加工件6的相应位置与金属待加工件6接触，以便去适应金属待加工件6或车加工参数的变化后的清扫操作；

斜槽板15在驱动机构的作用下左右平移，斜槽板15向左平移时，斜槽板15上的两个对称的斜槽分别作用于两个圆柱14，使两个圆柱14相向移动，从而使两个滑块10相向移动，以适应尺寸变小的金属待加工件6或加工参数的变化；斜槽板15向右平移时，斜槽板15上的两个对称的斜槽分别作用于两个圆柱14，使两个圆柱14相离移动，从而使两个滑块10相离移动，以适应尺寸变大的金属待加工件6或者加工参数的变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。