无排屑槽波纹立铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀领域，具体涉及无排屑槽波纹立铣刀。


背景技术：

2.传统波纹铣削刀具，都是有排屑槽的，其缺点是：排屑槽越深，芯部直径就越小，刀具的刚性就越差，刀具寿命也就越低，在增加刃数的同时，芯部直径也随之消减，刀具刚性寿命更是越低。对于大批量铣削加工生产，存有很多不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无排屑槽波纹立铣刀。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.无排屑槽波纹立铣刀，包括本体，其特征在于，所述本体包括柄部和刃部，所述刃部外侧设置有若干切削刃组，所述切削刃组设置为5-6个，所述切削刃组螺旋设置于刃部外部，所述切削刃组包括若干切削刃，所述切削刃由上至下依次设置。
6.优选地，前述切削刃设置为浅j型结构,对刃部芯部直径最深处的切削也仅为单边0.3mm，使得刀具刚性寿命继续得以保证不受影响。
7.再优选地，前述刃部直径与切削刃刃尖到刃部表面的距离比为20:1。
8.本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过对切削刃的改进，保证刀具切削过程中的高刚性、高寿命；可以实现内侧、外侧、底面同时铣削，降低刀具成本；刀具寿命得以大大提升，减少换刀时间，提升生产效率，并且可修磨再次使用，降低生产成本。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的侧视图。
11.图中附图标记的含义：1、柄部；2、刃部；3、切削刃组，5、切削刃。
具体实施方式
12.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
13.无排屑槽波纹立铣刀，包括本体，其特征在于，所述本体包括柄部和刃部，所述刃部外侧设置有若干切削刃组，所述切削刃组设置为5-6个，所述切削刃组螺旋设置于刃部外部，所述切削刃组包括若干切削刃，所述切削刃由上至下依次设置。
14.切削刃设置为浅j型结构,对刃部芯部直径最深处的切削也仅为单边 0.3mm，使得刀具刚性寿命继续得以保证不受影响。
15.刃部直径与切削刃刃尖到刃部表面的距离比为20:1。
16.实施例一：铣加工产品－制冷压缩机动，静盘。
17.材质－灰口鋳件(fc－250)；
18.铣刀刃径：11.7mm；
19.粗铣加工：内侧，外侧，底面同时铣削，单辺切削2mm；
20.－次性切削深度47mm；
21.粗铣加工件敉：1400件/支，寿命比原刀具提升55％；
22.加工时间：160s(3733
×
60/1400)；
23.刀具寿命：3733分/支；
24.切削长度：644米/支；
25.芯径:槽深度：20:1；
26.原刀具寿命
27.涡旋槽铣削加工刀具:专利号zl 201320713975.x
28.加工件数：900件/支。
29.本实用新型的有益之处在于：本实用新型通过对切削刃的改进，保证刀具切削过程中的高刚性、高寿命；可以实现内侧、外侧、底面同时铣削，降低刀具成本；刀具寿命得以大大提升，减少换刀时间，提升生产效率，并且可修磨再次使用，降低生产成本。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。