自动合缝焊接机的制作方法

本申请涉及一种自动合缝焊接机，属于先进制造与自动化技术领域。

背景技术：

路灯杆等长杆状构件，在生产时，需要合缝后才能进行焊接。现有合缝焊接机在完成缝隙合拢时，需要人工手动调节推杆对路灯杆构件施加的力量。费时费力，生产效率低下；而且路灯杆多为钢板，一旦产生形变后，需要其他机构才能将形变复原，但钢材反复形变后，会影响材料的强度，降低路灯杆的使用寿命。

技术实现要素：

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的自动合缝焊接机。

本申请提供了一种自动合缝焊接机，包括：悬臂、自动埋伏焊机、凹槽座和合缝座；凹槽座分设合缝座的两侧；

合缝座包括：成对设置的挤压杆、基座、液压缸系统；

基座包括：安装环，挤压杆安装于安装环内，挤压杆的固定端沿安装环的周向间隔设置于安装环内壁上，液压缸系统分别驱动成对设置的挤压杆的自由端沿安装环直径方向相向运动；

挤压杆的自由端上安装挤压滚轮；

悬臂的固定端固定于安装环的顶面上，悬臂的自由端上设置自动埋伏焊机，并在安装环一侧自由移动。

优选地，挤压杆包括：第一挤压杆、第二挤压杆、第三挤压杆、第四挤压杆、第五挤压杆和第六挤压杆，第一挤压杆的自由端与第四挤压杆的自由端相对设置；

第二挤压杆的自由端与第五挤压杆的自由端相对设置；

第二挤压杆与第五挤压杆的连线为安装环直径；

第三挤压杆的自由端与第六挤压杆的自由端相对设置。

优选地，挤压杆包括：支撑杆、安装座和挤压滚轮，支撑杆的一端安装于安装环的内壁上，支撑杆的另一端上设置安装座，挤压滚轮转动安装于安装座内。

优选地，包括：龙门架，龙门架架设于凹槽座的上方。

优选地，包括：成对设置的伸缩臂和成对设置的钩体；伸缩臂滑动安装于龙门架上；伸缩臂的自由端上设置钩体。

优选地，合缝座的外侧壁上设置沿合缝座的周向延伸的布线槽。

优选地，包括：箱体，箱体设置于合缝座的一侧

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的自动合缝焊接机，通过在圆形支座内成对所做3对压滚轮，由液压驱动压滚轮对路灯杆各向施加均等的挤压力，使路灯杆合缝时，各向受力均匀，避免合缝处受力不均，导致缝隙过大、缝隙变形等问题，可以用于圆管、锥管及多棱管的自动合缝及埋弧焊接设备。

2)本申请所提供的自动合缝焊接机，通过液压驱动系统驱动压滚轮向路灯杆构件施加压力，压力施加均匀，各向受力均匀，从而能提高合缝质量，降低误压几率，提高产品质量和加工效率。

3)本申请所提供的自动合缝焊接机，在合缝座的两侧所做支撑槽座，对未进入和已伸出合缝座的路灯杆构件提供支撑，防止路灯杆构件太长，自重过大，导致路灯杆构件受重力作用变形。提高产品质量。

附图说明

图1为本申请提供的自动合缝焊接机主视结构示意图；

图2为本申请提供的自动合缝焊接机左侧视结构示意图；

图例说明：

110、龙门架；120、凹槽座；121、凹槽；130、伸缩臂；140、钩体；210、合缝座；211、布线槽；230、支撑杆；231、安装座；240、挤压滚轮；250、基座；310、箱体；320、检修门。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的自动合缝焊接机，包括：凹槽121座120和合缝座210；合缝座210设置于凹槽121座120的横向中部位置。凹槽121座120分设合缝座210的两侧，凹槽121座120顶面上设置凹槽121，以便安放待合缝构件。凹槽121能固定圆柱状构件，避免其随意滚动，对构件造成损伤。

参见图2，合缝座210包括：成对设置的挤压杆、基座250、液压缸系统；基座250包括安装环，挤压杆安装于安装环内，各挤压杆沿安装环的直径成对设置。挤压杆与液压系统驱动连接。各挤压杆均由液压缸驱动，能提高施加力的均匀平稳性，液压系统施加挤压力速度可控。

挤压杆容纳设置于安装环中部的环体所处平面内。挤压杆包括自由端和固定端，挤压杆的固定端固定于安装环内，自由端沿安装环的直径向另一挤压杆延伸设置。所述挤压杆的自由端上安装挤压滚轮240。滚轮的滚动能实现锥度管件的合缝操作。

包括：悬臂，所述悬臂的一端固定于安装环顶面上，另一端在安装环一侧自由移动，悬臂的自由端上设置自动埋伏焊机。

优选地，挤压杆成对设置三对，按此设置三对挤压杆，能提高合缝构件受力均匀，避免合缝杆受力不均匀。各挤压杆的固定端沿安装环周向间隔设置于其内壁上。挤压杆包括：第一挤压杆、第二挤压杆、第三挤压杆、第四挤压杆、第五挤压杆和第六挤压杆，第一挤压杆的自由端与第四挤压杆的自由端相对设置；第一挤压杆与第四挤压杆的连线为安装环直径；第二挤压杆的自由端与第五挤压杆的自由端相对设置；第二挤压杆与第五挤压杆的连线为安装环直径；第三挤压杆的自由端与第六挤压杆的自由端相对设置。第三挤压杆与第六挤压杆的连线为安装环直径。

优选地，挤压杆包括：支撑杆230、安装座231和挤压滚轮240，支撑杆230的一端安装于安装环的内壁上，支撑杆230的另一端上设置挤压滚轮240的安装座231，挤压滚轮240转动安装于安装座231内。采用挤压滚轮240对合缝构件进行挤压，能提高构件受力均匀性，还能用于加工具有一定锥度的合缝杆状构件。挤压滚轮240能绕安装座231上的转轴转动。

成对的挤压杆相对设置，并能在液压系统的驱动下，相向伸出，从而对处于安装环中心处的待合缝构件进行径向挤压；

优选地，包括：龙门架110，龙门架110架设于凹槽121座120的上方。便于利用龙门架110将待合缝构件运送至凹槽121座120内放置。

优选地，包括：成对设置的伸缩臂130和成对设置的钩体140；伸缩臂130滑动安装于龙门架110上；伸缩臂130的自由端上设置钩体140。伸缩臂130能根据运送合缝构件的需要垂直龙门架110顶部向下或向上运动，以避免在运送合缝构件时，构件受伤变形。

优选地，合缝座210的外侧壁上设置沿合缝座210的周向延伸的布线槽211，以便将焊头、液压系统、电路控制系统的线放置整齐，提高生产安全行。

优选地，合缝座210的一侧设置箱体310，箱体310内安放各系统，以便保护防尘。

优选地，基座250包括：底座和安装环，挤压杆设置于安装环内。

优选地，所述箱体310上设置检修门320，以便根据实际生产需要打开检修门320对各系统进行检修。

优选地，凹槽121座120的一端与合缝座210一侧抵接，另一端垂直合缝座210延伸。

该装置具有以下优点：

1、可处理合缝长度＜15米，路灯杆构件的直径从60～450范围内可调，适用路灯杆构件的范围广；挤压滚轮240通过液压缸施加压力，通过自动埋伏焊接机头焊接合缝口，具有较高的劳动效率；该合缝机还适用于具有锥度＜20％的锥形灯杆焊接。

2、该合缝焊接机通过液压系统控制滚轮加紧工件，由于夹紧件的伸出端为挤压滚轮240，使得夹头可随工件的锥度调节角度，运行可靠自如，各夹紧件可同步挤压，操作方便。

3，该合缝焊接机所用自动埋伏焊机焊接工件焊缝具有熔深大，强度高，外观美的特点。

4、小车本身装有离合器，小车回程时，可脱开离合器，以实现推小车快速回程，节约工时。

5该合缝焊接机装配有一个导向轮，具有导向较为准确，工件合缝偏离小，省力，省工等特点。

6、还配有焊剂回收装置，使焊剂循环使用，具有效率高，节省焊剂，环境清洁等特点。

7、在电器设计上，小推车运行与焊头工作可同时运行，同时停止，具有连锁动作，确保操作安全，方便，可靠。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。