一种高速精密冲床的制作方法

本使用新型涉及冲床设备的技术领域，尤其是涉及一种高速精密冲床。

背景技术：

高速冲床广泛应用于多种批量生产的金属钣金加工冲剪、成型、引伸。如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工。它具有高刚性、高精密、中心平衡、操作稳定安全、加工自动化和环保节能的特点，因此被广泛应用。

现有技术中，公告号为cn206632179u的专利公开了一种低噪音高速冲床，包括机体和冲床空腔，机体内部设有曲轴，曲轴上套有套管，套管的底部固定有连杆，连杆远离套管的一端延伸至机体正面中间位置处穿入冲床空腔并安装有冲头，所述冲床空腔内部的底端设有冲床基座，冲床基座的下方机体内设有废料通道，且废料通道远离冲床基座的一端与机体正面底部中间位置处设有的容纳腔连通，所述容纳腔的内部放置有承接桶。现有技术通过在冲床基座的下方机体内设有连通容纳腔的废料通道，可以直接将冲床工作过程中产生的边料直接倒入容纳腔内放置的承接桶内，边料清理方便。

但是，在实际工作中，高速精密冲床的加工速率较高，出料速度较快，承接桶内的边料容易积满，因此经常需要及时更换承接桶。但是，现有技术中，在更换承接桶时，承接桶移出容纳腔后，边料直接掉落到容纳腔内，使得后期还要通过人工拾取清理容纳腔内的边料，较不方便，因此还需进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速精密冲床，避免更换承接桶时，冲裁产生的边料直接掉落到容纳腔内。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种高速精密冲床，包括机体，所述机体上设有冲床基座，所述机体内设置有容纳腔，所述容纳腔位于冲床基座的下方，所述冲床基座的下方机体内设有废料通道，所述废料通道连通于所述容纳腔；所述废料通道内设置有边料收集装置，所述边料收集装置包括设置于所述废料通道的三通管，所述三通管包括主管、第一分管以及第二分管，所述主管设置于所述废料通道，所述主管的一端延伸至所述容纳腔，所述第一分管以及第二分管均连通于所述主管延伸至所述容纳腔的一端；所述三通管内设置有启闭装置，所述启闭装置包括转动设置于所述三通管内的转轴以及固定设置于所述转轴的启闭板，所述启闭板可转动至开启第一分管和闭合第二分管、或启闭板可转动至开启第二分管和闭合第一分管；所述容纳腔内还设置有两个承接桶，两个所述承接桶分别位于第一分管和第二分管的正下方。

通过采用上述的技术方案，进行冲裁加工时，可转动转轴以使启闭板转动至闭合第二分管，此时第一分管处于开启状态，冲裁加工产生的边料沿着第一分管流向第一分管正下方的承接桶，当第一分管正下方的成接通接满之后，工作人员可转动转轴以使启闭板转动至闭合第一分管，此时第二分管处于开启状态，冲裁产生的边料沿着第二分管流向第二分管正下方的承接桶，此时工作人员可将第一分管正下方的承接桶拿出容纳腔，并将新的承接桶放置在第一分管的正下方，从而实现更换承接桶，通过设置第一分管、第二分管以及启闭装置，使得更换承接桶时可实现改变边料的流向，避免更换承接桶时，冲裁产生的边料直接掉落到容纳腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴转动设置于所述第一分管和第二分管的交叉处，所述转轴的一端延伸出于所述三通管。

通过采用上述的技术方案，转轴转动设在第一分管和第二分管的交叉处，方便启闭板转动至闭合第一分管或第二分管，同时，转轴的一端延伸出三通管则是为了方便工作人员转动转轴，进而驱动启闭板转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述三通管相对的两侧内壁均设置有限位块，其中一块为第一限位块，另一块为第二限位块，所述第一限位块位于所述第一分管与主管的连接处，所述第二限位块位于第二分管与主管的连接处，所述启闭板转动至抵触所述第一限位块时，所述第一分管闭合，第二分管开启；所述启闭板转动至抵触所述第二限位块时，所述第二分管闭合，第一分管开启。

通过采用上述的技术方案，第一限位块与第二限位块的设置对启闭板起到限位的作用，避免启闭板闭合第一分管或第二分管时，启闭板过度翻转。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴的一端延伸出于所述三通管的一端套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于所述三通管的侧壁，另一端固定连接于所述转轴的侧壁，所述扭簧处于自然状态时，所述第一分管处于开启状态，第二分管处于闭合装置；所述三通管的侧壁还设置有用于固定转轴的锁合组件。

通过采用上述的技术方案，当闭合第一分管，开启第二分管时，可转动转轴以使启闭板转动至抵触第一限位块，此时扭簧处于压缩状态，然后通过锁合组件锁定转轴，以使启闭板保持抵触第一限位块，实现启闭板保持闭合第一分管；反之，需要开启第一分管，闭合第二分管时，可解锁锁合组件，此时扭簧在回复力的作用下驱动转轴转动，以使启闭板转动至抵触第二限位块，扭簧提供启闭板保持抵触第二限位块的力，以使第二分管保持闭合，第一分管开启。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁合组件包括滑移设置于所述转轴的旋钮以及设置于所述三通管的侧壁的固定块，所述旋钮可沿转轴的轴长方向滑移，所述转轴贯穿所述固定块，所述旋钮朝向所述固定块的一侧开设有卡接配合于所述固定块的固定槽。

通过采用上述的技术方案，固定转轴时，可推动旋钮以使旋钮沿转轴的轴长方向滑动至固定槽与固定块卡接配合，进而限制转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定槽的槽壁设置有卡齿，所述固定块的侧壁开设有与所述卡齿卡接配合的卡槽，所述卡齿卡接配合于卡槽时，所述第一分管处于闭合状态，第二分管处于开启状态。

通过采用上述的技术方案，通过卡槽与卡齿配合，进一步对旋钮进行限位，使得旋钮更稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴沿自身的轴长方向开设有滑移槽，所述旋钮的侧壁设置有滑移配合于所述滑移槽的滑移块。

通过采用上述的技术方案，滑移槽与滑移块的配合使得旋钮在水平方向上与转轴滑移连接、且在周向上与转轴保持相对固定，即，推动旋钮可以使旋钮沿转轴的轴长方向移动，而转动旋钮时可带动转轴转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋钮的侧壁设置有防滑纹。

通过采用上述的技术方案，增设防滑纹以增大旋钮与工作人员的手部之间的摩擦力，以便于工作人员转动旋钮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过人工转动转轴以使启闭板闭合第一分管或第一分管，使得更换承接桶时可实现改变边料的流向，避免更换承接桶时，冲裁产生的边料直接掉落到容纳腔内；

2、第一限位块与第二限位块的设置对启闭板起到限位的作用，避免启闭板闭合第一分管或第二分管时，启闭板过度翻转。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部剖视图；

图3是本实用新型实施例中三通管的结构示意图；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是本实施例中三通管的剖视图。

图中：1、机体；2、冲床基座；3、定模；4、动模；5、裁切部；6、废屑孔；7、容纳腔；8、废料通道；9、三通管；91、主管；92、第一分管；93、第二分管；10、承接桶；11、转轴；12、启闭板；131、第一限位块；132、第二限位块；14、扭簧；15、旋钮；16、固定块；17、滑移槽；18、滑移块；19、固定槽；20、卡齿；21、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本使用新型作进一步详细说明。

一种高速精密冲床，如图1所示，包括机体1，机体1上设有冲床基座2，冲床基座2上设有定模3，机体1上设有动模4，定模3与动模4相对设置，且动模4位于定模3的上方。动模4可相对定模3上下运动，钢条物料从冲床的一侧进入到定模3与动模4之间，定模3与动模4的合模能够在钢条上冲裁出相应规格的产品。

动模4上固定设有裁切部5，裁切部5凸出于动模4的下表面，定模3上开设有废屑孔6，废屑孔6与裁切部5相对设置，在动模4与定模3合模时，裁切部5和废屑孔6配合对钢条进行裁切，裁切出的边料从废屑孔6排出。

如图1和图2所示，机体1内开设有容纳腔7，容纳腔7位于冲床基座2的下方。冲床基座2的下方机体1内开设有废料通道8，废料通道8的横截面为方形，废料通道8沿竖直方向设置，且废料通道8连通于废屑孔6和容纳腔7。动模4和定模3合模后裁切出的边料从废屑孔6内流向废料通道8，并通过废料通道8流向容纳腔7。

此外，如图2和图3所示，废料通道8内设有边料收集装置。边料收集装置包括设在废料通道8内的三通管9，三通管9包括主管91、第一分管92以及第二分管93，本实施例中，主管91、第一分管92和第二分管93均为方管。其中，主管91套设在废料通道8内，主管91的底端向下延伸至容纳腔7，第一分管92与第二分管93均连通主管91延伸至容纳腔7的一端，且主管91、第一分管92和第二分管93连接形成人字形结构。

同时，结合图1，容纳腔7内设有两个承接桶10，两个承接桶10分别位于第一分管92和第二分管93的正下方，其中一个用于承接从第一分管92流出的边料，另一个用于承接从第二分管93流出的边料。

如图3和图5所示，三通管9内设有用于闭合第一分管92或第二分管93的启闭装置。具体的，启闭装置包括转动安装在三通管9内的转轴11以及固定设置在转轴11上的启闭板12。其中，转轴11沿水平方向设置，转轴11转动设在第一分管92和第二分管93的交叉处，转轴11的两端分别转动连接在主管91的两个相对的侧壁，且转轴11的两端延伸出于三通管9外。转动转轴11可以驱动启闭板12转动至闭合第二分管93，此时，第一分管92处于开启状态，或转动转轴11驱动启闭板12转动至闭合第一分管92，此时，第二分管93处于开启状态。结合图1，进行冲裁加工时，可转动转轴11以使启闭板12转动至闭合第二分管93，以使边料沿着第一分管92流向第一分管92正下方的承接桶10，当第一分管92正下方的承接桶10满了之后，可通过转动转轴11以使启闭板12转动至闭合第一分管92，此时第二分管93处于开启状态，以使边料能够沿着第二分管93流向第二分管93正下方的承接桶10，避免更换承接桶10时边料直接掉落到容置腔内。

如图3和图5所示，三通管9内相对的两侧内壁均固定有限位块，其中一块为第一限位块131，另一块为第二限位块132，其中，第一限位块131位于第一分管92与主管91的连接处，第二限位块132位于第二分管93与主管91的连接处，且启闭板12可以转动至抵触第一限位块131、或转动至抵触第二限位块132。当启闭板12转动至抵触第一限位块131时，第一分管92处于闭合状态，第二分管93处于开启状态；反之，当启闭板12转动至抵触第二限位块132时，第一分管92处于开启状态，第二分管93处于闭合状态。

在本实施例中，启闭板12为金属启闭板12，且第一限位块131和第二限位块132均嵌设有用于吸合启闭板12的磁铁，以使启闭板12能够保持与第一限位块131或第二限位块132贴合。

此外，如图3和图5所示，转轴11延伸出三通管9的其中一端还套设有扭簧14，扭簧14的一端固定连接于三通管9的侧壁，另一端固定连接于转轴11的侧壁，扭簧14处于自然状态时，第一分管92处于开启状态，第二分管93处于闭合装置。

为了使得转动转轴11至启闭板12闭合第二分管93时，启闭板12能够保持闭合第二分管93，因此，在三通管9的侧壁设有用于固定转轴11的锁合组件，锁合组件位于转轴11远离扭簧14的一端。

具体的，如图3和图4所示，锁合组件包括设在转轴11的端部的旋钮15以及固定在三通管9的侧壁的固定块16，转轴11延伸出三通管9的一端贯穿固定块16，且固定块16与旋钮15相对设置。本实施例中，固定块16与旋钮15均呈圆柱体状设置，旋钮15的侧壁设置有防滑纹。

旋钮15与转轴11滑移连接，且旋钮15可沿转轴11的轴长方向滑移。具体的，转轴11沿自身的轴长方向开设有滑移槽17，旋钮15的侧壁设置有滑移配合于滑移槽17的滑移块18。旋钮15朝向固定块16的一侧开设有固定槽19，旋钮15可沿转轴11的轴长方向滑动至固定槽19与固定块16卡接配合。此外，固定槽19的槽壁固定有卡齿20，固定块16的侧壁开设有与卡齿20卡接配合的卡槽21，当卡齿20卡接配合于卡槽21时，第一分管92处于闭合状态，第二分管93处于开启状态。

工作过程：进行冲裁加工时，初始状态下，扭簧14处于自然状态，此时启闭板12抵触第二限位块132以使第二分管93闭合，第一分管92处于开启状态；冲裁加工产生的边料沿着第一分管92流向第一分管92正下方的承接桶10，当第一分管92正下方的成接通接满之后，工作人员可转动转轴11以使启闭板12转动至抵触第一限位块131，此时扭簧14处于压缩状态；然后推动旋钮15以使旋钮15沿转轴11的轴长方向移动至固定槽19与固定块16插接配合，通过卡槽21与卡齿20卡接配合对旋钮15进行限位，进而限制转轴11的转动，避免扭簧14在回复力的作用下驱动转轴11转动，此时第一分管92处于闭合状态，第二分管93处于开启状态，冲裁产生的边料沿着第二分管93流向第二分管93正下方的承接桶10，此时工作人员可将第一分管92正下方的承接桶10拿出容纳腔7。