一种主阀块加工用钻攻中心的制作方法

本实用新型涉及钻工中心领域，特别涉及一种主阀块加工用钻攻中心。

背景技术：

阀块是一种常见的机械零件，主阀块常用于泵车内伺服控制系统，在生产主阀块类小型零件时大多通过钻工中心进行加工作业，而常见的钻攻中心由于体型大，且内部机械作业功率较高，因此钻攻中心在工作时会一直受到震动，长期受到震动会对钻攻中心的内部零件造成危害，影响零件的严整性甚至造成接触不良，不利于钻攻中心的长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种主阀块加工用钻攻中心，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种主阀块加工用钻攻中心，包括固定座与机体，所述固定座上方设置有间隔板，所述机体位于间隔板上方，所述机体前端面中部位置设置有加工仓，所述机体前端面在加工仓右侧位置从上往下分别设置有显示区与操作区，所述间隔板下端面在固定座两侧位置设置有减震槽，所述减震槽内设置有可调节的泄压板，所述泄压板下方设置有泄压立柱，所述泄压立柱底部伸出间隔板并设置有可伸缩的直杆，所述直杆底部设置有减震垫板。

优选的，所述泄压立柱通过焊接固定到泄压板，所述泄压立柱外侧端面底部位置设置有升降握把，所述间隔板两侧端面对应减震槽底部位置设置有可调节的压力圆杆。

优选的，所述泄压板上端面与减震槽上壁之间设置有两道压力弹簧，所述泄压板外侧端面中部位置设置有凹槽，所述凹槽内设置有可调节的活动隔板，所述活动隔板尾部设置有定位弹簧，所述定位弹簧尾部固定到凹槽下壁，所述活动隔板前端面设置有弧形定位块。

优选的，所述减震槽一侧内壁对应弧形定位块从上往下分别设置有上定位槽与下定位槽，所述弧形定位块头部伸入下定位槽，所述压力圆杆尾部伸入上定位槽，所述弧形定位块下端面为弧面。

优选的，所述泄压立柱内部设置有矩形槽，所述矩形槽两侧内壁之间中部位置设置有内嵌卡板，所述矩形槽上壁中部位置设置有副弹簧，所述直杆头部穿过内嵌卡板，且直杆头部与副弹簧底部相连。

优选的，所述直杆外圈中部位置设置有外置套环，所述直杆外圈在外置套环上方设置有主弹簧，所述主弹簧一端连接到外置套环上端面，另一端连接到内嵌卡板下端面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在间隔板下端面两侧位置设置减震槽并安装泄压板与泄压立柱，通过泄压板上方的压力弹簧可以钻攻中心产生的震动进行缓冲，通过在泄压立柱内设置可调节的直杆，利用直杆头部与外圈的主副弹簧进一步提升钻攻中心的减震能力，延长设备的使用寿命，通过在间隔板外侧设置可调节的压力圆杆，利用压力圆杆即可改变弧形定位块的位置，从而调节泄压板的高度，方便在钻攻中心移动到预定位置后启动减震组件。

附图说明

图1为本实用新型一种主阀块加工用钻攻中心的正面剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型一种主阀块加工用钻攻中心的泄压立柱正面剖视图。

图中：1、固定座；2、机体；3、间隔板；4、加工仓；5、显示区；6、操作区；7、减震槽；8、泄压板；9、泄压立柱；10、减震垫板；11、压力圆杆；12、升降握把；13、凹槽；14、定位弹簧；15、活动隔板；16、弧形定位块；17、下定位槽；18、上定位槽；19、压力弹簧；20、直杆；21、矩形槽；22、内嵌卡板；23、副弹簧；24、外置套环；25、主弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种主阀块加工用钻攻中心，包括固定座1与机体2，固定座1上方设置有间隔板3，机体2位于间隔板3上方，机体2前端面中部位置设置有加工仓4，机体2前端面在加工仓4右侧位置从上往下分别设置有显示区5与操作区6，间隔板3下端面在固定座1两侧位置设置有减震槽7，减震槽7内设置有可调节的泄压板8，泄压板8下方设置有泄压立柱9，泄压立柱9底部伸出间隔板3并设置有可伸缩的直杆20，直杆20底部设置有减震垫板10。

泄压立柱9通过焊接固定到泄压板8，泄压立柱9外侧端面底部位置设置有升降握把12，间隔板3两侧端面对应减震槽7底部位置设置有可调节的压力圆杆11；泄压板8上端面与减震槽7上壁之间设置有两道压力弹簧19，泄压板8外侧端面中部位置设置有凹槽13，凹槽13内设置有可调节的活动隔板15，活动隔板15尾部设置有定位弹簧14，定位弹簧14尾部固定到凹槽13下壁，活动隔板15前端面设置有弧形定位块16；减震槽7一侧内壁对应弧形定位块16从上往下分别设置有上定位槽18与下定位槽17，弧形定位块16头部伸入下定位槽17，压力圆杆11尾部伸入上定位槽18，弧形定位块16下端面为弧面；泄压立柱9内部设置有矩形槽21，矩形槽21两侧内壁之间中部位置设置有内嵌卡板22，矩形槽21上壁中部位置设置有副弹簧23，直杆20头部穿过内嵌卡板22，且直杆20头部与副弹簧23底部相连；直杆20外圈中部位置设置有外置套环24，直杆20外圈在外置套环24上方设置有主弹簧25，主弹簧25一端连接到外置套环24上端面，另一端连接到内嵌卡板22下端面。

需要说明的是，本实用新型为一种主阀块加工用钻攻中心，通过在间隔板3下端面两侧位置设置可调节的泄压板8与泄压立柱9，并利用泄压立柱9下方可伸缩的直杆20与减震垫板10来对钻攻中心的震动进行缓冲，提升钻攻中心的使用寿命，在使用时，先将钻攻中心运输到预定位置，然后找到间隔板3两侧端面的压力圆杆11，向内按下压力圆杆11，压力圆杆11伸入上定位槽18并挤压后方的弧形定位块16，使弧形定位块16向凹槽13底部运动，弧形定位块16挤压后方的定位弹簧14，定位弹簧14受力压缩，当弧形定位块16离开上定位槽18后，此时泄压板8不再受到阻挡，并在压力弹簧19的作用下向下方运动，直至泄压板8到达最底部，弧形定位块16到达下定位槽17所在位置，在弹力作用下伸入下定位槽17内，同时，泄压板8的下降带动下方的泄压立柱9一同运动，泄压立柱9带动下方的直杆20与减震垫板10向下运动，减震垫板10与地面接触并紧贴在地面上，当钻攻中心作业受到震动时，两侧的减震垫板10受到震动而向上运动，减震垫板10带动直杆20向上运动，直杆20头部挤压矩形槽21底部的副弹簧23，副弹簧23受力压缩并对冲击力进行缓冲，初步减缓受到的震动，与此同时，直杆20上升时带动外圈的外置套环24向上运动，外置套环24运动时挤压上方的主弹簧25，主弹簧25受力产生压缩，并对受到的震动再次进行缓冲，当钻攻中心产生较大的震动时，直杆20带动泄压立柱9向上运动，泄压立柱9带动泄压板8向上运动，泄压板8运动时挤压上方的压力弹簧19，从而再次对震动进行缓冲；当钻攻中心需要进行运输或移动时，找到泄压立柱9外侧端口的升降握把12，抓住升降握把12并向上抬起，带动泄压立柱9向上运动，此时弧形定位块16向上运动，并通过弧面受力向凹槽13底部运动，直至弧形定位块16再次回到上定位槽18位置，弧形定位块16再次卡入上定位槽18内，使泄压立柱9与直杆20以及减震垫板10均上升到一定程度，此时即可方便对钻攻中心进行搬运。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。