一种加工平台的制作方法

本实用新型涉及工装设备领域，尤其是涉及一种加工平台。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

公告号为cn206824692u实用新型公开了一种摇臂钻床，其结构包括：钻床双位钻头、双位钻头主轴、摇臂旋转盘、钻床头架、塔型带轮、保险嵌套环、头架支持立柱、摇臂钻床底座、工作台转盘、钻床工作台，钻床双位钻头安装于双位钻头主轴下方，双位钻头主轴与摇臂旋转盘通过钻床头架活动连接，塔型带轮与保险嵌套环之间设有钻床头架，险嵌套环与头架支持立柱的轴心共线，摇臂钻床底座与钻床工作台之间设有工作台转盘，头架支持立柱与摇臂钻床底座相连接，本实用新型钻床双位钻头设有双位前钻筒、双位前钻杆、双位后钻杆、双位后钻筒，实现了摇臂钻床的多孔作业，高效率进行钻孔，多方位提高工作产量，质量保持均匀没有下降，达到节约成本又便捷的效果。

以上专利存在以下缺陷：当在待加工的工件上钻孔时，首先将待加工件放置在钻床的工作台上，根据加工要求进行钻孔，由于工件较长，因此钻孔时需要移动的距离较大，因此需要不停的搬动工件，工件一般为金属制品，比较重，搬动不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工平台，其具有便于工件钻孔，工件移动方便的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工平台，包括固定在钻床工作台上表面上的安装板，所述安装板的上表面固定有第一滑轨，所述安装板的上方设置有第一移动板，所述第一移动板靠近安装板的一侧固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于第一滑轨上，所述第一移动板远离安装板的一侧固定有第二滑轨，所述第一滑轨远离安装板的一侧设置有第二移动板，所述第二移动板靠近安装板的一侧固定有第二滑块，所述第二滑块滑动在第二滑轨上，所述第二滑块的滑动方向垂直于第一滑块的滑动方向，所述第二移动板上开设有若干个用于锁紧工件的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，将待加工件放置在第二移动板的上表面上，当需要水平移动待加工件的位置时，此时推动第一移动板，使得第一移动板沿着第一滑轨的长度方向滑动，从而实现水平方向的移动，当需要将待加工件垂直于第一移动板的移动方向移动时，此时推动第二移动板，使得第二移动板沿着第二滑轨的长度方向滑动，打孔时，只需推动第一移动板或者第二移动板，便可实现在所需位置打孔，打孔过程不需要搬动零件，打孔方便，由于滑轨为直线滑轨，因此在一个方向移动时，不会出现较大的偏差，从而减小了钻孔的位置误差。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的两端分别固定有第一轴承座，两个所述第一轴承座之间转动连接有第一丝杠，所述第一移动板靠近安装板的一侧固定有第一连接块，所述第一连接块螺纹连接在第一丝杠上，所述第一丝杠一端同轴固定有第一手轮。

通过采用上述技术方案，转动第一手轮，使得第一连接块连同第一移动板一起沿着第一丝杠长度方向滑动，从而实现第一移动板的移动,通过第一丝杠转动的圈数来控制第一移动板的移动距离,移动精度高,操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动板远离安装板一侧固定有两个第二轴承座，两个所述第二轴承座分别固定在第一移动板的两端，两个第二轴承座之间转动连接有第二丝杠，第二移动板靠近第一移动板一侧固定有第二连接块，第二连接块螺纹连接在第二丝杠上,所述第二丝杠一端同轴固定有第二手轮。

通过采用上述技术方案，转动第二手轮，使得第二连接块连同第二移动板一起沿着第二丝杠长度方向滑动，从而实现第二移动板的移动,通过第二丝杠转动的圈数来控制第二移动板的移动距离,移动精度高,操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨和第二滑轨的两端均固定有弧形挡板。

通过采用上述技术方案，弧形挡板分别固定第一滑轨的两端,使得第一移动板难以脱离第一滑轨,弧形挡板分别固定第二滑轨的两端,使得第二移动板难以脱离第二轨。

本实用新型进一步设置为：所述第一手轮远离第一轴承座一侧固定有第一环形刻度盘，所述第一轴承座靠近第一手轮一侧固定有用于标记第一环形刻度盘刻度的第一标记板，所述第二手轮远离第二轴承座一侧固定有第二环形刻度盘，所述第二轴承座靠近第二手轮一侧固定有用于标记第二环形刻度盘刻度的第二标记板。

通过采用上述技术方案，第一标记板指在第一环形刻度盘的某个刻度上,转动第一手轮时,便可准确的控制第一移动板移动的距离,第二标记板指在第二环形刻度盘的某个刻度上,转动第二手轮时,便可准确的控制第二移动板移动的距离。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动板的两端分别固定有把手。

通过采用上述技术方案，当需要使用加工平台时,可通过把手将加工平台抬升至钻床的工作台面上。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的两端分别焊接有固定耳。

通过采用上述技术方案，通过设置固定耳,使用螺丝穿过固定耳将安装板固定在钻床的工作台面上,便于拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离第一滑轨一侧固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫增加了安装板与钻床工作台面之间的摩擦力,使得安装板牢牢的固定在钻床的工作台面上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置第一移动板和第二移动板,便于实现待加工件的移动；通过在设置第一滑轨和第二滑轨，提高了待加工件的移动精度，减小了打孔位置的偏差；通过设置第一环形刻度盘和第二环形刻度盘，便于准确控制第一移动板和第二移动板的移动距离。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例二的整体结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是第一移动板的部分结构示意图；

图5是图4中b处的局部放大图；

图6是第二移动板的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、第一滑轨；3、第一移动板；4、第一滑块；5、第二滑轨；6、第二移动板；7、第二滑块；8、螺纹孔；9、第一轴承座；10、第一丝杠；11、第一连接块；12、第一手轮；13、第二轴承座；14、第二丝杠；15、第二连接块；16、第二手轮；17、弧形挡板；18、第一环形刻度盘；19、第一标记板；20、第二环形刻度盘；21、第二标记板；22、把手；23、固定耳；24、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，为本实用新型公开的一种加工平台，包括安装板1，安装板1锁紧在钻床上的工作台面上，安装板1远离钻床工作台面的一侧固定有两个第一滑轨2，两个第一滑轨2分别位于安装板1的两侧，第一滑轨2为直线导轨，第一滑轨2远离安装板1的一侧设置有第一移动板3，第一移动板3的下表面上固定有两个第一滑块4，第一滑块4滑动在第一滑轨2上，从而实现第一移动板3沿着第一滑轨2的长度方向滑动。

如图1所示，第一移动板3远离安装板1的一测固定有两个第二滑轨5，两个第二滑轨5分别位于第一安装板1的两侧，第二滑轨5为直线导轨，第二滑轨5远离第一移动板3的一侧设置有第二移动板6，第二移动板6上开设有若干个用于锁紧工件的螺纹孔8，第二移动板6的两端分别固定有把手22，通过把手22便于抬动加工平台，第二移动板6靠近第一移动板3的一侧固定有两个第二滑块7，第二滑块7滑动连接在第二滑轨5上，从而实现第二移动板6沿着垂直于第一移动板3的滑动方向滑动。

如图1所示，第一滑轨2和第二滑轨5的两端通过螺栓固定有弧形挡板17，弧形档环使得第一移动板3难以滑出第一滑轨2，弧形档环使得第二移动板6难以滑出第二滑轨5，增强了加工平台的操作安全性。

实施例二：

如图2所示，为本实用新型公开的一种加工平台，包括安装板1，安装板1的两端设置有固定耳23，安装板1通过螺丝穿过固定耳23的耳孔，将安装板1锁紧在钻床上的工作台面上，安装板1靠近钻床工作台面的一侧固定有橡胶垫24，橡胶垫24增大了安装板1与钻床工作台面之间的摩擦力，使得安装板1牢牢的固定在钻床的工作台面上。

如图2所示，安装板1远离钻床工作台面的一侧固定有两个第一滑轨2，两个第一滑轨2分别位于安装板1的两侧，第一滑轨2为直线导轨，第一滑轨2远离安装板1的一侧设置有第一移动板3，第一移动板3的下表面上固定有两个第一滑块4，第一滑块4滑动在第一滑轨2上，从而实现第一移动板3沿着第一滑轨2的长度方向滑动。

如图2和图3所示，安装板1靠近第一移动板3的一侧固定有两个第一轴承座9，两个第一轴承座9分别位于安装板1的两端，且均位于两个第一滑轨2之间，两个第一轴承座9之间转动连接有第一丝杠10，第一移动板3靠近安装板1的一侧固定有第一连接块11，第一连接块11螺纹连接在第一丝杠10上，第一丝杠10一端同轴固定有第一手轮12，第一手轮12远离第一轴承座9的一侧同轴固定有第一环形刻度盘18，第一轴承座9靠近第一手轮12一侧固定有用于标记第一环形刻度盘18上刻度的第一标记板19，通过转动第一手轮12，以及观察第一手轮12转动的刻度差，从而精确控制第一移动板3的移动距离。

如图2和图4所示，第一移动板3远离安装板1的一测固定有两个第二滑轨5，两个第二滑轨5分别位于第一安装板1的两侧，第二滑轨5为直线导轨，第二滑轨5远离第一移动板3的一侧设置有第二移动板6，第二移动板6上开设有若干个用于锁紧工件的螺纹孔8，第二移动板6靠近第一移动板3的一侧固定有两个第二滑块7，第二滑块7滑动连接在第二滑轨5上，从而实现第二移动板6沿着垂直于第一移动板3的滑动方向滑动。

如图4、图5和图6所示，第一移动板3的上表面上设置有两个第二轴承座13，两个第二轴承座13分别位于第一移动板3的两端，且位于两个第二滑轨5之间，两个第二滑轨5之间转动连接有第二丝杠14，第二移动板6靠近第一移动板3一侧固定有第二连接块15，第二连接块15螺纹连接在第二丝杠14上，第二丝杠14一端同轴固定有第二手轮16，第二手轮16靠近第二轴承座13的一侧固定有第二环形刻度盘20，位于第二丝杠14靠近第二手轮16一端的第二轴承座13上设置有第二标记板21，用于标记第二环形刻度盘20刻度的第二标记板21固定在第二轴承座13靠近第二手轮16的一侧，通过转动第二手轮16，以及观察第二手轮16转动的刻度差，从而精确控制第二移动板6的移动距离，第二移动板6的两端分别固定有把手22，通过把手22便于抬动加工平台。

如图2所示，第一滑轨2和第二滑轨5的两端通过螺栓固定有弧形挡板17，弧形档环使得第一移动板3难以滑出第一滑轨2，弧形档环使得第二移动板6难以滑出第二滑轨5，增强了加工平台的操作安全性。

实施一的实施原理：将待加工件通过螺栓锁紧在第二移动板6上，转动钻床的摇臂，使得钻头在待加工件上钻孔，由于工件较长，很难钻到待加工件的其他位置，此时根据所需的加工要求，用手推动第一移动板3，来控制工件水平方向的移动距离，然后根据加工要求，用手推动第二移动板6，直接用眼睛观测是否滑动到指定的加工位置，直至调节至所需打孔位置，转动钻床摇臂实现打孔，操作简单，不需要反复搬动。

实施例二的实施原理：将待加工件通过螺栓锁紧在第二移动板6上，转动钻床的摇臂，使得钻头在待加工件上钻孔，由于工件较长，很难钻到待加工件的其他位置，此时根据所需的加工要求，转动第一手轮12，观测第一环形刻度盘18，来控制工件水平方向的移动距离，然后根据加工要求，转动第二手轮16，观测第二环形刻度盘20，来控制待加工件前后方向的移动距离，直至调节至所需打孔位置，转动钻床摇臂实现打孔，操作简单，不需要反复搬动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。