管道焊接调整吊架的制作方法

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其是涉及一种管道焊接调整吊架。

背景技术：

ap1000核电技术为目前全球核电市场中最安全、最先进的商业核电技术，其最大的特点就是设计简练、易于操作，而且充分利用了诸多非能动的安全体系，同时也能显著降低核电机组建设以及长期运营的成本，是目前国内大力发展的主要核电技术。核电站主管道作为核岛一回路系统的核心部件，是保证核电站安全最重要的部件之一。ap1000反应堆的一回路设计为两个环路，主要包括一台反应堆压力容器、两台蒸汽发生器、四台主泵及两个环路主管道。环路采用厚壁大口径超低碳奥氏体不锈钢316ln。冷段规格为ф688.8×65，热段规格为ф952.5×82.55，其中单位均为毫米。

在主管道安装对口过程中，由于主管道规格较大，为控制后续焊接时的收缩变形量，保证组对错边量、组对间隙及管道平直度符合规范要求，需要设置固定支撑式托架进行主管道安装的位置调整和固定。该托架使用时存在以下缺点：①该托架只能进行管道的轴向和径向调整，无法进行高度调整。②进行轴向和径向调整时，是通过敲击方式进行的，通过敲击进行轴向和径向调整，难以保证调整准确度。③操作不方便，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接调整吊架，以缓解了现有技术中存在的难以对焊接管道的高度进行调节的技术问题。

第一方面，本实施例提供一种管道焊接调整吊架，包括托架和一对相对设置的立式框架，所述立式框架具有顶部横梁，所述托架的每一端分别与一个所述立式框架的顶部横梁通过竖直调节装置连接，所述托架的中部具有向上开口的承托部，所述承托部用于支承管道。

本实用新型提供的管道焊接调整吊架，通过设置托架，并且利用竖直调节装置来使得托架与立式框架的顶部横梁连接，可以通过调整竖直调节装置的长度来实现调节托架两端的绝对高度，不但可以弥补现有技术中难以调节焊接管道高度的缺陷，而且可以独立调节托架的每一端的高度，从而也可以改善管道的水平度，以提高焊接操作的定位精准程度。

在可选的实施方式中，所述托架还包括支承横杆，所述支承横杆的两端的上方分别设置有吊耳部，所述吊耳部与所述竖直调节装置连接。

在可选的实施方式中，所述承托部包括第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述支承横杆的上表面，所述第一支撑板的上表面具有开口向上的凹槽。

在可选的实施方式中，所述承托部还包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板的两个侧边缘固定连接，且所述第二支撑板垂直于所述第一支撑板，所述第二支撑板设置在所述支承横杆的上表面。

在可选的实施方式中，所述竖直调节装置包括花篮螺丝，所述花篮螺丝的上端连接有第一吊杆，所述花篮螺丝的下端连接有第二吊杆，所述第一吊杆、所述第二吊杆和所述花篮螺丝同轴设置，所述第一吊杆的上端和所述第二吊杆的下端均设有螺纹部，所述第一吊杆的上端穿在所述顶部横梁的通孔中，且所述第一吊杆的上端穿出所述顶部横梁的通孔的位置处还螺纹连接有第一螺母，所述第二吊杆的下端螺纹连接有双耳结构，所述双耳结构与所述吊耳部枢接。

在可选的实施方式中，所述立式框架的中部还设有第一调节支架，所述第一调节支架设置在每个所述立式框架的背离另一个所述立式框架的一侧，所述第一调节支架上螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓用于与所述托架的端面抵接。

在可选的实施方式中，所述立式框架上设有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述立式框架相对螺旋连接，所述第二调节螺栓用于与所述托架的侧面抵接。

在可选的实施方式中，每个所述立式框架均包括两个立柱部，一个所述立式框架的两个所述立柱部的相对的表面设置有第二调节支架，所述第二调节支架设有螺纹孔，所述第二调节螺栓穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

在可选的实施方式中，所述立式框架之间通过连接横梁连接。

在可选的实施方式中，所述立式框架之间通过连接横梁连接，所述连接横梁的每一端分别与一个所述立式框架的一个所述立柱部固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道焊接调整吊架的机构示意图；

图2为实施例一中的托架的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为实施例一中的竖直调节装置的主视图；

图5为实施例一的管道焊接调整吊架省略托架和竖直调节装置后的前视图；

图6为图5的左视图。

图标：10-托架；11-支承横杆；12-横杆端板；13-吊耳部；14-第一支撑板；15-第二支撑板；20-竖直调节装置；21-花篮螺丝；22-第一吊杆；23-第二吊杆；24-双耳结构；25-第一螺母；30-立式框架；31-顶部横梁；32-立柱部；33-第一调节支架；34-第一调节螺栓；35-第二调节支架；36-第二调节螺栓；37-连接横梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图6所示，本实施例提供一种管道焊接调整吊架，包括托架10和一对相对设置的立式框架30，立式框架30具有顶部横梁31，托架10的每一端分别与一个立式框架30的顶部横梁31通过竖直调节装置20连接，托架10的中部具有向上开口的承托部，承托部用于支承管道。

本实用新型提供的管道焊接调整吊架，通过设置托架10，并且利用竖直调节装置20来使得托架10与立式框架30的顶部横梁31连接，可以通过调整竖直调节装置20的长度来实现调节托架10两端的绝对高度，不但可以弥补现有技术中难以调节焊接管道高度的缺陷，而且可以独立调节托架10每一端的高度，从而也可以改善管道的水平度，以提高焊接操作的定位的精准程度。

基于图1，具体如图2和图3所示，在可选的实施方式中，托架10还包括支承横杆11，支承横杆11的两端的上方分别设置有吊耳部13，吊耳部13与竖直调节装置20连接。具体地，支承横杆11选择采用工字钢的材质，在工字钢的端部设置了横杆端板12，横杆端板12用于与第二调节螺栓36抵接。

通过设置支承横杆11和吊耳部13，利用吊耳部13被竖直调节装置20吊装，可以分别调节托架10的两端的高度，从而改变被焊接的管道的高度和水平度，以提高焊接操作的定位的精准程度。

在可选的实施方式中，承托部包括第一支撑板14，第一支撑板14设置在支承横杆11的上表面，第一支撑板14的上表面具有开口向上的凹槽。具体说来，该凹槽可以为弧形，更具体的，可以为圆弧形，圆弧形的曲率半径与被焊接的管道的外径相同。

通过在支撑板上设置凹槽，可以使得被焊接的管道利用自身的重力，自行在凹槽中运动至重力势能最低处，即管道可以在第一支撑板14上具有自定心的能力，从而减少了人工来将管道对正的操作时间。

在可选的实施方式中，承托部还包括第二支撑板15，第二支撑板15与第一支撑板14的两个侧边缘固定连接，且第二支撑板15垂直于第一支撑板14，第二支撑板15设置在支承横杆11的上表面。

通过设置垂直于第一支撑板14的第二支撑板15，并且将第二支撑板15与第一支撑板14固定连接，在俯视的角度观察可以形成工字结构，显著地提高了第一支撑板14承担管道重量的能力，大幅度减少了第一支撑板14因为承受管道重量而受到的形变，进而提高了定位精度。

基于图1，具体如图4所示，在可选的实施方式中，竖直调节装置20包括花篮螺丝21，花篮螺丝21的上端连接有第一吊杆22，花篮螺丝21的下端连接有第二吊杆23，第一吊杆22、第二吊杆23和花篮螺丝21同轴设置，第一吊杆22的上端和第二吊杆23的下端均设有螺纹部，第一吊杆22的上端穿在顶部横梁31的通孔中，且第一吊杆22的上端穿出顶部横梁31的通孔的位置处还螺纹连接有第一螺母25，第二吊杆23的下端螺纹连接有双耳结构24，双耳结构24与吊耳部13枢接。需要说明的是，由于托架10、竖直调节装置20都不是绝对刚体，所以当托架10的两端分别进行上下左右的小幅度的调节运动时，不会发生自由度的问题而导致无法运动的事情出现。

通过设置花篮螺丝21，可以只需旋转竖直调节装置的中部，就可以使得竖直调节装置的总长度增加或缩短，从而改变与吊耳部13连接的双耳的绝对高度。此外，吊耳部13与双耳结构24是枢接的，也不会因为托架10的水平度变化而发生自由度限制导致无法运动。

基于图1，具体如图5和图6所示，在可选的实施方式中，立式框架30的中部还设有第一调节支架33，第一调节支架33设置在每个立式框架30的背离另一个立式框架30的一侧，第一调节支架33上螺纹连接有第一调节螺栓34，第一调节螺栓34用于与托架10的端面抵接。具体地，可以抵在横杆端板12的外侧面上。

通过设置第一调节支架33和第一调节螺栓34，可以使得托架10在其长度方向上发生位置改变。调节时一侧的第一调节螺栓34先松开，旋转另一侧的第一调节螺栓34，使得另一侧的第一调节螺栓34向托架10中部运动，推动托架10横向小幅运动，即使得管道可以沿管道的轴向发生水平方向的移动。然后可以将先松开的第一调节螺栓34锁紧。同时，调节第一调节螺栓34还可以使托架10沿竖直轴线进行小幅的摆动，将托架10的长度方向调整得与管道的长度方向垂直，即将托架10调正。

在可选的实施方式中，立式框架30上设有第二调节螺栓36，第二调节螺栓36与立式框架30相对螺旋连接，第二调节螺栓36用于与托架10的侧面抵接。具体地，第二调节螺栓36与第二调节支架35螺纹连接，第二调节支架35与立式框架30固定连接，所以第二调节螺栓36与立式框架30也是相对螺旋连接的。第二调节支架35的长度方向垂直于托架10的长度方向。具体地，由于托架10的支承横杆11选用工字钢，所以第二调节螺栓36可以抵在工字钢的工字形截面的底边或抵在横杆端板的侧边上。

通过设置第二调节螺栓36，可以通过第二调节螺栓36推动托架10，使得托架10能够沿托架10的长度方向进行移动，从而使得管道可以沿管道的径向发生水平方向的移动，有利于管道焊接前的位置精度。

在可选的实施方式中，每个立式框架30均包括两个立柱部32，一个立式框架30的两个立柱部32的相对的表面设置有第二调节支架35，第二调节支架35设有螺纹孔，第二调节螺栓36穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。其中，立柱部32可以选用工字钢，第二调节螺栓36除了穿过第二调节支架35以外，还要穿过工字钢的两腿。

将具有螺纹孔的第二调节支架35设置在两个立柱部32的相对的表面，可以减小第二调节螺栓36穿出第二调节支架35的部分的长度，进而减小第二调节螺栓36的承担压力的部分的长度，该压力来源于托架10对第二调节螺栓36施加的第一作用力，以及用于第二调节支架35与第二调节螺栓36螺纹连接时对抗上述第一作用力的第二作用力。从而有利于减小第二调节螺栓36的形变，以提高调节精度。

在可选的实施方式中，立式框架30之间通过连接横梁37连接，连接横梁37的每一端分别与一个立式框架30的一个立柱部32固定连接。

通过设置连接横梁37，可以使得两个立式框架30保持固定的距离，以防止被吊装的托架10发生晃动而影响管道的定位精度的事情发生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；例如：

实施例一中，是在两个立柱部的相对的表面设置有具有螺纹孔的第二调节支架，实际上，第二调节支架还可以设置在两个立柱部的相对远离的表面。只不过，实施例一中的设置在立柱部的相对的表面，第二调节螺栓的承受压力的区域更短一些，但并非意味着螺纹孔不能设置在两个立柱部的相对远离的表面。

实施例一中，是采用花篮螺丝进行托架的端部的高度调节的，实际上，可以采用一根长螺栓来完成花篮螺丝的一端的高度调节，该螺栓与顶部横梁螺纹连接，只不过，使用一根长螺栓的方案需要在顶部拧动螺丝帽，操作上不如实施例一中的花篮螺丝便利。

实施例一中，选择工字钢作为立柱部、支承横杆、连接横梁等部件的材料，但是，实际上，本领域技术人员应该明确的是，可以根据实际需要选择诸如槽钢、方钢管等材料替代工字钢。

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。