一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置的制作方法

本实用新型涉及锚具夹片加工技术领域，具体是一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置。

背景技术：

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，在对锚具夹片加工过程中需要对借助铰孔装置进行铰孔操作。

授权公告号为cn201168833y的专利公开了一种用于预应力锚具夹片铰孔的组合铰刀，它包括铰柄、铰刀工作部，铰刀工作部包括大孔铰齿部分和小孔铰齿部分，大孔铰齿部分和小孔铰齿部分之间连接有一段圆柱体。大孔铰齿部分和小孔铰齿部分的铰齿齿数、铰齿排列均相互对应一致，大孔铰齿部分的尾端有一圈倒圆角，该装置虽然能用于对锚具夹片的铰孔处理，但是其不具有良好的调节性能，锚具夹片的铰孔操作效率较低，为此，现提供一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括固定架，固定架上转动安装有支撑架，支撑架上设有用于对锚具夹片夹持固定的夹持机构，所述支撑架上固定有用于驱动夹持机构的夹持电机，所述固定架上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套块，螺纹杆端部固定有手摇柄，螺纹套块上通过连接组件连接有驱动电机，驱动电机的输出轴驱动连接有铰刀，所述固定架上设有用于驱动支撑架转动的转向机构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述夹持机构包括转动安装在支撑架上的两个同轴固定且螺纹旋向相反的丝杆，丝杆上螺纹套接有丝杆套块，丝杆套块上固定有夹持板，夹持板上开设有弧槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述转向机构包括由伺服电机驱动转动的蜗杆，蜗杆上啮合连接有与支撑架同轴固定的蜗轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架底部转动安装有滚珠，固定架内底部开设有供滚珠滚动嵌设的环向导槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述连接组件包括固定在螺纹套块底部的电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有水平设置的升降板，升降板与驱动电机固定连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述螺纹套块底部竖直固定有滑动贯穿升降板的导杆，导杆下端固定有底板，底板与升降板之间固定连接有套设在导杆上的弹簧圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的夹持电机驱动夹持机构，夹持机构中的一对夹持板相向运动实现对锚具夹片的夹持固定，设置的转向机构能实现支撑架带动夹持机构上的锚具夹片进行角度的偏转，使得锚具夹片能受到铰刀的灵活铰孔作用，设置的螺纹杆旋转能带动螺纹套块进行横向位置的平移调节，铰刀相对于锚具夹片实现灵活的位置移动调节，大大提升了锚具夹片的铰孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1-固定架、2-螺纹杆、3-螺纹套块、4-手摇柄、5-锚具夹片、6-夹持板、7-丝杆套块、8-支撑架、9-夹持电机、10-伺服电机、11-主齿轮、12-蜗轮、13-蜗杆、14-副齿轮、15-环向导槽、16-滚珠、17-驱动电机、18-丝杆、19-电动推杆、20-导杆、21-升降板、22-弹簧圈、23-底板、24-铰刀、25-弧槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种预应力锚具夹片加工用铰孔装置，包括固定架1，固定架1上转动安装有支撑架8，支撑架8上设有用于对锚具夹片5夹持固定的夹持机构，所述支撑架8上固定有用于驱动夹持机构的夹持电机9，所述固定架1上转动安装有螺纹杆2，螺纹杆2上螺纹套接有螺纹套块3，螺纹杆2端部固定有手摇柄4，螺纹套块3上通过连接组件连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴驱动连接有铰刀24，所述固定架1上设有用于驱动支撑架8转动的转向机构。

本装置设置的夹持机构用于对所要进行铰孔处理的锚具夹片5进行夹持固定，以保证在铰孔操作时的锚具夹片5位置稳定，其中夹持机构包括转动安装在支撑架8上的两个同轴固定且螺纹旋向相反的丝杆18，丝杆18上螺纹套接有丝杆套块7，丝杆套块7上固定有夹持板6，夹持板6上开设有弧槽25。

夹持电机9驱动主齿轮11旋转，主齿轮11带动与之啮合连接的副齿轮14旋转，副齿轮14带动两个同轴固定的丝杆18旋转，丝杆18带动其上的两个夹持板6相向运动，进而实现对锚具夹片5的夹持固定效果，设置的弧槽25供锚具夹片5卡接，锚具夹片5的固定更为牢靠。

进一步地，本装置所设置的转向机构包括由伺服电机10驱动转动的蜗杆13，蜗杆13上啮合连接有与支撑架8同轴固定的蜗轮12，伺服电机10驱动蜗杆13旋转，蜗杆13带动与之啮合连接的蜗轮12转动，此时蜗轮12带动支撑架8实现旋转，实现锚具夹片5的转向效果，方便对锚具夹片5不同周向位置进行铰孔操作。

另外，在支撑架8底部转动安装有滚珠16，固定架1内底部开设有供滚珠16滚动嵌设的环向导槽15，当支撑架8转动时，支撑架8底部的滚珠16沿着环向导槽15滚动，起到对支撑架8的支撑和导向效果，锚具夹片5的角度调节更为平稳。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置的连接组件包括固定在螺纹套块3底部的电动推杆19，电动推杆19的伸缩端固定有水平设置的升降板21，升降板21与驱动电机17固定连接，螺纹套块3底部竖直固定有滑动贯穿升降板21的导杆20，导杆20下端固定有底板23，底板23与升降板21之间固定连接有套设在导杆20上的弹簧圈22。

电动推杆19能带动升降板21进行竖直方向的位置移动，进而实现铰刀24进行竖直位置调节，驱动电机17驱动铰刀24实现对锚具夹片5的旋转铰孔操作。

在升降板21带动驱动电机17升降的过程中，升降板21与导杆20相对滑动，弹簧圈22弹性形变，起到平稳导向效果，大大促进了铰刀24升降过程的平稳，实现对锚具夹片5的稳定铰孔效果。

通过转动手摇柄4能带动螺纹杆2旋转，螺纹杆2带动其上的螺纹套块3进行横向位置的调节，螺纹套块3通过连接组件实现铰刀24位置的横向平移调节，铰刀24对锚具夹片5的铰孔操作灵活且高效。

综上所述，本实用新型通过设置的夹持电机9驱动夹持机构，夹持机构中的一对夹持板6相向运动实现对锚具夹片5的夹持固定，设置的转向机构能实现支撑架8带动夹持机构上的锚具夹片5进行角度的偏转，使得锚具夹片5能受到铰刀24的灵活铰孔作用，设置的螺纹杆2旋转能带动螺纹套块3进行横向位置的平移调节，铰刀24相对于锚具夹片5实现灵活的位置移动调节，大大提升了锚具夹片5的铰孔效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。