一种钣金折弯机的制作方法

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，特别是涉及一种钣金折弯机。

背景技术：

钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机等。通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、切、折、焊接，表面处理等。钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

目前，公开号为cn209094252u的中国专利公开了一种自动钣金折弯机，其包括两个底块，两个所述底块之间转动连接有连接杆，所述连接杆上套设有弯折柱，所述底块顶部远离连接杆的一端固定连接有垂直于底块的连接块，两个所述连接块之间设置有垂直于连接块的顶块；

所述顶块底部固定连接有两个垂直于顶块的安装块，两个所述安装块之间转动连接有调节柱，所述底块顶部均固定连接有垂直于顶块的弹簧，所述弹簧顶部与顶块底部固定连接，所述弯折柱设置于调节柱下方，两个所述安装块底部与调节柱底部齐平，所述弯折柱顶部与底块顶部齐平，所述连接块顶部与顶块顶部齐平。

这种自动钣金折弯机虽然解决了手动调节折弯机两侧的高度需要分别调节左右各一次，很不方便的问题，但是由于弯折柱需要长时间反复使用，在长时间使用后弯折柱表面会产生不平整或变形，容易对折弯效果产生影响，此时则需要将弯折柱表面进行处理，保持其与接触面的平整度，而如此则需要长时间停机以供操作人员进行操作，容易浪费较多的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种钣金折弯机。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种钣金折弯机。

技术效果：能够方便操作人员对弯折柱进行拆卸更换和调节，以便于操作人员对弯折柱进行表面处理，保证弯折柱表面平整度，同时更换不需要过多的时间，不需要长时间停机而导致浪费工作时间，避免降低整体工作效率，保证生产正常进行。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种钣金折弯机，包括机架、安装在机架上的调节柱、弯折柱和气缸，机架上设有用于连接折弯柱的连接机构，连接机构包括垂直水平面设置的滑槽以及滑动连接在滑槽内的滑块，滑块上设有连接件，连接件可拆卸连接于弯折柱的两端，弯折柱包括中间位置的工作部以及两端位置的连接部，连接部与连接件相互连接，连接件包括圆柱形状设置的连接柱，连接柱转动连接在滑块上，且连接柱朝向连接部的一端设有连接环，连接环的内径与连接部的直径相同，连接时连接部套设在连接环内。

进一步的，连接部包括若干根沿水平方向滑移连接在连接环中的固定柱，固定柱通过设于连接环内的驱动件推动滑移，连接部上设有若干个对应固定柱设置的固定槽，连接时驱动件推动固定柱嵌设与固定槽内。

前所述的一种钣金折弯机，驱动件包括驱动油缸，连接环中滑移连接有固定板，固定柱一体设置于固定板上朝向固定槽的一侧，驱动油缸固定在连接环内，其输出轴与固定板固定连接。

前所述的一种钣金折弯机，机架上设有用于推动滑块沿垂直方向滑移的升降件，升降件包括设于机架内的升降电机，升降电机的输出轴上设有升降螺杆，升降螺杆穿透滑块设置，并与滑块螺纹连接。

前所述的一种钣金折弯机，机架上设有用于推动滑块沿垂直方向滑移的升降件，升降件包括固定连接在滑块上的滑动齿条，机架内通过转轴转动连接有旋转齿轮，旋转齿轮与滑动齿条相互啮合。

前所述的一种钣金折弯机，升降件包括同轴心固定在转轴上的旋转蜗轮，机架内设有旋转蜗杆和旋转电机，旋转电机的输出轴与旋转蜗杆一体设置，旋转蜗杆与旋转蜗轮相互啮合。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，通过在连接机构两端设置滑槽，能够驱动连接机构以及折弯柱活动，使折弯柱上下滑移，需要时可以将折弯柱降低至地面高度，方便面操作人员进行拆卸等操作，同时连接机构与弯折柱可拆卸连接，在降低至指定高度后，操作人员可以通过连接机构将弯折柱拆卸，从而对弯折柱进行更换，更换后的弯折柱可以继续使用，而换下的弯折柱则可以进行表面处理；

（2）本实用新型中，连接时，连接部套设在连接环中，此时驱动件推动固定住移动至固定槽中进行连接固定，由于固定柱和固定槽设置若干根，在弯折柱旋转时就能够通过固定柱、固定槽的传动带动连接柱旋转，同时驱动油缸的能够提供持续的输出，保证固定住与固定槽之间的牢固连接；

（3）本实用新型中，通过旋转电机带动旋转蜗杆旋转，旋转蜗杆能够带动与之啮合的旋转蜗轮旋转，旋转蜗轮通过联动与之同轴心设置的旋转齿轮，从而使滑动齿条上下滑移，而由于滑动齿条与滑块之间固定连接，因此滑动齿轮能够带动滑块滑移，而旋转蜗轮与旋转蜗杆之间的自锁性能够保证滑块停止在指定高度，更换时能够停止在靠近地面位置，更换弯折柱更为方便；

（4）本实用新型中，能够方便操作人员对弯折柱进行拆卸更换和调节，以便于操作人员对弯折柱进行表面处理，保证弯折柱表面平整度，同时更换不需要过多的时间，不需要长时间停机而导致浪费工作时间，避免降低整体工作效率，保证生产正常进行。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的部分剖面结构示意图；

图3为实施例1中连接机构的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例2中升降件的结构示意图。

其中：1、机架；11、调节柱；12、弯折柱；121、工作部；122、连接部；13、气缸；2、连接机构；21、滑块；22、连接件；23、连接柱；24、连接环；25、固定柱；26、固定槽；27、固定板；3、驱动件；31、驱动油缸；4、升降件；41、升降电机；42、升降螺杆；43、滑动齿条；44、旋转齿轮；46、旋转蜗轮；47、旋转电机；48、旋转蜗杆。

具体实施方式

本实施例提供的一种钣金折弯机，结构如图1-3所示，包括机架1、安装在机架1上的调节柱11、弯折柱12和气缸13，机架1上设有用于连接折弯柱的连接机构2，连接机构2包括垂直水平面设置的滑槽以及滑动连接在滑槽内的滑块21，滑块21上设有连接件22，连接件22可拆卸连接于弯折柱12的两端。

如图1-3所示，弯折柱12包括中间位置的工作部121以及两端位置的连接部122，连接部122与连接件22相互连接，连接件22包括圆柱形状设置的连接柱23，连接柱23转动连接在滑块21上，且连接柱23朝向连接部122的一端设有连接环24，连接环24的内径与连接部122的直径相同，连接时连接部122套设在连接环24内。

如图1-3所示，连接部122包括若干根沿水平方向滑移连接在连接环24中的固定柱25，固定柱25通过设于连接环24内的驱动件3推动滑移，连接部122上设有若干个对应固定柱25设置的固定槽26，连接时驱动件3推动固定柱25嵌设与固定槽26内。

如图1-3所示，驱动件3包括驱动油缸31，连接环24中滑移连接有固定板27，固定柱25一体设置于固定板27上朝向固定槽26的一侧，驱动油缸31固定在连接环24内，其输出轴与固定板27固定连接。

机架1上设有用于推动滑块21沿垂直方向滑移的升降件4，升降件4包括设于机架1内的升降电机41，升降电机41的输出轴上设有升降蜗杆，升降蜗杆穿透滑块21设置，并与滑块21螺纹连接。

通过在连接机构2两端设置滑槽，能够驱动连接机构2以及折弯柱活动，使折弯柱上下滑移，需要时可以将折弯柱降低至地面高度，方便面操作人员进行拆卸等操作，同时连接机构2与弯折柱12可拆卸连接，在降低至指定高度后，操作人员可以通过连接机构2将弯折柱12拆卸，从而对弯折柱12进行更换，更换后的弯折柱12可以继续使用，而换下的弯折柱12则可以进行表面处理。

实施例2：一种钣金折弯机，如图4-5所示，与实施例1的不同之处在于，机架1上设有用于推动滑块21沿垂直方向滑移的升降件4，升降件4包括固定连接在滑块21上的滑动齿条43，机架1内通过转轴转动连接有旋转齿轮44，旋转齿轮44与滑动齿条43相互啮合。升降件4包括同轴心固定在转轴上的旋转蜗轮46，机架1内设有旋转蜗杆48和旋转电机47，旋转电机47的输出轴与旋转蜗杆48一体设置，旋转蜗杆48与旋转蜗轮46相互啮合。

本实用新型能够方便操作人员对弯折柱12进行拆卸更换和调节，以便于操作人员对弯折柱12进行表面处理，保证弯折柱12表面平整度，同时更换不需要过多的时间，不需要长时间停机而导致浪费工作时间，避免降低整体工作效率，保证生产正常进行。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。