一种剪板机辊道支架的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种剪板机辊道支架。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，在剪板机的运转过程中，需要对输送的板材做出导向限位，常常采用辊道加以实现，辊道的使用离不开支架的支撑，但传统的剪板机辊道支架存在诸多不足，操作繁琐，不能够快速稳定安装，连接结构单一，没有多层次连接加固支撑，无法保证整体结构的稳定性，安装及使用需求难以得到保障，不可以快速准确地对辊道进行高度调控，从而不能够对输送中的待裁剪板体最佳导向限位，进而无法保证后续的裁剪质量，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种剪板机辊道支架的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种剪板机辊道支架，操作简单，能够快速稳定安装，多层次连接加固支撑，保证整体结构的稳定性，满足了安装及使用需求，可以快速准确地对辊道进行高度调控，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机辊道支架，包括架板、高度调节结构和加固结构；

架板：所述架板为不锈钢u形架板；

高度调节结构：所述高度调节结构设置于架板的内部，高度调节结构的内壁分别通过轴承与转辊两端的转轴转动连接；

加固结构：所述加固结构对称设置于架板的左右侧壁上；

其中：还包括安装板和固定螺栓，所述安装板对称设置于架板的左右侧壁底端，安装板的壁体上均设有安装孔，固定螺栓设置于安装板壁体的安装孔内部，操作简单，能够快速稳定安装，多层次连接加固支撑，保证整体结构的稳定性，满足了安装及使用需求，可以快速准确地对辊道进行高度调控，从而能够对输送中的待裁剪板体最佳导向限位，保证了后续的裁剪质量，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述高度调节结构包括调节螺柱、u形调节板和旋转盘，所述调节螺柱与架板横向板体中部螺纹连接，u形调节板的顶壁中部通过轴承与调节螺柱的底端转动连接，u形调节板的左右侧壁滑块分别与架板竖向板体内壁对应的滑槽滑动连接，u形调节板的内壁分别通过轴承与转辊左右两端的转轴转动连接，旋转盘设置于调节螺柱的顶端，实现对辊道快速的高度调节。

进一步的，所述加固结构包括u形块、旋转圆块、斜撑摆板、加固板和加固孔，所述u形块对称设置于架板的左右竖向板体外侧壁中部，旋转圆块通过转轴与对应的u形块内壁转动连接，斜撑摆板设置于对应的旋转圆块外弧壁上，加固板上壁的轴套与斜撑摆板底端的旋转轴转动连接，加固孔对称设置于加固板的壁体左右两端，提供侧面支撑加固连接。

进一步的，还包括螺纹插柱和内螺纹固定圆环板，所述螺纹插柱分别设置于架板的左右竖向板体底面，内螺纹固定圆环板与对应的螺纹插柱螺纹连接，实现稳定加固连接。

进一步的，还包括加强筋和刻度线，所述加强筋对应设置于安装板上表面与架板竖向板体外侧壁的连接处，刻度线竖直设置于架板右侧的竖向板体前壁面上，且与转辊对应垂直设置，保证连接处的强度，便于准确高度调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本剪板机辊道支架，具有以下好处：

1、将架板底端的螺纹插柱插入安装部位插孔中，直至安装板与安装部位对应，通过固定螺栓将安装板与安装部位连接，旋动内螺纹固定圆环板与对应的螺纹插柱螺纹连接，直至内螺纹固定圆环板与安装部位底面紧密接触，实现进一步固定，从而能够快速稳固的安装，由于旋转圆块通过转轴与对应的u形块内壁转动连接，加固板上壁的轴套与斜撑摆板底端的旋转轴转动连接，摆动斜撑摆板将加固板与安装部位正确吻合对应，通过螺栓经对应的加固孔将加固板与安装部位连接，通过加固板、斜撑摆板及上方结构将对架板提供侧面加固支撑，进而保证架体及上方结构的稳定性，操作简单，能够快速稳定安装，多层次连接加固支撑，保证整体结构的稳定性，满足了安装及使用需求。

2、旋动旋转盘，由于调节螺柱与架板横向板体中部螺纹连接，u形调节板的顶壁中部通过轴承与调节螺柱的底端转动连接，u形调节板的左右侧壁滑块分别与架板竖向板体内壁对应的滑槽滑动连接，实现调节螺柱螺纹上下移动，进而带动u形调节板的上下调节，从而对内部的转辊高度适宜调控，由于刻度线与转辊对应垂直设置，人员借助刻度线的参考，便于准确掌控调节程度，从而可以将转辊以适宜的程度接触待裁剪板体，保证了导向输送及后续的裁剪质量，由于u形调节板的内壁分别通过轴承与转辊左右两端的转轴转动连接，转辊适度接触待裁剪板体的上表面，快速准确地对辊道进行高度调控，从而能够对输送中的待裁剪板体最佳导向限位，保证了后续的裁剪质量，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1架板、2高度调节结构、21调节螺柱、22u形调节板、23旋转盘、3转辊、4安装板、5固定螺栓、6加固结构、61u形块、62旋转圆块、63斜撑摆板、64加固板、65加固孔、7螺纹插柱、8内螺纹固定圆环板、9加强筋、10刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机辊道支架，包括架板1、高度调节结构2和加固结构6；

架板1：架板1为不锈钢u形架板，架板1提供支撑及安装的基本框架；

高度调节结构2：高度调节结构2设置于架板1的内部，高度调节结构2的内壁分别通过轴承与转辊3两端的转轴转动连接，高度调节结构2包括调节螺柱21、u形调节板22和旋转盘23，调节螺柱21与架板1横向板体中部螺纹连接，u形调节板22的顶壁中部通过轴承与调节螺柱21的底端转动连接，u形调节板22的左右侧壁滑块分别与架板1竖向板体内壁对应的滑槽滑动连接，u形调节板22的内壁分别通过轴承与转辊3左右两端的转轴转动连接，旋转盘23设置于调节螺柱21的顶端，旋动旋转盘23，由于调节螺柱21与架板1横向板体中部螺纹连接，u形调节板22的顶壁中部通过轴承与调节螺柱21的底端转动连接，u形调节板22的左右侧壁滑块分别与架板1竖向板体内壁对应的滑槽滑动连接，实现调节螺柱21螺纹上下移动，进而带动u形调节板22的上下调节，从而对内部的转辊3高度适宜调控，进而可以将转辊3以适宜的程度接触待裁剪板体，保证了导向输送及后续的裁剪质量；

加固结构6：加固结构6对称设置于架板1的左右侧壁上，加固结构6包括u形块61、旋转圆块62、斜撑摆板63、加固板64和加固孔65，u形块61对称设置于架板1的左右竖向板体外侧壁中部，旋转圆块62通过转轴与对应的u形块61内壁转动连接，斜撑摆板63设置于对应的旋转圆块62外弧壁上，加固板64上壁的轴套与斜撑摆板63底端的旋转轴转动连接，加固孔65对称设置于加固板64的壁体左右两端，由于旋转圆块62通过转轴与对应的u形块61内壁转动连接，加固板64上壁的轴套与斜撑摆板63底端的旋转轴转动连接，摆动斜撑摆板63将加固板64与安装部位正确吻合对应，通过螺栓经对应的加固孔65将加固板64与安装部位连接，通过加固板64、斜撑摆板63及上方结构将对架板1提供侧面加固支撑，进而保证架体1及上方结构的稳定性，满足了安装及使用需求；

其中：还包括安装板4和固定螺栓5，通过固定螺栓5将安装板4与安装部位连接，实现快速安装，安装板4对称设置于架板1的左右侧壁底端，安装板4的壁体上均设有安装孔，固定螺栓5设置于安装板4壁体的安装孔内部。

其中：还包括螺纹插柱7和内螺纹固定圆环板8，将架板1底端的螺纹插柱7插入安装部位插孔中，旋动内螺纹固定圆环板8与对应的螺纹插柱7螺纹连接，直至内螺纹固定圆环板8与安装部位底面紧密接触，实现进一步固定，从而能够快速稳固的安装，螺纹插柱7分别设置于架板1的左右竖向板体底面，内螺纹固定圆环板8与对应的螺纹插柱7螺纹连接。

其中：还包括加强筋9和刻度线10，加强筋9增强了安装板4上表面与架板1竖向板体外侧壁连接处的承载力度，刻度线10便于准确掌控调节程度，加强筋9对应设置于安装板4上表面与架板1竖向板体外侧壁的连接处，刻度线10竖直设置于架板1右侧的竖向板体前壁面上，且与转辊3对应垂直设置。

在使用时：将架板1底端的螺纹插柱7插入安装部位插孔中，直至安装板4与安装部位对应，通过固定螺栓5将安装板4与安装部位连接，旋动内螺纹固定圆环板8与对应的螺纹插柱7螺纹连接，直至内螺纹固定圆环板8与安装部位底面紧密接触，实现进一步固定，从而能够快速稳固的安装，由于旋转圆块62通过转轴与对应的u形块61内壁转动连接，加固板64上壁的轴套与斜撑摆板63底端的旋转轴转动连接，摆动斜撑摆板63将加固板64与安装部位正确吻合对应，通过螺栓经对应的加固孔65将加固板64与安装部位连接，通过加固板64、斜撑摆板63及上方结构将对架板1提供侧面加固支撑，进而保证架体1及上方结构的稳定性，满足了安装及使用需求，旋动旋转盘23，由于调节螺柱21与架板1横向板体中部螺纹连接，u形调节板22的顶壁中部通过轴承与调节螺柱21的底端转动连接，u形调节板22的左右侧壁滑块分别与架板1竖向板体内壁对应的滑槽滑动连接，实现调节螺柱21螺纹上下移动，进而带动u形调节板22的上下调节，从而对内部的转辊3高度适宜调控，由于刻度线10与转辊3对应垂直设置，人员借助刻度线10的参考，便于准确掌控调节程度，从而可以将转辊3以适宜的程度接触待裁剪板体，保证了导向输送及后续的裁剪质量，由于u形调节板22的内壁分别通过轴承与转辊3左右两端的转轴转动连接，转辊3适度接触待裁剪板体的上表面，从而对输送中的待裁剪板体导向限位，保证了后续的裁剪质量，减轻了人员的工作负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。