一种螺栓冷镦机的制作方法

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体是一种螺栓冷镦机。

背景技术：

冷镦机是用于对黑色金属件的冷挤压的生产设备，主要用来批量生产螺栓，冷镦机分为多种，两模四冲冷镦机，主要生产螺丝，多工位自动螺母冷镦机，适用于生产成批或者专业化生产螺帽生产件，多工位高度螺母及五金零件成型机，能生产各种异件，特别是带孔的异型件以及标准螺母生产。

在现在的螺栓冷镦机进行使用时仍有一些不足之处，如一些钢筋在送料时由于其自身的弯曲或不规则，可能都会影响螺栓的生产，而且现在的一些冷镦机在收集成型后的螺栓时，都是直接掉入收集架内部，可能会出现破坏螺栓外形的现象，影响了螺栓的后续使用。因此，本领域技术人员提供了一种螺栓冷镦机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺栓冷镦机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺栓冷镦机，包括冷镦机前箱体、支撑底座和冷镦机后箱体，所述冷镦机前箱体的下表面固定连接有支撑底座，所述冷镦机前箱体的前表面设置有送料组件，所述冷镦机前箱体的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧安装有挡板，所述冷镦机前箱体的一侧固定安装有冷镦机后箱体，所述冷镦机后箱体的上表面固定安装有控制面板，所述冷镦机后箱体的下端设置有收料组件，所述连接板的一侧设置有阶梯架，所述阶梯架的一侧固定连接有固定支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阶梯架的表面铺设有摩擦垫，所述支撑底座的内部设置有加重块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料组件包括第一压锟件、第二压锟件、防护框体、钢筋、导向块和导向筒，所述防护框体的内部贯穿有钢筋，所述钢筋的一侧从左到右依次设置有第一压锟件、导向块、导向筒和第二压锟件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块的宽度小于导向筒的宽度，且导向块设置于导向筒的两侧，所述钢筋的一端贯穿于冷镦机前箱体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一压锟件和第二压锟件的数量均为两个，两个所述第一压锟件之间呈对称设置，所述导向块和导向筒的内部均设置有通透孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收料组件包括防护板、减压件、第二柔性板、弧形架、支撑架和第一柔性板，所述防护板的两侧均固定连接有支撑架，所述防护板的上表面固定安装有减压件，所述减压件的一侧固定连接有第二柔性板，所述第二柔性板的一侧固定连接有第一柔性板，所述第一柔性板的上表面设置有弧形架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形架的一侧连接于支撑架的一端，所述第一柔性板的厚度大于第二柔性板的厚度，所述第一柔性板的表面设置有柔性棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板和支撑架的材质均为不锈钢，所述支撑架的外表面设置有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在送料组件的使用，能够将钢筋拉直随后进入冷镦机箱体的内部，操作较为简单，避免了一些弯曲及不规则的钢筋影响螺栓的生产，在一定程度上提高了生产效率，保证了冷镦机的正常使用。

2、通过收料组件的使用，能够对成型后的螺栓起到多层保护作用，避免成型后的螺栓直接掉入收集架的内部而破坏螺栓的外形，保证了螺栓的后续使用。

附图说明

图1为一种螺栓冷镦机的结构示意图；

图2为一种螺栓冷镦机中送料组件的结构示意图；

图3为一种螺栓冷镦机中收料组件的结构示意图。

图中：1、冷镦机前箱体；2、支撑底座；3、送料组件；31、第一压锟件；32、第二压锟件；33、防护框体；34、钢筋；35、导向块；36、导向筒；4、连接板；5、阶梯架；6、固定支架；7、收料组件；71、防护板；72、减压件；73、第二柔性板；74、弧形架；75、支撑架；76、第一柔性板；8、控制面板；9、冷镦机后箱体；10、挡板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种螺栓冷镦机，包括冷镦机前箱体1、支撑底座2和冷镦机后箱体9，冷镦机前箱体1的下表面固定连接有支撑底座2，冷镦机前箱体1的前表面设置有送料组件3，送料组件3包括第一压锟件31、第二压锟件32、防护框体33、钢筋34、导向块35和导向筒36，防护框体33的内部贯穿有钢筋34，钢筋34的一侧从左到右依次设置有第一压锟件31、导向块35、导向筒36和第二压锟件32，导向块35的宽度小于导向筒36的宽度，且导向块35设置于导向筒36的两侧，钢筋34的一端贯穿于冷镦机前箱体1的内部，第一压锟件31和第二压锟件32的数量均为两个，两个第一压锟件31之间呈对称设置，导向块35和导向筒36的内部均设置有通透孔，导向块35和导向筒36的设置具有一定的导向和拉直的作用，最后在第二压锟件32的作用下进行再次输送和拉直，随后将钢筋34送入冷镦机前箱体1的内部进行加工，操作较为简单，能够将钢筋34拉直，避免弯曲及一些不规则的钢筋34影响螺栓的生产，在一定程度上提高了生产效率，保证了冷镦机的正常使用。

在图1和图3中：冷镦机前箱体1的一侧设置有连接板4，连接板4的一侧安装有挡板10，冷镦机前箱体1的一侧固定安装有冷镦机后箱体9，冷镦机后箱体9的上表面固定安装有控制面板8，冷镦机后箱体9的下端设置有收料组件7，连接板4的一侧设置有阶梯架5，阶梯架5的一侧固定连接有固定支架6，收料组件7包括防护板71、减压件72、第二柔性板73、弧形架74、支撑架75和第一柔性板76，防护板71的两侧均固定连接有支撑架75，防护板71的上表面固定安装有减压件72，减压件72的一侧固定连接有第二柔性板73，第二柔性板73的一侧固定连接有第一柔性板76，第一柔性板76的上表面设置有弧形架74，弧形架74的一侧连接于支撑架75的一端，第一柔性板76的厚度大于第二柔性板73的厚度，第一柔性板76的表面设置有柔性棉，防护板71和支撑架75的材质均为不锈钢，支撑架75的外表面设置有防护罩，阶梯架5的表面铺设有摩擦垫，支撑底座2的内部设置有加重块，成型后的螺栓会先沿着弧形架74滑动到收集架的内部，避免螺栓直接掉入收集架的内部而破坏螺栓的外形，在减压件72的作用下，会进一步的起到缓冲减压的效果，对成型后的螺栓起到了多层保护作用，保证了螺栓后续的正常使用，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理是：在使用时，当钢筋34进入冷镦机前箱体1内部时需要将其固定以及持平，保持其准直度，以便钢筋34形成螺栓，将钢筋34的一端贯穿于防护框体33的内部，之后在两个第一压锟件31的作用下进行第一次拉直，第一压锟件31的一侧设置有驱动电机，以便于第一压锟件31的转动，之后钢筋34的一端贯穿于导向块35和导向筒36的内部，导向块35和导向筒36的设置具有一定的导向和拉直的作用，最后在第二压锟件32的作用下进行再次输送和拉直，随后将钢筋34送入冷镦机前箱体1的内部进行加工，操作较为简单，能够将钢筋34拉直，避免弯曲及一些不规则的钢筋34影响螺栓的生产，在一定程度上提高了生产效率，保证了冷镦机的正常使用；在冷镦机前箱体1和冷镦机后箱体9加工完成之后，会从冷镦机后箱体9的下端进行放料，在放料时，成型后的螺栓会先沿着弧形架74滑动到收集架的内部，避免螺栓直接掉入收集架的内部而破坏螺栓的外形，第一柔性板76和第二柔性板73的设置，对成型后的螺栓具有一定的保护作用，之后在减压件72的作用下，会进一步的起到缓冲减压的效果，对成型后的螺栓起到了多层保护作用，保证了螺栓后续的正常使用，提高了生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。