一种高效率双头铣床的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高效率双头铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，普通铣床大都为立式铣床，零件通过夹具设置在工作平台上，工作平台能够在水平平面移动，铣刀在高速转动过程中，存在在竖向方向上的进给运动，在零件的上表面上进行铣削作业，在更换加工面时，需要对零件重新装夹，在此过程中会耽误较多的时间，影响加工效率，因此这种普通立式铣床适合加工大型零件铣削作业，在加工批量小型零件时，会大大的影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种适合加工小型零件的高效率双头铣床。

为了解决上述问题，本实用新型包括基座、滑动设置在基座上的工作平台和分别设置在基座两侧的铣刀组件，所述工作平台连接有用于驱动工作平台沿基座的长度方向滑动的第一驱动组件，若干零件通过夹具设置在工作平台上，所述铣刀组件通过台座设置在基座的两侧，且台座上设置有用于驱动铣刀组件沿竖直方向移动的第二驱动组件和用于驱动铣刀组件沿基座的宽度方向移动的第三驱动组件，当工作平台沿基座的长度方向滑动时，夹具上的零件从两组铣刀组件之间穿过。

作为优化，本实用新型所述第一驱动组件包括固定设置在基座上的第一导轨、转动设置在基座上的第一丝杠、固定设置在工作平台上的第一滑块和固定设置在工作平台上的第一丝母，第一丝杠与第一丝母之间螺接，第一导轨的长度方向和第一丝杠的长度方向均沿基座的长度方向设置，第一丝杠的一端连接有第一电机。

作为优化，本实用新型所述台座包括立式框架和支撑板，所述支撑板沿竖直方向滑动设置在立式框架内，铣刀组件设置在支撑板上，所述第二驱动组件包括固定设置在立式框架内的第二导轨、固定设置在立式框架内的第二丝杠、固定设置在支撑板上第二滑块和固定设置在支撑板上的第二丝母，所述第二导轨和第二丝杠均沿竖直方向固定安装在立式框架的内侧壁上，第二丝杠与第二丝母螺接，第二丝杠的下端连接有第二电机。

作为优化，本实用新型所述第二驱动组件设置有两组，两组驱动组件分别位于支撑板的相对的两侧。

作为优化，本实用新型所述铣刀组件沿基座的宽度方向滑动设置在支撑板上，所述第三驱动组件包括固定设置在支撑板上的第三导轨、固定设置在支撑板上的第三丝杠、固定设置在铣刀组件上的第三滑块和固定设置在铣刀组件上的第三丝母，第三丝杠与第三丝母螺接，第三丝杠的外侧端连接有第三电机。

作为优化，本实用新型所述铣刀组件包括铣刀、变速器和第四电机，两组铣刀组件的铣刀相对设置。

作为优化，本实用新型所述夹具包括夹具座和沿夹具座的长度方向间隔设置在夹具座上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧块和连接螺栓，所述压紧块的中部套接在连接螺栓上，连接螺栓的下端与夹具座螺接，夹具座的两端设置有支撑块，支撑块的高度与零件的高度相同，支撑块的宽度、压紧块的宽度和连接螺栓的直径均小于零件的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将若干零件通过夹具安装在工作平台上，工作平台在第一驱动组件的带动下，由基座的一端移动至另一端，在此过程中，夹具带动所有零件依次从两个铣刀组件之间通过，对零件的端面进行铣削作业。夹具上能够装夹多个零件，且设置两组铣刀组件能够对零件的端面同时进行加工，既能够避免多次装夹零件，大大增加了工作效率，而且有效提高零件两个端面的平行度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为夹具的正视示意图。

其中：1、基座，2、第一导轨，3、第一丝杠，4、工作平台，4、夹具，6、零件，7、立式框架，8、支撑板，9、第三电机，10、第四电机，11、变速器，12、铣刀，13、第一电机，14、支撑块，15、夹具座，16、压紧块，17、连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的高效率双头铣床，包括基座1、滑动设置在基座1上的工作平台4和分别设置在基座1两侧的铣刀组件，所述工作平台4连接有用于驱动工作平台4的沿基座1的长度方向滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括固定设置在基座1上的第一导轨2、转动设置在基座1上的第一丝杠3、固定设置在工作平台4上的第一滑块和固定设置在工作平台4上的第一丝母，第一滑块和第一丝母均安装在工作平台4的下断面上，第一丝杠3与第一丝母之间螺接，第一导轨2的长度方向和第一丝杠3的长度方向均沿基座1的长度方向设置，且第一导轨2设置有两根，两根第一导轨2分别位于第一丝杠3的两侧，第一丝杠3的一端连接有第一电机13。若干零件6通过夹具5设置在工作平台4上，所述铣刀组件通过台座设置在基座1的两侧，且台座上设置有用于驱动铣刀组件沿竖直方向移动的第二驱动组件和用于驱动铣刀组件沿基座1的宽度方向移动的第三驱动组件，所述台座包括立式框架7和支撑板8，所述支撑板8沿竖直方向滑动设置在立式框架7内，铣刀组件设置在支撑板8上，所述第二驱动组件包括固定设置在立式框架7内的第二导轨、固定设置在立式框架7内的第二丝杠、固定设置在支撑板8上第二滑块和固定设置在支撑板8上的第二丝母，所述第二导轨和第二丝杠均沿竖直方向固定安装在立式框架7的内侧壁上，第二丝杠与第二丝母螺接，第二丝杠的下端连接有第二电机，第二驱动组件的结构可以参考第一驱动组件。为了保证在支撑板运动的稳定性，所述第二驱动组件设置有两组，两组驱动组件分别位于支撑板8的相对的两侧。所述铣刀组件沿基座1的宽度方向滑动设置在支撑板8上，所述第三驱动组件包括固定设置在支撑板8上的第三导轨、固定设置在支撑板8上的第三丝杠、固定设置在铣刀组件上的第三滑块和固定设置在铣刀组件上的第三丝母，第三丝杠与第三丝母螺接，第三丝杠的外侧端连接有第三电机9，第三驱动组件的结构可以参考第一驱动组件。所述铣刀组件包括铣刀12、变速器11和第四电机10，第四电机10用于驱动铣刀12转动，两组铣刀组件的铣刀12相对设置。当工作平台4沿基座1的长度方向滑动时，夹具5上的零件从两组铣刀组件之间穿过。

如图2所示，本实施例所述夹具5包括夹具座15和沿夹具座15的长度方向间隔设置在夹具座15上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧块16和连接螺栓17，所述压紧块16的中部套接在连接螺栓17上，连接螺栓17的下端与夹具座15螺接，零件6夹设在两组压紧组件之间，零件的两端通过两组压紧组件的压紧块16固定，夹具座15的两端设置有支撑块14，支撑块14的高度与零件6的高度相同，支撑块14用于平衡最外侧的压紧组件压紧零件6时的稳定性，同时在夹紧零件6时，需要将所有零件6的对齐，为了便于加工控制，零件6两个端面还要与两个铣刀组件的距离相同，支撑块14的侧面可以用于定位零件6端面位置的参考面，在压紧零件6时，取一直杆，将直杆的两端对其在两个支撑块14的侧面上，所有零件6的端面顶在直杆上可以完成定位，为了避免夹具6对加工造成影响，支撑块14的宽度、连接螺栓17的直径和压紧块16的宽度均小于零件6的宽度，在对其零件6的端面定位时直杆的两端应在垂直于直杆长度方向上设置有加长部，直杆和加长部成为u型，加长部用于填补支撑块14与零件6的宽度差。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。