激光裁剪机的制作方法

本实用新型涉及激光裁剪机的技术领域，尤其是涉及一种激光裁剪机。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而完成对材料的切割。激光切割材料的种类多，包括金属、皮革、木材及纤维等，根据用户对尺寸、形状和图案的需求，经常需要对窗帘、皮料、布料等材料进行裁切。

现检索到一篇公告号为cn109332915a的中国专利公开了一种新型智能化激光裁剪机，包括机床体，所述机床体的下料端设有驱动辊筒，所述机床体内延长度方向的两侧滑移设有升降式防护隔离板，所述机床体内设有驱动升降式防护隔离板上下滑移运动的驱动机构，所述机床体延长度方向的两侧并靠近驱动辊筒处均固定设有与驱动机构电路信号连接的红外线报警器，所述红外线报警与机床体侧壁为垂直设置，所述机床体的两侧并靠近红外线报警器处均固定设有镜面折射板，所述镜面折射板均呈45°倾斜设置状，所述机床体两侧并远离驱动辊筒处均垂直固定设有红外线接收板，所述机床体靠近驱动辊筒的一端的正下方设有控制废料走向的智能储料装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料在被裁切后，剩余的废布料被输送出机床体，堆积在智能储料装置内，废布料一般比较长（长达几十米），在智能储料装置内一层一层来回堆叠时，中间留有较大的缝隙，使单位体积内的废布料存储量大大减少，增加工作人员清理废布料的频率，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种激光裁剪机，提高单位体积储料框内的废布料存储量，防止废布料堆叠过高影响机器正常工作，具有降低工作人员清理废布料的频率，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光裁剪机，包括：机床体、储料框、输送装置和粉碎装置；

所述机床体上设有工作区，所述工作区用于对布料进行激光裁剪，所述工作区的外侧设有延长部分，所述输送装置设于所述延长部分处，所述输送装置的宽度与所述工作区的宽度相同，所述粉碎装置设于所述输送装置的外侧，所述粉碎装置上端的宽度与所述输送装置的宽度相同；

所述储料框上端设有开口，所述储料框设于所述粉碎装置下方，所述输送装置的下端伸入所述开口处。

通过采用上述技术方案，延长部分为输送装置的安装提供了安装基础，储料框便于废布料的存储和运输，工作区对布料进行激光裁剪后，剩余的废布料经输送装置输送至粉碎装置内，废布料经粉碎装置粉碎后流落至所述储料框内，当废布料被粉碎装置粉碎时，废布料临近粉碎装置的部分会发生轻微褶皱，输送装置起到缓冲作用，延长废布料的铺设长度，使废布料在粉碎时，位于输送装置处的布料发生轻微褶皱，而位于工作区布料的不会发生褶皱，使工作区的激光裁剪工作顺利进行，输送装置和粉碎装置相配合，使废布料在产生后直接被粉碎，免于搬运至其他地方再粉碎处理，被粉碎的废布料更容易在储料框内存储且存储量增大，防止废布料堆叠过高影响机器正常工作，同时降低工作人员清理废布料的频率，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述输送装置包括：第一传动轴、第二传动轴、传送带、驱动电机和传动组件；

所述第一传动轴、所述第二传动轴平行设于所述延长部分上，所述第一传动轴、所述第二传动轴设置的方向与布料的输送方向相垂直，所述第一传动轴、所述第二传动轴的两端均与所述延长部分转动连接，所述传送带套接于所述第一传动轴、所述第二传动轴上，所述传送带的上表面与所述工作区位于同一平面内；

所述传动组件与所述第一传动轴、所述第二传动轴的同一端相连接，所述传动组件与所述驱动电机的输出端相连接，所述驱动电机通过所述传动组件带动所述第一传动轴、所述第二传动轴同步转动。

通过采用上述技术方案，第一传动轴、第二传动轴便于传送带的套接，第一传动轴、第二传动轴和传送带相配合不断循环转动便于废布料的输送，当输送装置工作时，驱动电机转动带动传动组件转动，传动组件带动第一传动轴、第二传动轴同步转动，从而带动传送带运动，完成废布料的运输工作，传送带与工作区平面齐平便于废布料平整输送，不易发生褶皱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述传动组件包括：主动轮、从动轮和皮带；

所述主动轮安装于所述驱动电机的输出端，所述第一传动轴的一端与所述主动轮固定连接，所述第二传动轴与所述从动轮固定连接，所述皮带连接所述主动轮和所述从动轮。

通过采用上述技术方案，当传动组件工作时，驱动电机带动主动轮转动，第一传动轴跟随主动轮一起转动，主动轮通过皮带带动从动轮同步转动，第二传动轴跟随从动轮一起转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述粉碎装置包括：固定架、搅拌刀片、粉碎槽、卸料槽、出料管、伺服电机、搅拌轴和支撑件；

所述粉碎槽设于所述固定架上端，所述粉碎槽设置有上下两端开口，所述粉碎槽的上端开口与所述传送带的上表面位于同一平面内，所述粉碎槽的长度与所述工作区的宽度相同，所述卸料槽呈倒锥形，所述粉碎槽、所述卸料槽、所述出料管从上至下依次连接且同轴心布置，所述出料管的下端位于所述储料框的开口处；

所述支撑件设有多个，多个所述支撑件均设于所述粉碎槽内，所述伺服电机设置有多个且均设于所述支撑件内，所述搅拌轴的下端竖直转动连接于所述伺服电机的输出端，所述搅拌刀片设置有多个且水平设置，多个所述搅拌刀片分别与所述搅拌轴的上端固定连接。

通过采用上述技术方案，固定架为粉碎槽的安装提供了安装基础，倒锥形的卸料槽便于将搅碎的废布料聚合在一起经卸料槽流倒出，支撑件便于伺服电机、搅拌刀片在卸料槽内安装，当粉碎装置工作时，伺服电机工作带动搅拌轴转动，从而使搅拌刀片在水平面上旋转，当废布料进入粉碎槽内时，旋转的搅拌刀片将废布料进行切割粉碎，粉碎后的废布料经卸料槽、出料管流出，多个搅拌刀片将粉碎槽的内部充满，使废布料被充分粉碎。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑件包括：固定板和弧形罩；

所述固定板水平设置且与所述粉碎槽的内壁固定连接，所述弧形罩设于所述固定板的上表面，所述弧形罩与所述固定板形成安装腔，所述伺服电机设于所述安装腔内，所述弧形罩的上端开设有通孔，所述搅拌轴贯穿于所述通孔。

通过采用上述技术方案，固定板为伺服电机的安装提供了安装基础，通孔便于搅拌轴转动，弧形罩使粉碎的废布料落不易落在伺服电机上，粉碎的废布料沿弧形罩表面滑落至卸料槽，不易落在伺服电机上造成难以清理的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储料框的侧面设有振动电机。

通过采用上述技术方案，当粉碎的废布料从出料管落下时，容易堆积在储料框内的出料管管口下方，振动电机防止粉碎的废布料堆积在一处，当振动电机振动时，使储料框内粉碎的废布料振动进而铺平整个储料框。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述粉碎槽开口处铰接有顶盖，所述顶盖上开设有凹槽，布料通过所述凹槽伸入所述粉碎槽内。

通过采用上述技术方案，顶盖具有防护作用，防止其他人员将手或其他物品投入粉碎槽内，提高粉碎装置的安全性，铰接的顶盖便于打开粉碎槽的开口处进行检修，凹槽便于废布料的进入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述储料框的底部设有多个万向轮，多个所述万向轮上均设有刹车片。

通过采用上述技术方案，当储料框集满粉碎的废布料后，万向轮使储料框拉出转运更加轻松，节省人力，踩动刹车片使储料框能够固定于出料管下方，防止储料框滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作区对布料进行激光裁剪后，剩余的废布料经输送装置输送至粉碎装置内，废布料经粉碎装置粉碎后流落至所述储料框内，当废布料被粉碎装置粉碎时，废布料临近粉碎装置的部分会发生轻微褶皱，输送装置起到缓冲作用，延长废布料的铺设长度，使废布料在粉碎时，位于输送装置处的布料发生轻微褶皱，而位于工作区布料的不会发生褶皱，使工作区的激光裁剪工作顺利进行，输送装置和粉碎装置相配合，使废布料在产生后直接被粉碎，免于搬运至其他地方再粉碎处理，被粉碎的废布料更容易在储料框内存储且存储量增大，防止废布料堆叠过高影响机器正常工作，同时降低工作人员清理废布料的频率，提高工作效率；

2.固定架为粉碎槽的安装提供了安装基础，倒锥形的卸料槽便于将搅碎的废布料聚合在一起经卸料槽流倒出，支撑件便于伺服电机、搅拌刀片在卸料槽内安装，当粉碎装置工作时，伺服电机工作带动搅拌轴转动，从而使搅拌刀片在水平面上旋转，当废布料进入粉碎槽内时，旋转的搅拌刀片将废布料进行切割粉碎，粉碎后的废布料经卸料槽、出料管流出，多个搅拌刀片将粉碎槽的内部充满，使废布料被充分粉碎；

3.当储料框集满粉碎的废布料后，万向轮使储料框拉出转运更加轻松，节省人力，踩动刹车片使储料框能够固定于出料管下方，防止储料框滑移。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例除去顶盖的俯视结构示意图;

图3是图1中a处的放大图。

附图标记：1、机床体；101、工作区；102、延长部分；2、储料框；3、输送装置；31、第一传动轴；32、第二传动轴；33、传送带；34、驱动电机；35、传动组件；351、主动轮；352、从动轮；353、皮带；4、粉碎装置；41、固定架；42、搅拌刀片；43、粉碎槽；431、顶盖；44、卸料槽；45、出料管；46、伺服电机；47、搅拌轴；48、支撑件；481、固定板；482、弧形罩；5、振动电机；6、万向轮；61、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种激光裁剪机，包括：机床体1、储料框2、输送装置3和粉碎装置4。

机床体1上设有工作区101，工作区101用于对布料进行激光裁剪，工作区101的外侧设有延长部分102，输送装置3设于延长部分102处，输送装置3的宽度与工作区101的宽度相同，粉碎装置4设于输送装置3的外侧，粉碎装置4上端的宽度与输送装置3的宽度相同；储料框2呈矩形体状并由塑料材质制成，储料框2上端设有开口，储料框2设于粉碎装置4下方，输送装置3的下端伸入开口处。延长部分102为输送装置3的安装提供了安装基础，储料框2便于废布料的存储和运输。

输送装置3包括：第一传动轴31、第二传动轴32、传送带33、驱动电机34和传动组件35；第一传动轴31、第二传动轴32平行设于延长部分102上，第一传动轴31、第二传动轴32设置的方向与布料的输送方向相垂直，第一传动轴31、第二传动轴32的两端均与延长部分102的两侧转动连接，传送带33套接于第一传动轴31、第二传动轴32上，传送带33的上表面与工作区101位于同一平面内；第一传动轴31、第二传动轴32均由不锈钢材料制成。

传动组件35与第一传动轴31、第二传动轴32的同一端相连接，传动组件35与驱动电机34的输出端相连接，驱动电机34通过传动组件35带动第一传动轴31、第二传动轴32同步转动。第一传动轴31、第二传动轴32便于传送带33的套接，第一传动轴31、第二传动轴32和传送带33相配合不断循环转动便于废布料的输送，当输送装置3工作时，驱动电机34转动带动传动组件35转动，传动组件35带动第一传动轴31、第二传动轴32同步转动，从而带动传送带33运动，完成废布料的运输工作，传送带33与工作区101平面齐平便于废布料平整输送，不易发生褶皱。

传动组件35包括：主动轮351、从动轮352和皮带353；主动轮351、从动轮352均为不锈钢材质，主动轮351通过焊接安装于驱动电机34的输出端，第一传动轴31的一端与主动轮351通过焊接固定连接，第二传动轴32与从动轮352通过焊接固定连接，皮带353连接主动轮351和从动轮352。当传动组件35工作时，驱动电机34带动主动轮351转动，第一传动轴31跟随主动轮351一起转动，主动轮351通过皮带353带动从动轮352同步转动，第二传动轴32跟随从动轮352一起转动。

粉碎装置4包括：固定架41、搅拌刀片42、粉碎槽43、卸料槽44、出料管45、伺服电机46、搅拌轴47和支撑件48；粉碎槽43、卸料槽44、出料管45均为不锈钢材质，粉碎槽43设于固定架41上端，粉碎槽43设置有上下两端开口，粉碎槽43的上端开口与传送带33的上表面位于同一平面内，粉碎槽43的长度与工作区101的宽度相同，卸料槽44呈倒锥形，粉碎槽43、卸料槽44、出料管45从上至下通过焊接依次连接且同轴心布置，出料管45的下端位于储料框2的开口处。

支撑件48设有四个，多个支撑件48均设于粉碎槽43内，伺服电机46设置有四个且均设于支撑件48内，搅拌轴47为不锈钢材质，搅拌轴47的下端竖直转动连接于伺服电机46的输出端，搅拌刀片42设置有四个且水平设置，搅拌刀片42为不锈钢材质且由两个s形刀片组合而成，搅拌刀片42旋转的直径略小于粉碎槽43的长度，多个搅拌刀片42分别与搅拌轴47的上端固定连接。固定架41为粉碎槽43的安装提供了安装基础，倒锥形的卸料槽44便于将搅碎的废布料聚合在一起经卸料槽44流倒出，支撑件48便于伺服电机46、搅拌刀片42在卸料槽44内安装。

储料框2的侧面通过多组螺钉和螺母固定有振动电机5。当粉碎的废布料从出料管45落下时，容易堆积在储料框2内的出料管45管口下方，振动电机5防止粉碎的废布料堆积在一处，当振动电机5振动时，使储料框2内粉碎的废布料振动进而铺平整个储料框2。

粉碎槽43开口处铰接有顶盖431，顶盖431上开设有凹槽，布料通过凹槽伸入粉碎槽43内。顶盖431具有防护作用，防止其他人员将手或其他物品投入粉碎槽43内，提高粉碎装置4的安全性，铰接的顶盖431便于打开粉碎槽43的开口处进行检修，凹槽便于废布料的进入。

储料框2的底部设有多个万向轮6，多个万向轮6上均设有刹车片61。当储料框2集满粉碎的废布料后，万向轮6使储料框2拉出转运更加轻松，节省人力，踩动刹车片61使储料框2能够固定于出料管45下方，防止储料框2滑移。

参照图1和图3，支撑件48包括：固定板481和弧形罩482；固定板481、弧形罩482均为不锈钢材质，固定板481两端呈圆杆状，但中间与弧形罩482相接触的区域呈圆形状，固定板481水平设置且与粉碎槽43的内壁固定连接，弧形罩482通过焊接固定于固定板481的上表面，弧形罩482与固定板481形成安装腔，伺服电机46设于安装腔内，弧形罩482的上端开设有通孔，搅拌轴47贯穿于通孔。固定板481为伺服电机46的安装提供了安装基础，通孔便于搅拌轴47转动，弧形罩482使粉碎的废布料落不易落在伺服电机46上，粉碎的废布料沿弧形罩482表面滑落至卸料槽44，不易落在伺服电机46上造成难以清理的问题。

本实施例的实施原理为：工作区101对布料进行激光裁剪后，剩余的废布料经输送装置3输送至粉碎装置4内，当粉碎装置4工作时，伺服电机46工作带动搅拌轴47转动，从而使搅拌刀片42在水平面上旋转，当废布料进入粉碎槽43内时，旋转的搅拌刀片42将废布料进行切割粉碎，粉碎后的废布料经卸料槽44、出料管45流出，多个搅拌刀片42将粉碎槽43的内部充满，使废布料被充分粉碎免于搬运至其他地方再粉碎处理，被粉碎的废布料更容易在储料框2内存储且存储量增大，当废布料被粉碎装置4粉碎时，废布料临近粉碎装置4的部分会发生轻微褶皱，输送装置3起到缓冲作用，延长废布料的铺设长度，使废布料在粉碎时，位于输送装置3处的布料发生轻微褶皱，而位于工作区101布料的不会发生褶皱，使工作区101的激光裁剪工作顺利进行，防止废布料堆叠过高影响机器正常工作，同时降低工作人员清理废布料的频率，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。