一种全自动冷压设备的制作方法

本实用新型涉及冷压设备技术领域，具体为一种全自动冷压设备。

背景技术：

冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平，凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度，热塑性塑料在常温(或稍高温)下模压成型的方法，根据材料特性进行模压时，不是采用加热模具，而是将物料在常温放入模腔，施加高压制成密实的模压坯料，脱模后再进一步热处理或化学处理得到最终产品；目前的设备多为人工操作。

人工的操作易出错，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动冷压设备，具备全自动的优点，解决了效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种全自动冷压设备，包括机箱、底板、吸料装置、压合装置和控制面板，所述机箱的顶部与底板的底部固定连接，所述吸料装置的底部固定连接在底板的顶部，所述压合装置底部远离吸料装置的左端与底板的顶部固定连接，所述控制面板的底部固定连接在底板顶部远离压合装置的前端。

进一步的，所述底板的顶部固定连接有取料位，所述底板顶部远离取料位的右端固定连接有流水线，所述机箱的顶部固定连接有底座支架，所述底座支架的底部固定连接有底座，所述底座的数量为四个。

进一步的，所述吸料装置的内部包括吸料装置支架、吸料装置滑轨、吸料装置平板和吸料装置滑块，所述吸料装置平板的右侧与吸料装置支架的左侧固定连接，所述吸料装置平板的左侧与吸料装置滑轨的右侧固定连接，所述吸料装置滑块的内部活动连接在吸料装置滑轨的外壁。

进一步的，所述吸料装置滑块的左侧固定连接有吸料气缸，所述吸料装置滑块外壁远离吸料气缸的左端固定连接有放料气缸，所述吸料装置滑块外壁远离放料气缸的底端插接有吸盘，所述吸盘的数量为八个。

进一步的，所述压合装置的内部包括压合气缸、压合装置滑轨、压合装置滑块、压合装置平板和压合装置支架，所述压合装置支架的顶部固定连接在压合装置平板的底部，所述压合装置支架的数量为六个，所述压合气缸的外壁插接在压合装置平板的内部，所述压合装置滑轨的外壁插接在压合装置滑块的内部。

进一步的，所述压合气缸的底部固定连接有压合块，所述压合气缸的数量为两个，所述压合装置滑块的顶部固定连接有压合位，所述压合位的数量为两个。

与现有技术相比，该一种全自动冷压设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过机箱下的底座支撑地面，打开控制面板，控制面板方便操作与观察进度，流水线把产品送到取料位上，吸料装置上的吸料装置滑块在吸料装置滑轨上移动，吸料气缸与放料气缸控制吸盘把产品放到压合装置中的压合位上，压合装置滑轨上的压合装置滑块移动，压合装置平板上的压合气缸带动压合块对产品进行压合，压合装置滑块移动回去，吸盘吸取送出，全自动冷压，提高了效率，增加了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面轴测图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构背面轴测图；

图4为本实用新型结构局部放大图。

图中：1、机箱；2、底板；3、吸料装置；4、压合装置；5、控制面板；6、取料位；7、流水线；8、吸料装置支架；9、吸盘；10、吸料装置滑轨；11、吸料装置平板；12、吸料气缸；13、压合装置滑块；14、放料气缸；15、压合气缸；16、压合装置平板；17、压合块；18、压合装置支架；19、压合装置滑轨；20、底座支架；21、底座；22、压合位；23、吸料装置滑块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动冷压设备，包括机箱1、底板2、吸料装置3、压合装置4和控制面板5，机箱1的顶部与底板2的底部固定连接，吸料装置3的底部固定连接在底板2的顶部，吸料装置3的内部包括吸料装置支架8、吸料装置滑轨10、吸料装置平板11和吸料装置滑块23，吸料装置平板11的右侧与吸料装置支架8的左侧固定连接，吸料装置平板11的左侧与吸料装置滑轨10的右侧固定连接，吸料装置滑块23的内部活动连接在吸料装置滑轨10的外壁，吸料装置滑块23的左侧固定连接有吸料气缸12，吸料装置滑块23外壁远离吸料气缸12的左端固定连接有放料气缸14，吸料装置滑块23外壁远离放料气缸14的底端插接有吸盘9，吸盘9的数量为八个，吸盘9可以方便省力的对工件进行吸取，省时省力，压合装置4底部远离吸料装置3的左端与底板2的顶部固定连接，压合装置4的内部包括压合气缸15、压合装置滑轨19、压合装置滑块13、压合装置平板16和压合装置支架18，压合装置支架18的顶部固定连接在压合装置平板16的底部，压合装置支架18的数量为六个，压合气缸15的外壁插接在压合装置平板16的内部，压合装置滑轨19的外壁插接在压合装置滑块13的内部，压合气缸15的底部固定连接有压合块17，压合气缸15的数量为两个，压合装置滑块13的顶部固定连接有压合位22，压合位22的数量为两个，控制面板5的底部固定连接在底板2顶部远离压合装置4的前端，底板2的顶部固定连接有取料位6，底板2顶部远离取料位6的右端固定连接有流水线7，机箱1的顶部固定连接有底座支架20，底座支架20的底部固定连接有底座21，底座21的数量为四个，通过机箱1下的底座21支撑地面，打开控制面板5，控制面板5方便操作与观察进度，流水线7把产品送到取料位6上，吸料装置3上的吸料装置滑块23在吸料装置滑轨10上移动，吸料气缸12与放料气缸14控制吸盘9把产品放到压合装置4中的压合位22上，压合装置滑轨19上的压合装置滑块13移动，压合装置平板16上的压合气缸15带动压合块17对产品进行压合，压合装置滑块13移动回去，吸盘9吸取送出，全自动冷压，提高了效率，增加了产品的合格率。

使用时，机箱1下的底座21支撑地面，打开控制面板5，流水线7把产品送到取料位6上，吸料装置3上的吸料装置滑块23在吸料装置滑轨10上移动，吸料气缸12与放料气缸14控制吸盘9把产品放到压合装置4中的压合位22上，压合装置滑轨19上的压合装置滑块13移动，压合装置平板16上的压合气缸15带动压合块17对产品进行压合，压合装置滑块13移动回去，吸盘9吸取送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。