波纹机的辅助上料装置的制作方法

本实用新型涉及变压器油箱加工技术领域，尤其是涉及一种波纹机的辅助上料装置。

背景技术：

油浸式变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，主要由铁芯、绕组、油箱组成。油箱用于对铁芯和绕组进行散热，油箱的结构分为管式油箱、平面油箱和波纹油箱，目前散热效果最好、使用最广泛的为波纹油箱，由片材通过冲压制成波纹片，然后将波纹片焊接而成。

在制作波纹片时，需要将成卷的钢带安装于波纹片成型机的上料架上，上料架包括主轴箱，主轴箱上固设有定位轴，由于钢带较重，在安装钢带时，需要多个人将钢带抬起并安装于定位轴上，从而增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种波纹机的辅助上料装置，能够自动将钢带推送至主轴箱的定位轴上，代替传统的人工上料，减少工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波纹机的辅助上料装置，包括定位架，定位架的底部固设有万向轮，定位架的顶部竖向滑移连接有用于承载钢带的载料箱，载料箱的顶部和一端敞口设置，定位架远离载料箱敞口端的一端固设有驱动载料箱竖向滑移的驱动机构，载料箱远离敞口端的一端设置有推动载料箱上的钢带水平滑移的推料机构。

通过采用上述方案，对钢带上料时，将钢带放置于载料箱内，万向便于将钢带动运输至上料架的位置，驱动机构驱动载料箱竖向滑移至钢带中心线和定位轴的中心线在一条水平线上，推料机构能够将钢带向定位轴水平推出，即能使钢带自动安装于定位轴上，代替传统的人工上料，减少工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括竖向转动连接于定位架上的螺杆，螺杆位于定位架的一个角落，螺杆螺纹连接于载料箱上，螺杆的底部固设有驱动电机，定位架的其余三个角落固设有竖向设置的导向柱，载料箱竖向滑移连接于导向柱上。

通过采用上述方案，驱动载料箱竖向滑移时，驱动电机转动，驱动载料箱竖向运动，导向柱对载料箱起到导向作用，使载料箱竖向运动的过程中更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括水平滑移连接于载料箱内的l型推板，l型推板用于承载钢带，载料箱远离敞口端的外侧壁固设有液压缸，液压缸的活塞杆端部延伸至载料箱内并固定连接于l型推板上。

通过采用上述方案，当载料箱向上运动至适当的位置后，液压缸的活塞杆伸长，推动l型推板向定位轴的方向滑移，以便将钢带安装于定位轴上。

本实用新型进一步设置为：所述载料箱的底部开设有倒t型滑槽，l型推板的底部固设有滑移连接于倒t型滑槽内的倒t型滑块，l型推板的侧壁固设有滑移连接于载料箱侧壁的滑移柱。

通过采用上述方案，液压缸推动l型推板运动时，倒t型滑块在倒t型滑槽内滑移，对l型推板起到导向作用，使l型推板在运动的过程中更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述载料箱与敞口端垂直的两侧均设置有挡板。

通过采用上述方案，挡板能够防止载料箱竖向运动的过程中，钢带从载料箱的两侧掉落。

本实用新型进一步设置为：其中一个所述挡板的内侧滑移连接有限位板，限位板用于将钢带夹持于限位板和挡板之间。

通过采用上述方案，限位板用于将钢带夹持于限位板和挡板之间，防止载料箱带动钢带竖向运动的过程中，钢带在载料箱内晃动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的端部延伸至载料箱内并转动连接于限位板上。

通过采用上述方案，转动螺纹柱即能推动限位板在载料箱内滑移，便于将钢带固定于载料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述载料箱远离限位板一侧的挡板底部与载料箱之间铰接。

通过采用上述方案，挡板和载料箱之间铰接，便于使挡板围绕其与载料箱之间的铰接点翻转至与地面抵接，便于将钢带从挡板的顶部推送至载料箱内，便于钢带推送至载料箱内。

本实用新型进一步设置为：所述载料箱的顶部固设有搭扣本体，与载料箱铰接的挡板靠近顶部的位置固设有搭扣座。

通过采用上述方案，当钢带推送至载料箱内后，转动搭扣本体至搭扣本体和搭扣座连接，即能将挡板和载料箱固定，搭扣本体和搭扣座配合，能够便于挡板的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在定位架的底部固设有万向轮，定位架的顶部竖向滑移连接有用于承载钢带的载料箱，载料箱的顶部和一端敞口设置，定位架远离载料箱敞口端的一端固设有驱动载料箱竖向滑移的驱动机构，载料箱远离敞口端的一端设置有推动载料箱上的钢带水平滑移的推料机构，对钢带上料时，将钢带放置于载料箱内，万向便于将钢带动运输至上料架的位置，驱动机构驱动载料箱竖向滑移至钢带中心线和定位轴的中心线在一条水平线上，推料机构能够将钢带向定位轴水平推出，即能使钢带自动安装于定位轴上，代替传统的人工上料，减少工作人员的劳动强度；

2.通过在其中一个挡板的内侧滑移连接有限位板，限位板用于将钢带夹持于限位板和挡板之间，限位板用于将钢带夹持于限位板和挡板之间，防止载料箱带动钢带竖向运动的过程中，钢带在载料箱内晃动；

3.通过使载料箱远离限位板一侧的挡板底部与载料箱之间铰接，挡板和载料箱之间铰接，便于使挡板围绕其与载料箱之间的铰接点翻转至与地面抵接，便于将钢带从挡板的顶部推送至载料箱内，便于钢带推送至载料箱内。

附图说明

图1是实施例和主轴箱的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是实施例的剖视图；

图4是为突显推料机构而作的结构示意图。

图中，1、主轴箱；11、定位轴；2、定位架；21、万向轮；22、载料箱；23、驱动机构；231、螺杆；232、驱动电机；233、导向柱；24、推料机构；241、l型推板；2411、倒t型滑块；242、液压缸；243、滑移柱；25、倒t型滑槽；26、挡板；37、限位板；271、螺纹柱；28、搭扣本体；29、搭扣座。

具体实施方式

一种波纹机的辅助上料装置，参见图1，包括一个定位架2，定位架2的底部固设有万向轮21，定位架2的顶部竖向滑移连接有用于承载钢带的载料箱22，载料箱22的顶部和一端敞口设置，定位架2远离载料箱22敞口端的一端固设有驱动载料箱22竖向滑移的驱动机构23，载料箱22远离敞口端的一端设置有推动载料箱22上的钢带水平滑移的推料机构24；对钢带上料时，将钢带放置于载料箱22内，万向便于将钢带动运输至上料架的位置，驱动机构23驱动载料箱22竖向滑移至钢带中心线和定位轴11的中心线在一条水平线上，推料机构24能够将钢带向定位轴11水平推出，即能使钢带自动安装于定位轴11上。

参见图2，驱动机构23包括竖向转动连接于定位架2上的螺杆231，螺杆231位于定位架2的一个角落，螺杆231螺纹连接于载料箱22上，螺杆231的底部固设有驱动电机232，定位架2的其余三个角落固设有竖向设置的导向柱233，载料箱22竖向滑移连接于导向柱233上；驱动载料箱22竖向滑移时，驱动电机232转动，驱动载料箱22竖向运动，导向柱233对载料箱22起到导向作用，使载料箱22竖向运动的过程中更稳定。

参见图2和图3，推料机构24包括水平滑移连接于载料箱22内的l型推板241，l型推板241用于承载钢带，载料箱22远离敞口端的外侧壁固设有液压缸242，液压缸242的活塞杆端部延伸至载料箱22内并固定连接于l型推板241上；当载料箱22向上运动至适当的位置后，液压缸242的活塞杆伸长，推动l型推板241向定位轴11的方向滑移，以便将钢带安装于定位轴11上。载料箱22的底部开设有倒t型滑槽25，l型推板241的底部固设有滑移连接于倒t型滑槽25内的倒t型滑块2411，l型推板241的侧壁固设有滑移连接于载料箱22侧壁的滑移柱243；液压缸242推动l型推板241运动时，倒t型滑块2411在倒t型滑槽25内滑移，对l型推板241起到导向作用，使l型推板241在运动的过程中更稳定。

参见图4，载料箱22与敞口端垂直的两侧均设置有挡板26，挡板26能够防止载料箱22竖向运动的过程中，钢带从载料箱22的两侧掉落。其中一个挡板26的内侧滑移连接有限位板37，限位板37用于将钢带夹持于限位板37和挡板26之间，防止载料箱22带动钢带竖向运动的过程中，钢带在载料箱22内晃动。挡板26上螺纹连接有螺纹柱271，螺纹柱271的端部延伸至载料箱22内并转动连接于限位板37上，转动螺纹柱271即能推动限位板37在载料箱22内滑移，便于将钢带固定于载料箱22内。

回看图2，载料箱22远离限位板37一侧的挡板26底部与载料箱22之间铰接，挡板26和载料箱22之间铰接，便于使挡板26围绕其与载料箱22之间的铰接点翻转至与地面抵接，便于将钢带从挡板26的顶部推送至载料箱22内，便于钢带推送至载料箱22内。载料箱22的顶部固设有搭扣本体28，与载料箱22铰接的挡板26靠近顶部的位置固设有搭扣座29，当钢带推送至载料箱22内后，转动搭扣本体28至搭扣本体28和搭扣座29连接，即能将挡板26和载料箱22固定，搭扣本体28和搭扣座29配合，能够便于挡板26的固定。

使用原理：需要将钢带推送至载料箱22内时，向下翻转挡板26至挡板26与地面抵接，然后将钢带从挡板26上推送至载料箱22内；之后，驱动电机232转动，推动载料箱22竖向运动，当载料箱22运动至适当位置后，液压缸242的活塞杆伸长，推动钢带向定位轴11的方向运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。