一种中心涨簧夹具的制作方法

本实用新型涉及到机械加工技术领域，具体涉及到一种中心涨簧夹具。

背景技术：

薄壁筒形工件由于其特殊的零件结构特点，在加工过程中极易产生形变，难以保证工件壁厚、同轴度精度和形状尺寸等诸多条件，无法达到图纸设计要求。因而对于薄壁筒形工件加工过程中，需要借助工具将其装夹。

而现有技术中，常常采用的是刚性芯轴定位的装夹方法和涨簧式装夹方法。其中，刚性芯轴定位的装夹方法的弊端在于难以消除夹具与工件的配合间隙，影响工件的加工性能；而涨簧式装夹方法虽然可以在一定程度上消除配合间隙，但在实际装夹后对工件加工过程中，仍存在工件刚性较弱、精确度不高的情况，且装夹方法复杂、效率不高。因而，需要研制出一种新型中心涨簧夹具。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中心涨簧夹具，包括螺杆(1)、涨簧(2)、定位锥(3)、定位盘(4)、底盘(5)；所述涨簧(2)、定位锥(3)、定位盘(4)、底盘(5)的中心位置从上到下依次套于螺杆(1)。

作为一种优选的技术方案，所述螺杆(1)包括螺杆左部螺纹(101)、螺杆主体(102)、螺杆突起(103)、螺杆右部螺纹(104)；所述螺杆(1)的螺杆右部螺纹(104)与螺帽(7)相连；所述涨簧(2)通过螺杆突起(103)连接在螺杆(1)和定位锥(3)上。

作为一种优选的技术方案，所述底盘(5)为圆柱体；所述底盘(5)的中心位置设置有底盘螺杆安装孔(14)；所述底盘(5)通过底盘螺杆安装孔(14)连接在螺杆左部螺纹(101)上。

作为一种优选的技术方案，所述底盘(5)的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘安装孔(11)；所述底盘(5)的两条垂直的直径上各自对称设置有两个通孔(10)。

作为一种优选的技术方案，所述底盘(5)的水平直径上右上侧设置有配重块安装孔(12)，配重块(6)通过第一内六角螺栓(8)和配重块安装孔(12)固定在底盘(5)上部；所述底盘(5)的水平直径上左下侧设置有第二内六角螺栓安装孔(13)，第二内六角螺栓(9)通过第二内六角螺栓安装孔13固定在底盘5上部。

作为一种优选的技术方案，所述定位盘(4)包括定位盘突起(401)和定位盘底座(402)；所述定位盘突起(401)和定位盘底座(402)均为圆柱体；所述定位盘突起(401)设置于定位盘底座(402)上部中心位置；所述定位盘突起(401)和定位盘底座(402)的中心位置设置有定位盘螺杆安装孔(15)；所述定位盘(4)通过定位盘螺杆安装孔(15)套在螺杆主体(102)上。

作为一种优选的技术方案，所述定位盘底座(402)上的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘固定孔(16)；所述定位盘突起(401)上的直径上对称设置有两个定位锥安装孔(17)。

作为一种优选的技术方案，所述定位盘(4)通过定位盘安装孔(11)和定位盘固定孔(16)以螺栓固定在底盘(5)上。

作为一种优选的技术方案，所述定位锥(3)包括定位锥底部突起(301)、定位锥中部(302)、定位锥顶部突起(303)；所述定位锥底部突起(301)和定位锥中部(302)均为圆柱体，所述定位锥顶部突起(303)为圆台；所述定位锥中部(302)的上部中心位置设置有定位锥顶部突起(303)；所述定位锥中部(302)的下部中心位置设置有定位锥底部突起(301)；所述定位锥底部突起(301)、定位锥中部(302)、定位锥顶部突起(303)的中心位置设置有定位锥螺杆安装孔(18)；所述定位锥(3)通过定位锥螺杆安装孔(18)套在螺杆主体(102)上。

作为一种优选的技术方案，所述定位锥中部(302)底部的直径上对称设置有两个定位锥固定孔(19)；所述定位锥(3)通过定位锥安装孔(17)和定位锥固定孔(19)以螺栓固定在定位盘(4)上。

有益效果：本实用新型通过定位锥、定位盘、底盘、螺杆、涨簧组成的中心涨簧夹具，对工件进行快速装夹。使用螺杆滑配贯穿定位锥、定位盘、底盘，涨簧装夹在定位锥和螺杆突起上，装夹方法简单，效率高，重复定位精度高，具有很强的实际应用推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种中心涨簧夹具的整体立体图结构示意图；

图2为一种中心涨簧夹具的螺杆立体图结构示意图；

图3为一种中心涨簧夹具的底盘立体图结构示意图；

图4为一种中心涨簧夹具的底盘俯视图结构示意图；

图5为一种中心涨簧夹具的定位盘立体图结构示意图；

图6为一种中心涨簧夹具的定位盘俯视图结构示意图；

图7为一种中心涨簧夹具的定位锥立体图结构示意图；

图8为一种中心涨簧夹具的定位锥仰视图结构示意图；

附图标记：1-螺杆；101-螺杆左部螺纹；102-螺杆主体；103-螺杆突起、104-螺杆右部螺纹；2-涨簧；3-定位锥；301-定位锥底部突起；302-定位锥中部；303-定位锥顶部突起；4-定位盘；401-定位盘突起；402-定位盘底座；5-底盘；6-配重块；7-螺帽；8-第一内六角螺栓；9-第二内六角螺栓；10-通孔；11-定位盘安装孔；12-配重块安装孔；13-第二内六角螺栓安装孔；14-底盘螺杆安装孔；15-定位盘螺杆安装孔；16-定位盘固定孔；17-定位锥安装孔；18-定位锥螺杆安装孔；19-定位锥固定孔。

具体实施方式

结合以下本实用新型的优选实施方法的详述可进一步地理解本实用新型的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。

在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“包括”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。

此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”是指，在某些情况下可提供某些有益效果的实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本实用新型的范围之外。

本实用新型中所述的“上部、下部”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的上边即为上，阅读者的下边即为下，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其他部件的间接连接。

本实用新型中所述的“水平直径”的含义指的是阅读者正对装置底盘俯视图时位于水平线上的一条直径。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中心涨簧夹具，包括螺杆1、涨簧2、定位锥3、定位盘4、底盘5；所述涨簧2、定位锥3、定位盘4、底盘5的中心位置从上到下依次套于螺杆1。

本实用新型对所述涨簧不做特别的限制，可根据实际应用情况，采用本领域技术熟知的各种涨簧。

螺杆

在一种优选的实施方式中，所述螺杆1包括螺杆左部螺纹101、螺杆主体102、螺杆突起103、螺杆右部螺纹104。

在一种优选的实施方式中，所述螺杆1的螺杆右部螺纹104与螺帽7相连。

在一种优选的实施方式中，所述涨簧2通过螺杆突起103连接在螺杆1和定位锥3上。

底盘

在一种优选的实施方式中，所述底盘5为圆柱体。

在一种优选的实施方式中，所述底盘5的中心位置设置有底盘螺杆安装孔14；所述底盘5通过底盘螺杆安装孔14连接在螺杆左部螺纹101上。

在一种优选的实施方式中，所述底盘5的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘安装孔11。

在一种优选的实施方式中，所述底盘5的两条垂直的直径上各自对称设置有两个通孔10。

在一种优选的实施方式中，所述两个通孔10和两个定位盘安装孔11位于同一直线上。

在一种优选的实施方式中，所述底盘5的水平直径上右上侧设置有配重块安装孔12，配重块6通过第一内六角螺栓8和配重块安装孔12固定在底盘5上部。

在一种优选的实施方式中，所述底盘5的水平直径上左下侧设置有第二内六角螺栓安装孔13，第二内六角螺栓9通过第二内六角螺栓安装孔13固定在底盘5上部。

定位盘

在一种优选的实施方式中，所述定位盘4包括定位盘突起401和定位盘底座402。

在一种优选的实施方式中，所述定位盘突起401和定位盘底座402均为圆柱体。

在一种优选的实施方式中，所述定位盘突起401设置于定位盘底座402上部中心位置。

在一种优选的实施方式中，所述定位盘突起401和定位盘底座402的中心位置设置有定位盘螺杆安装孔15；所述定位盘4通过定位盘螺杆安装孔15套在螺杆主体102上。

在一种优选的实施方式中，所述定位盘底座402上的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘固定孔16；所述定位盘突起401的直径上对称设置有两个定位锥安装孔17。

在一种优选的实施方式中，所述定位盘固定孔16和两个定位锥安装孔17位于同一直线上。

在一种优选的实施方式中，所述定位盘4通过定位盘安装孔11和定位盘固定孔16以螺栓固定在底盘5上。

定位锥

在一种优选的实施方式中，所述定位锥3包括定位锥底部突起301、定位锥中部302、定位锥顶部突起303。

在一种优选的实施方式中，所述定位锥底部突起301和定位锥中部302均为圆柱体，所述定位锥顶部突起303为圆台。

在一种优选的实施方式中，所述定位锥中部302的上部中心位置设置有定位锥顶部突起303；所述定位锥中部302的下部中心位置设置有定位锥底部突起301。

在一种优选的实施方式中，所述定位锥底部突起301、定位锥中部302、定位锥顶部突起303的中心位置设置有定位锥螺杆安装孔18；所述定位锥3通过定位锥螺杆安装孔18套在螺杆主体102上。

在一种优选的实施方式中，所述定位锥中部302底部的直径上对称设置有两个定位锥固定孔19；所述定位锥3通过定位锥安装孔17和定位锥固定孔19以螺栓固定在定位盘4上。

本实用新型通过定位锥、定位盘、底盘、螺杆、涨簧组成的中心涨簧夹具，对工件进行快速装夹。其中采用底盘对定位盘进行固定，定位盘对定位锥进一步固定。而后使用螺杆滑配贯穿定位锥、定位盘、底盘，涨簧装夹在定位锥和螺杆突起上，同时螺杆一端通过螺帽将整个夹具固定锁紧，另一端连接气缸。气缸将螺杆推出，涨簧被连同推出；放入工件套在涨簧上后，气缸向后拉动螺杆，涨簧膨胀撑紧工件，同时继续后拉使得工件平面与夹具面贴平，以消除各夹具元件制造精度的综合误差影响，即可简单、高效率地完成对工件的快速稳定、精确装夹。

实施例

下面结合实施例与附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例与附图。

实施例1

实施例1提供了一种中心涨簧夹具，如图1所示，包括螺杆1、涨簧2、定位锥3、定位盘4、底盘5。所述涨簧2、定位锥3、定位盘4、底盘5的中心位置从上到下依次套于螺杆1。如图2所示，所述螺杆1包括螺杆左部螺纹101、螺杆主体102、螺杆突起103、螺杆右部螺纹104；所述螺杆1的螺杆右部螺纹104与螺帽7相连。所述涨簧2通过螺杆突起103连接在螺杆1和定位锥3上。

如图3所示，所述底盘5为圆柱体；所述底盘5的中心位置设置有底盘螺杆安装孔14；所述底盘5通过底盘螺杆安装孔14连接在螺杆左部螺纹101上。所述底盘5的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘安装孔11。所述底盘5的两条垂直的直径上各自对称设置有两个通孔10；所述两个通孔10和两个定位盘安装孔11位于同一直线上。如图4所示，所述底盘5的水平直径上右上侧设置有配重块安装孔12，配重块6通过第一内六角螺栓8和配重块安装孔12固定在底盘5上部；所述底盘5的水平直径上左下侧设置有第二内六角螺栓安装孔13，第二内六角螺栓9通过第二内六角螺栓安装孔13固定在底盘5上部。

如图5和图6所示，所述定位盘4包括定位盘突起401和定位盘底座402；所述定位盘突起401和定位盘底座402均为圆柱体；所述定位盘突起401设置于定位盘底座402上部中心位置；所述定位盘突起401和定位盘底座402的中心位置设置有定位盘螺杆安装孔15；所述定位盘4通过定位盘螺杆安装孔15套在螺杆主体102上。所述定位盘底座402上的两条垂直的直径上各自对称设置有两个定位盘固定孔16；所述定位盘突起401上的直径上对称设置有两个定位锥安装孔17；所述定位盘固定孔16和两个定位锥安装孔17位于同一直线上。所述定位盘4通过定位盘安装孔11和定位盘固定孔16以螺栓固定在底盘5上。

如图7和图8所示，所述定位锥3包括定位锥底部突起301、定位锥中部302、定位锥顶部突起303；所述定位锥底部突起301和定位锥中部302均为圆柱体，所述定位锥顶部突起303为圆台；所述定位锥中部302的上部中心位置设置有定位锥顶部突起303；所述定位锥中部302的下部中心位置设置有定位锥底部突起301；所述定位锥底部突起301、定位锥中部302、定位锥顶部突起303的中心位置设置有定位锥螺杆安装孔18；所述定位锥3通过定位锥螺杆安装孔18套在螺杆主体102上。所述定位锥中部302底部的直径上对称设置有两个定位锥固定孔19。所述定位锥3通过定位锥安装孔17和定位锥固定孔19以螺栓固定在定位盘4上。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。