一种卷板机出料装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷板机，具体是一种卷板机出料装置。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

但是一般的卷板机将工件加工完成后，需要人工将工件取下，从而需要工作人员持续工作，费时费力。因此，本领域技术人员提供了一种卷板机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷板机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷板机出料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面通过传送带传动连接有第二齿轮，并且第一齿轮和第二齿轮的轴心处均通过支撑杆与底板的顶部固定连接，所述传送带的顶部设置有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端均固定连接有顶板，所述顶板顶部的两侧均设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板顶部的两侧均设置有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均设置有固定装置，两个所述固定装置的顶部均设置有移动块，并且位于右侧的移动块的顶部与挡板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括底杆，所述底杆与移动块的底部固定连接，所述底杆内壁的两侧之间固定连接有横板，所述横板的底部和底杆内壁的底部之间的两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有挤压弹簧，并且两个挤压弹簧相对的一端之间固定连接有隔板，两个所述滑动板相离的一侧均固定连接有卡杆，两个所述卡杆相离的一端均贯穿底杆并延伸至底杆的外部，两个所述卡杆延伸至底杆外部的一端通过卡接口与滑动槽的内壁卡接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部的一侧设置有集料框，所述集料框内壁的一侧固定连接有l型板，所述l型板内壁顶部的两侧均固定连接有弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的顶端均固定连接有导料板，并且导料板的两侧分别与集料框的内壁和l型板内壁的一侧滑动连接，所述集料框内壁两侧之间的底部固定连接有储料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料框内壁底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的顶端均固定连接有移动板，所述移动板的顶部分别固定连接有四个限位板，并且储料板的表面开设有与限位板相适配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的一侧固定连接有卡板，所述卡板的顶部固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的另一端与挡板的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板和储料板一侧的顶部均设置有防撞垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过传动带和第一电动伸缩杆等装置的设置，实现卷板机自动出料的功能，降低工作人员劳动强度，加快工作效率，又通过移动块等装置的设置，使得挡板的位置可以根据工件规格调整，增加装置的普适性，又因为位于右侧的挡板与移动块转动连接，使得工件在运输到集料框位置，工件能够掉入集料框中，方便集中处理，通过复位弹簧和卡板的设置，使得挡板在将工件导入集料框中后能够复位，方便使用。

2、通过弹簧伸缩杆的设置，使得工件落入集料框时能够利用弹簧伸缩杆自身的弹性力对工件进行保护，并且通过软垫的设置，进一步防止工件在掉落时损坏，又通过限位板和第二电动伸缩杆等装置的设置，使得多个工件落入集料框中时能够彼此隔开，防止工件彼此碰撞，对工件进行保护。

附图说明

图1为一种卷板机出料装置的整体结构示意图。

图2为一种卷板机出料装置中a处的局部放大结构示意图。

图3为一种卷板机出料装置中固定装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、电机；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、第一齿轮；6、传送带；7、第二齿轮；8、支撑杆；9、安装板；10、第一电动伸缩杆；11、顶板；12、挡板；13、滑动槽；14、固定装置；141、底杆；142、横板；143、隔板；144、滑动板；145、挤压弹簧；146、卡杆；15、移动块；16、集料框；17、l型板；18、导料板；19、弹簧伸缩杆；20、储料板；21、第二电动伸缩杆；22、移动板；23、限位板；24、卡板；25、复位弹簧；26、防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种卷板机出料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮4，第二皮带轮4的背面固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的表面通过传送带6传动连接有第二齿轮7，并且第一齿轮5和第二齿轮7的轴心处均通过支撑杆8与底板1的顶部固定连接，传送带6的顶部设置有安装板9，安装板9顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆10，两个第一电动伸缩杆10的顶端均固定连接有顶板11，顶板11顶部的两侧均设置有挡板12，通过传动带6和第一电动伸缩杆10等装置的设置，实现卷板机自动出料的功能，降低工作人员劳动强度，加快工作效率。

顶板11顶部的两侧均设置有滑动槽13，两个滑动槽13的内壁均设置有固定装置14，两个固定装置14的顶部均设置有移动块15，并且位于右侧的移动块15的顶部与挡板12转动连接，位于右侧的挡板12为靠近集料框16的挡板12，方便出料，通过移动块15等装置的设置，使得挡板12的位置可以根据工件规格调整，增加装置的普适性。

固定装置14包括底杆141，底杆141与移动块15的底部固定连接，底杆141内壁的两侧之间固定连接有横板142，横板142的底部和底杆141内壁的底部之间的两侧均滑动连接有滑动板144，两个滑动板144相对的一侧均固定连接有挤压弹簧145，并且两个挤压弹簧145相对的一端之间固定连接有隔板143，两个滑动板144相离的一侧均固定连接有卡杆146，两个卡杆146相离的一端均贯穿底杆141并延伸至底杆141的外部，两个卡杆146延伸至底杆141外部的一端通过卡接口与滑动槽13的内壁卡接，固定装置14能够在移动块15调整位置后使得移动块15固定，使得装置的顺利实施。

底板1顶部的一侧设置有集料框16，集料框16的表面开设有箱门，集料框16内壁的一侧固定连接有l型板17，l型板17内壁顶部的两侧均固定连接有弹簧伸缩杆19，两个弹簧伸缩杆19的顶端均固定连接有导料板18，并且导料板18的两侧分别与集料框16的内壁和l型板17内壁的一侧滑动连接，集料框16内壁两侧之间的底部固定连接有储料板20，工件由于重力推动位于右侧的挡板12，从而落入集料框16中，方便对更加集中处理。

集料框16内壁底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆21，两个第二电动伸缩杆21的顶端均固定连接有移动板22，移动板22的顶部分别固定连接有四个限位板23，并且储料板20的表面开设有与限位板23相适配的通孔，通过限位板23和第二电动伸缩杆21等装置的设置，使得多个工件落入集料框16中时能够彼此隔开，防止工件彼此碰撞，对工件进行保护。

移动块15的一侧固定连接有卡板24，卡板24的顶部固定连接有复位弹簧25，并且复位弹簧25的另一端与挡板12的一侧固定连接，使得挡板12在将工件导入集料框16中后能够复位，方便使用。

导料板18和储料板20一侧的顶部均设置有防撞垫26，对工件进行保护。

本实用新型的工作原理是：

工件加工完成后，卷板机将工件伸入两个挡板12之间，然后第一电动伸缩杆10带动顶板11上升，使得工件与卷板机脱离，同时电机2带动传送带6运动，传送带6带动工件运动，当运动至拐角处时，工件由于重力推动位于右侧的挡板12，从而落入集料框16中，在集料框16中沿导料板18掉入储料板20上，然后启动第二电动伸缩杆21带动移动板22运动，移动板22带动限位板23运动，将第一个工件隔开，重复操作即可进行多次出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。