一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具领域，具体是指一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装。

背景技术：

在进行玻璃瓶生产中需要玻璃模具，玻璃模具一般由对称的两部分结构构成，两部分玻璃模具形状与半圆柱类似，且两半玻璃模具扣合所围区域便是用于形成玻璃瓶的成型腔。且在部分玻璃瓶的生产中，还需要在瓶身上生成花纹、图案或者文字等，此时便需要对玻璃模具的成型模内腔进行雕刻加工，使成型模内腔上带有需要的花纹、图案或者文字，这样玻璃在模内成型腔中成型后便也能够带有相应的花纹、图案或文字。

在对玻璃模具进行雕刻加工时，现有雕刻工装均采用模具外圆定位的方式，但是外圆定位存在一些问题，其一由于模具外圆和内腔存在误差，所以进行内腔旋转雕刻时会累计误差；其二由于外圆定位不能对玻璃模具进行调整，所以报废率高；其三是加工刚性较差，对转台精度破坏较大且误差大

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装，解决了现有玻璃模具的成型模内腔在雕刻加工时，加工误差大、报废率高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装，包括伺服转台，伺服转台的转台接盘侧面水平设置有转板，转板上竖直设置有支撑板，支撑板可通过调节结构调整支撑板与转台接盘的间距，支撑板与转台接盘配合对模具前后进行夹持定位；转板上设有顶升机构，转台接盘上设有前定位块，支撑板上端设有压块，顶升机构与前定位块、压块配合对模具上下进行夹持定位。

在本实用新型中，当需要对玻璃模具的成型模内腔进行雕刻时，将模具放在顶升机构之上且模具一端与转台接盘贴合，再通过调节结构调整支撑板与模具另一端贴合，从而对模具的前后水平定位。最后调整顶升机构，向上顶起模具使模具上表面与前定位块、压块下表面贴合，从而对模具的上下竖直定位。最终通过对模具前后上下四个位置进行夹持定位，保证了模具在雕刻加工过程中的稳定性，减小了由于模具固定不稳定而造成的误差，保证模具雕刻加工的精度。

作为一种优选的方式，顶升机构包括设于转板上的转动座，转动座之间架设有可转动的锁紧螺杆；锁紧螺杆由螺纹旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段构成，第一螺纹段上设有第一顶升块，第二螺纹段上设有第二顶升块，第一顶升块和第二顶升块的斜面镜像对称设置。

作为一种优选的方式，调节结构包括转板上所设滑动槽，支撑板通过穿过滑动槽的第一螺栓固定在转板上。

作为一种优选的方式，支撑板上设有t形滑槽，t形滑槽内设有t形块，压块通过与t形块连接的第二螺栓固定在支撑板上端。

作为一种优选的方式，前定位块和压块下表面位于同一水平面。

作为一种优选的方式，前定位块和压块下表面与伺服转台旋转中心轴线位于同一水平面。

作为一种优选的方式，转板尾端通过尾座接盘与尾座转动连接。

作为一种优选的方式，尾座与伺服转台的旋转中心同轴心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型力用前定位块、压块、转台接盘、支撑板和顶升机构，多个机构配合将模具固定定位，对模具的前后上下多个方向定位。从而保证了模具定位的准确性和模具在雕刻加工过程中的稳定性，减小了由于模具固定不稳定而造成的误差，保证模具雕刻加工的精度。

(2)本实用新型通过调节结构和顶升机构让工装能够适用于多种不同的模具，扩大了工装的适用范围。

(3)本实用新型通过前定位块和压块下表面与伺服转台旋转中心轴线位于同一水平面，此时模具在伺服转台带动旋转时，模具的旋转轨迹是绕伺服转台旋转中心轴线旋转的，从而使模具外圆和内腔之间进行内腔旋转雕刻时不会累计误差，

(4)本实用新型通过转板尾端通过尾座接盘与尾座转动连接，加设尾座之后，由于有尾座的支撑，转盘的强度将会大幅提高。从而加强工装的加工刚性，避免转板在加工过程中产生形变误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中局部a放大示意图。

图3为顶升机构结构示意图。

其中，1伺服转台，2转台接盘，3前定位块，4模具，5尾座接盘，6尾座，7支撑板，8第一螺栓，9滑动槽，10顶升机构，1001第一顶升块，1002第二顶升块，1003第一螺纹段，1004第二螺纹段，11转板，12第二螺栓，13t形块，14压块。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图1～3，一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装，包括伺服转台1，伺服转台1的转台接盘2侧面水平设置有转板11，转板11上竖直设置有支撑板7，支撑板7可通过调节结构调整支撑板7与转台接盘2的间距，支撑板7与转台接盘2配合对模具4前后进行夹持定位：转板11上设有顶升机构10，转台接盘2上设有前定位块3，支撑板7上端设有压块14，顶升机构10与前定位块3、压块14配合对模具4上下进行夹持定位。

在本实施例中，当需要对玻璃模具4的成型模内腔进行雕刻时，将模具4放在顶升机构10之上且模具4一端与转台接盘2贴合，再通过调节结构调整支撑板7与模具4另一端贴合，从而对模具4的前后水平定位。最后调整顶升机构10，向上顶起模具4使模具4上表面与前定位块3、压块14下表面贴合，从而对模具4的上下竖直定位。最终通过对模具4前后上下四个位置进行夹持定位，保证了模具4在雕刻加工过程中的稳定性，减小了由于模具4固定不稳定而造成的误差，保证模具4雕刻加工的精度。

进一步的，顶升机构10包括设于转板11上的转动座，转动座之间架设有可转动的锁紧螺杆；锁紧螺杆由螺纹旋向相反的第一螺纹段1003和第二螺纹段1004构成，第一螺纹段1003上设有第一顶升块1001，第二螺纹段1004上设有第二顶升块1002，第一顶升块1001和第二顶升块1002的斜面镜像对称设置。

由于螺杆由螺纹旋向相反的第一螺纹段1003和第二螺纹段1004构成，所以第一螺纹段1003和第二螺纹段1004其上的第一顶升块1001和第二顶升块1002会在螺杆转动时做相向运动。当第一顶升块1001和第二顶升块1002相向靠近时，两者的斜面会顶升模具4使模具4上升与前定位块3、压块14下表面贴合，当第一顶升块1001和第二顶升块1002相向远离时，两者的斜面会放下模具4使模具4上升与前定位块3、压块14下表面分离。以此，通过顶升机构10与前定位块3、压块14配合对模具4进行垂直方向的固定定位，保证模具4固定的稳定性。

进一步的，调节结构包括转板11上所设滑动槽9，支撑板7通过穿过滑动槽9的第一螺栓8固定在转板11上。

当需要调节支撑板7与转台接盘2的间距时，只需要旋松第一螺栓8后，移动支撑板7当所需位置，此时第一螺栓8会沿滑动槽9滑动到与支撑板7对应位置，再旋紧第一螺栓8，第一螺栓8螺帽卡紧转板11从而将支撑板7定位固定。通过调节结构能够根据模具4尺寸方便的调节支撑板7位置从而对模具4进行固定，结构简单，操作方便。

进一步的，支撑板7上设有t形滑槽，t形滑槽内设有t形块13，压块14通过与t形块13连接的第二螺栓12固定在支撑板7上端。

第二螺栓12和t形块13配合形成的滑动调节结构能够方便调整压块14位置，当需要调节压块14位置时，旋松第二螺栓12，使t形块13在t形滑槽内滑动从而使压块14位置改变，将压块14位置调整到能够卡住模具4的位置。最后，旋紧第二螺栓12，第二螺栓12螺帽压紧压块14使其保持定位。

更进一步的，前定位块3和压块14下表面位于同一水平面。以此使模具4上表面定位准确，不会产生偏斜误差。

进一步的，前定位块3和压块14下表面与伺服转台1旋转中心轴线位于同一水平面。通过前定位块3和压块14下表面与伺服转台1旋转中心轴线位于同一水平面，此时模具4在伺服转台1带动旋转时，模具4的旋转轨迹是绕伺服转台1旋转中心轴线旋转的，从而使模具4外圆和内腔之间进行内腔旋转雕刻时不会累计误差，

实施例2：

参见图1～3，一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装，包括伺服转台1，伺服转台1的转台接盘2侧面水平设置有转板11，转板11上竖直设置有支撑板7，支撑板7可通过调节结构调整支撑板7与转台接盘2的间距，支撑板7与转台接盘2配合对模具4前后进行夹持定位；转板11上设有顶升机构10，转台接盘2上设有前定位块3，支撑板7上端设有压块14，顶升机构10与前定位块3、压块14配合对模具4上下进行夹持定位。

进一步的，转板11尾端通过尾座接盘5与尾座6转动连接。通过转板11尾端通过尾座接盘5与尾座6转动连接，加设尾座6之后，由于有尾座6的支撑，转盘的强度将会大幅提高。从而加强工装的加工刚性，避免转板11在加工过程中产生形变误差。

更进一步的，尾座6与伺服转台1的旋转中心同轴心。保证尾座6与伺服转台1同轴转动，转动角度一致，以此保证模具4转动角度一致，避免转动差生的误差影响模具4雕刻加工。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。