一种自动套形圈模座的制作方法

文档序号:21910417发布日期:2020-08-18 19:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种自动套形圈模座,其特征在于:包括底座(1)、套圈模具(2)、夹套(3)、内管(4)、限位管(5)、进料模组(8)、第一气缸(9)、第二气缸(11)和前端板(18);

所述套圈模具(2)安装在所述底座(1)的上表面的一端,所述套圈模具(2)内具有一个圆形模孔,所述夹套(3)内设置有两个所述夹套(3),所述内管(4)位于两个所述夹套(3)之间,所述内管(4)的外壁上固定有所述限位管(5),所述进料模组(8)位于所述套圈模具(2)的顶部且固定连接所述套圈模具(2),所述进料模组(8)的输出端连接所述套圈模具(2)内的所述模孔,所述套圈模具(2)的一侧设置有所述第一气缸(9),所述第一气缸(9)固定在所述底座(1)上,所述第一气缸(9)的输出端固定有一个所述前端板(18),所述前端板(18)上固定有一个所述第二气缸(11),所述第二气缸(11)位于所述第一气缸(9)的上方,所述第二气缸(11)为夹爪气缸且所述第二气缸(11)的输出端连接所述夹套(3)。

2.如权利要求1所述的一种自动套形圈模座,其特征在于:还包括滑轨(16)、安装架(10)和滑块(15),所述滑轨(16)设置有两个且分别位于所述第一气缸(9)的两侧,滑轨(16)平行于所述第一气缸(9)且所述滑轨(16)的一端固定连接所述套圈模具(2),所述滑轨(16)上安装有所述滑块(15),所述滑块(15)上安装有一个所述安装架(10),所述安装架(10)的上端固定连接所述第二气缸(11)。

3.如权利要求1所述的一种自动套形圈模座,其特征在于:所述第一气缸(9)的顶部固定有一个隔板(19),所述隔板(19)位于所述第一气缸(9)和所述第二气缸(11)之间。

4.如权利要求1所述的一种自动套形圈模座,其特征在于:还包括立板(17)、加固板(12)和限位板(13),所述立板(17)固定在所述底座(1)上,所述立板(17)的上端固定有所述加固板(12),所述加固板(12)一侧面紧贴所述立板(17)的侧边沿,所述加固板(12)的另一侧面安装有所述限位板(13),所述限位板(13)的另一侧面固定连接所述套圈模具(2),所述进料模组(8)固定连接所述限位板(13)。

5.如权利要求1所述的一种自动套形圈模座,其特征在于:所述第一气缸(9)的远离输出端的一端固定有后端铝座(14)。

6.如权利要求2所述的一种自动套形圈模座,其特征在于:所述滑轨(16)为圆杆,所述滑轨(16)的中部套设有一个定位块,所属定位块固定连接所述底座(1)。


技术总结
本实用新型适用于密封圈安装设备技术领域,提供了一种自动套形圈模座,包括底座、套圈模具、夹套、内管、限位管、进料模组、第一气缸、第二气缸和前端板,所述套圈模具安装在所述底座的上表面的一端,所述套圈模具内具有一个圆形模孔,所述夹套内设置有两个所述夹套,通过设置安装有第一气缸和套圈模具的底座,套圈模具内具有讴歌圆形模孔,圆形模孔内设置由第二气缸驱动的夹套,夹套内设置内管,内管用于放置料件,料件为密封圈,套圈模具连接一个进料模组,从而能够通过进料模组输入料件,并且料件先套设在内管上,再利用夹套将密封圈推出以将密封圈套设在工件上,本实用新型具有自动化程度高、工作效率高的特点。

技术研发人员:韩苏洲;沈海峰;刘付海
受保护的技术使用者:苏州研斯德自动化科技有限责任公司
技术研发日:2019.12.20
技术公布日:2020.08.18
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