一种空调压缩机密封盘车削中心工装的制作方法

本实用新型涉及密封盘车削中心工装技术领域，具体为一种空调压缩机密封盘车削中心工装。

背景技术：

随着科技与经济的发展，空调的使用率也越来越高，空调配件，尤其是压缩机，质量极为重要，空调压缩机的零部件现多采用车削中心进行生产，但是车削中心在加工压缩机密封盘时采用的工装只能对密封盘进行单方面的定位，所以在加工密封盘的多个表面时，需人工对密封盘进行翻转，此方法使车削中心工作效率较低，且手动翻转密封盘易出现密封盘定位不准确的情况，从而影响密封盘的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种空调压缩机密封盘车削中心工装，设置的伺服电机、电动推杆及连接板能够自动对密封盘进行翻转，且电动卡盘与连接板配合使用，能够使车削中心对密封盘的内外面进行分步加工，以减少人工更换密封盘加工面的时间换取车削中心对密封盘的加工效率，同时全自动的生产过程能够避免手动更换密封盘加工面时产生的误差，进而保证车削中心加工密封盘时的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调压缩机密封盘车削中心工装，包括底座、上部电动推杆、卡环和电动卡盘；

底座：所述底座的上表面中部与上表面中部四角开设有凹槽，且底座的上表面四角开设有通孔，底座的上表面中部四角凹槽内分别固定安装有电动推杆，且同侧的电动推杆的活动端端面分别固定连接两根连接杆的下表面前后两端；

上部电动推杆：所述上部电动推杆共设有四个，四个上部电动推杆分别固定安装于两根连接杆的相对面前后两端，且同侧的上部电动推杆的活动端端面分别固定连接两块连接板的相对外侧面前后两端，所述两块连接板的上表面中部开设有相对应的凹槽；

卡环：所述卡环共设有两个，两个卡环的外环面中部分别通过转轴与两块连接板的内环面中部转动连接，且右侧的卡环的两端部设置有与左侧的卡环的两端部所开设的卡槽相对应的卡块，右侧的卡环的外环面中部所设置的转轴的右端面与固定安装在右侧的连接板的右侧面中部的伺服电机的输出轴端面固定连接，且伺服电机与右侧的连接杆的左侧面凹槽相对应；

电动卡盘：所述电动卡盘固定安装于底座的上表面中部凹槽的内部；

其中：所述电动推杆、上部电动推杆、伺服电机和电动卡盘的输入端与车削中心的单片机的输出端电连接。

进一步的，还包括衬板，所述衬板为半圆形衬板，衬板共设有两块，两块衬板的外环面分别与两个卡环的内环面固定连接。衬板能够辅助卡环对密封盘进行夹持固定，且柔性材料所制成的衬板能够避免密封盘表面划伤，进而提升密封盘的生产质量。

进一步的，还包括限位块，所述限位块共设有四个，四个限位块分别固定安装于电动卡盘的四个卡爪的相对外侧面上端，且限位块的外侧下端为倾斜面。电动卡盘的卡爪上的限位块能够将密封盘下压，从而使密封盘固定的更加牢固，避免出现密封盘松动而导致加工物件损坏的情况出现。

进一步的，还包括螺栓、限位板和把手，所述螺栓共设有四根，四根螺栓分别于两块限位板的左右两端螺孔螺纹连接，所述把手共设有两个，两个把手分别固定安装于底座的左右两侧面中部。设置的把手方便操作人员对工装的安装与拆卸，且设置的限位板为贯穿式安装，能够使工装安装的更加紧固。

进一步的，还包括固定板，所述固定板共设有两块，两块固定板的左右两端分别固定连接两根连接杆的相对面前后两端，且两块连接板的下表面前后两端分别与两块固定板的上表面滑动连接。固定板可有效避免因工装自身重量及密封盘重量而导致上部电动推杆弯折，且能够保证工装对待加工原件的定位更为准确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本空调压缩机密封盘车削中心工装，具有以下好处：

1、设置的伺服电机、电动推杆及连接板能够自动对密封盘进行翻转，减少更换密封盘加工面所需的时间，从而提升设备的加工效率。

2、电动卡盘与连接板配合使用，能够使车削中心对密封盘的内外面进行分步加工，以减少人工更换密封盘加工面的时间换取车削中心对密封盘的加工效率。

3、同时全自动的生产过程能够避免手动更换密封盘加工面时产生的误差，进而保证车削中心加工密封盘时的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧视角结构示意图。

图中：1底座、2电动推杆、3连接杆、4上部电动推杆、5连接板、6卡环、7伺服电机、8电动卡盘、9衬板、10限位块、11螺栓、12限位板、13把手、14固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种空调压缩机密封盘车削中心工装，包括底座1、上部电动推杆4、卡环6和电动卡盘8；

底座1：底座1的上表面中部与上表面中部四角开设有凹槽，且底座1的上表面四角开设有通孔，底座1的上表面中部四角凹槽内分别固定安装有电动推杆2，且同侧的电动推杆2的活动端端面分别固定连接两根连接杆3的下表面前后两端；还包括螺栓11、限位板12和把手13，螺栓11共设有四根，四根螺栓11分别于两块限位板12的左右两端螺孔螺纹连接，把手13共设有两个，两个把手13分别固定安装于底座1的左右两侧面中部。设置的把手13方便操作人员对工装的安装与拆卸，且设置的限位板12为贯穿式安装，能够使工装安装的更加紧固。还包括固定板14，固定板14共设有两块，两块固定板14的左右两端分别固定连接两根连接杆3的相对面前后两端，且两块连接板5的下表面前后两端分别与两块固定板14的上表面滑动连接。固定板14可有效避免因工装自身重量及密封盘重量而导致上部电动推杆4弯折，且能够保证工装对待加工原件的定位更为准确。

上部电动推杆4：上部电动推杆4共设有四个，四个上部电动推杆4分别固定安装于两根连接杆3的相对面前后两端，且同侧的上部电动推杆4的活动端端面分别固定连接两块连接板5的相对外侧面前后两端，两块连接板5的上表面中部开设有相对应的凹槽；

卡环6：卡环6共设有两个，两个卡环6的外环面中部分别通过转轴与两块连接板5的内环面中部转动连接，且右侧的卡环6的两端部设置有与左侧的卡环6的两端部所开设的卡槽相对应的卡块，右侧的卡环6的外环面中部所设置的转轴的右端面与固定安装在右侧的连接板5的右侧面中部的伺服电机7的输出轴端面固定连接，且伺服电机7与右侧的连接杆3的左侧面凹槽相对应；还包括衬板9，衬板9为半圆形衬板，衬板9共设有两块，两块衬板9的外环面分别与两个卡环6的内环面固定连接。衬板9能够辅助卡环6对密封盘进行夹持固定，且柔性材料所制成的衬板能够避免密封盘表面划伤，进而提升密封盘的生产质量。

电动卡盘8：电动卡盘8固定安装于底座1的上表面中部凹槽的内部；还包括限位块10，限位块10共设有四个，四个限位块10分别固定安装于电动卡盘8的四个卡爪的相对外侧面上端，且限位块10的外侧下端为倾斜面。电动卡盘8的卡爪上的限位块10能够将密封盘下压，从而使密封盘固定的更加牢固，避免出现密封盘松动而导致加工物件损坏的情况出现。

其中：电动推杆2、上部电动推杆4、伺服电机7和电动卡盘8的输入端与车削中心的单片机的输出端电连接。

在使用时：将密封盘底面向下放置于电动卡盘8的上面，电动卡盘8的卡爪向外扩张，从而将密封盘固定，然后车削中心对密封盘的上表面及侧环面进行车削加工，然后上部电动推杆4伸出，使卡环6将密封盘固定，电动卡盘8解除对密封盘的锁定，然后电动推杆2伸出，使连接杆3带动连接板5及密封盘上升，车削中心对密封盘的内环面进行车削加工，加工完成之后伺服电机7转动，从而使连接板5与密封盘翻转，然后车削中心对密封盘底面进行加工，加工完成之后电动推杆2收缩，然后上部电动推杆4收缩，使密封盘解放，再次加工时伺服电机反转，从而保证内部线路不会发生绕线的情况。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆2选用东莞特姆优传动科技有限公司的u1型电动推杆，上部电动推杆4选用东莞龙翔五金的步进50型电动推杆，伺服电机7选用台州市金维达的40st-m00130型伺服电机，电动卡盘8选用斯美沃欧特堡(上海)夹具有限公司的an-d/an-m的外扩型中实动力卡盘。车削中心的单片机控制电动推杆2、上部电动推杆4、伺服电机7和电动卡盘8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。