钢筋骨架滚焊机焊接电极装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋骨架滚焊机，具体是一种钢筋骨架滚焊机焊接电极装置。

背景技术：

目前，钢筋骨架滚焊机的焊接电极装置是平板结构，是本申请人申请的已授权专利，专利号是201310160387.2，在实际使用过程中发现存在一些问题。焊接电极板（如图3、图4所示）的厚度h过厚（一般大于16mm），在焊接过程中会产生大量的热量。由于焊接电极板两端紧紧固定，当焊接电极板因发热而伸长时，焊接电极板就会翘起，与后面安装的水冷导电电极板的结合面就会减少，从而造成局部电流过大而造成原焊接电极板局部过热发红；焊接电极板磨损后会采用补焊修复，修复时焊接电极板也会产生变形，两种情况叠加后，接触面加剧恶化。焊接电极板为平面且中间开钢筋导向槽（如图2所示），钢筋在导向槽内活动摩擦路径长，当螺距稍大时就容易在焊接中脱槽。钢筋脱槽需停机处理，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种钢筋骨架滚焊机焊接电极装置，防止焊接电极板在受热时变形翘起，防止焊接电极板翘起后钢筋从导向槽内脱落。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种钢筋骨架滚焊机焊接电极装置，包括电极座，焊接电极臂，水冷导电电极板，焊接电极臂的中部通过旋转轴与电极座铰接，焊接电极臂的上端设有竖向的连接板，水冷导电电极板通过绝缘垫板与连接板固接，水冷导电电极板的外侧面安装焊接电极板，水冷导电电极板的下端与焊接电极板为固定端约束，焊接电极板的上端与水冷导电电极板的上端为光滑面约束；水冷导电电极板与焊接电极板的结合面为外凸的弧形结构，焊接电极板的材料是薄板。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是:

焊接电极板受热伸长时，上端能够自由伸长，焊接电极板在焊接压力的作用下与水冷导电电极板紧密贴实，不再产生局部发热现象，提高焊接电极的使用寿命，降低生产成本。

进一步的，本实用新型的优化方案是:

水冷导电电极板的下端与焊接电极板套装固定套，固定套本体为矩形框结构，固定套本体的外侧板为斜面结构，固定套本体的内侧板安装紧定螺栓；焊接电极板的上端与水冷导电电极板的上端套装矩形环连接件，矩形环连接件包括u形部和封板，u形部的截面为圆形，封板焊接在u形部的端口，封板安装紧固螺栓，u形部的底部套装套管，套管与焊接电极板接触。

焊接电极板为弧形。

水冷导电电极板与焊接电极板之间安装弧形的导电垫板。

焊接电极板的下端伸出水冷导电电极板的下端。

焊接电极板的端面为矩形，端面的外侧的长边为平直结构。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是现有技术的焊接电极板的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型实施例的焊接电极板的主视图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型实施例的导电垫板的主视图；

图10是图9的左视图；

图11是本实用新型实施例的水冷导电电极板的主视图；

图12是图11的俯视图；

图13是图11的左视图；

图14是本实用新型实施例的固定套的主视图；

图15是图14的仰视图；

图16是图14的左视图；

图17是本实用新型实施例的矩形环连接件的主视图；

图18是图17的左视图；

图19是图17的俯视图；

图中:电极座1；焊接电极臂2；连接板3；绝缘垫板4；水冷导电电极板5；导电垫板6；焊接电极板7；固定套8；固定套本体8-1；紧定螺栓8-1；矩形环连接件9；u形部9-1；封板9-2；紧固螺栓9-3；套管9-4；旋转轴10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图5、图6，一种钢筋骨架滚焊机焊接电极装置，由电极座1、焊接电极臂2、连接板3、绝缘垫板4、水冷导电电极板5、导电垫板6、焊接电极板7、固定套8和矩形环连接件9等构成。焊接电极臂2的中部通过旋转轴10与电极座1铰接连接，焊接电极臂2的上端焊接有竖向的连接板3，连接板3的外侧安装绝缘垫板4，缘垫板4的外侧安装水冷导电电极板5，连接板3、绝缘垫板4和水冷导电电极板5通过螺栓连接。

水冷导电电极板5的外侧安装焊接电极板7（图7、图8所示），焊接电极板7为弧形，水冷导电电极板5与焊接电极板7的结合面为外凸的弧形结构。焊接电极板7的材料是薄钢板，厚度为4-6毫米。焊接电极板7厚度减小后，水冷导电电极板5（图11、图12、图13所示）与焊接电极板7贴合的更严密，焊接电极板7采用薄钢板，在安装、调整或更换时，操作人员不费力就能使焊接电极板7的弧形与水冷导电电极板5的弧形相吻合。在水冷导电电极板5与焊接电极板7之间安装导电垫板6（图9、图10所示），导电垫板6为弧形，导电垫板6是铜板。焊接电极板7在焊接过程中会造成磨损，甚至磨透，焊接电极板7磨透后，钢筋直接磨损水冷导电电极板5，更换水冷导电电极板5的成本高，导电垫板6防止焊接电极板7在磨透后钢筋磨损水冷导电电极板5，降低维修成本。焊接电极板7的端面为矩形，端面的外侧的长边为平直结构，焊接电极板7取消了导向槽，防止钢筋从导向槽内脱落，调整入筋口后使钢筋在焊接电极板7上的摩擦路径变短且在一定范围内随意摆动，使用寿命得到延长。焊接电极板7的下端伸出水冷导电电极板5的下端，增加了焊接电极板7长度，分段使用，每件焊接电极板7能够分段使用多次，缩短了更换焊接电极板7的时间，焊接电极板7全部磨损后不修复，直接废弃。

水冷导电电极板5的下端与焊接电极板7为固定端约束，焊接电极板7的上端与水冷导电电极板5的上端为光滑面约束。水冷导电电极板7的下端与焊接电极板5套装固定套8，固定套8由固定套本体8-1和紧定螺栓8-2构成，固定套本体8-1为矩形框结构，固定套本体8-1是钢板焊接构件，固定套本体8-1的外侧板为斜面结构，固定套本体8-1的内侧板安装紧定螺栓8-2，紧定螺栓8-2与固定套本体8-1的内侧板通过螺纹连接，紧定螺栓8-2穿过固定套本体8-1的内侧板，通过紧定螺栓8-2将焊接电极板7固定在水冷导电电极板5上。焊接电极板7的上端与水冷导电电极板5的上端套装矩形环连接件9，矩形环连接件9由u形部9-1、封板9-2、紧固螺栓9-3和套管9-4构成，u形部9-1的截面为圆形，封板9-2焊接在u形部9-1的端口，封板9-2安装紧固螺栓9-3，紧固螺栓9-3与封板9-2通过螺纹连接，紧固螺栓9-3穿过封板9-2，u形部9-1的底部套装套管9-4，套管9-4与焊接电极板5的外侧面接触。当弧形焊接电极板7受热伸长时，上端能够自由伸长，同时因为焊接电极板7的厚度很薄，在焊接压力的作用下与水冷导电电极板5紧密贴实，不再产生局部发热现象。

在本实用新型的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。