一种高效率的卷板装置的制作方法

本实用新型涉及火车零部件加工生产技术领域，特别涉及一种高效率的卷板装置。

背景技术：

火车、又称铁路列车，是指在铁路轨道上行驶的车辆，通常由多节车厢所组成，为人类的现代重要交通工具之一，人类历史上最重要的机具，早期称为蒸汽机车，有独立的轨道行驶。铁路列车按载荷物，可分为运货的货车和载客的客车，亦有两者一起的客货混运车，在火车零部件加工需要一种卷板装置进行有效的卷板；

卷板装置是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件；

卷板装置上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊二根下辊、一根上辊之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能；

卷板机自动送料设备主要由板料小车、执行机构、板料传输机构和辅助机构等组成。板料小车用于放置待卷制板材。执行机构主要作用是将板料小车上的待卷制板材搬运到进料平台上，板材的搬运操作主要运用到直角坐标式机械手和真空吸盘拾取装置。在工业自动化系统中，经常需要对工件进行拾取、搬运等操作，真空吸盘作为吸盘式机械手得以广泛应用；

但是现有的卷板装置在长期的使用和实践中发现一些不足之处，首先就是现有的卷板装置在卷板过后会出现毛刺的现象，进而影响产品的质量，其次是现有的卷板装置无法根据不同高度需求进行升降，而且在卷料的过程中无法进行快速进料的问题，再者现有的卷板装置在使用的过程中会产生强烈的震动进而产生噪音污染的，而且在卷料过后无法进行方便出料的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率的卷板装置，其为了解决上述现有的卷板装置在卷板过后会出现毛刺的现象，进而影响产品的质量，其次是现有的卷板装置无法根据不同高度需求进行升降，而且在卷料的过程中无法进行快速进料的问题，再者现有的卷板装置在使用的过程中会产生强烈的震动进而产生噪音污染，而且在卷料过后无法进行方便出料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率的卷板装置，包括卷板工作台，其特征在于：所述卷板工作台的上表面固定设置有卷板壳体固定台，所述卷板壳体固定台的上表面固定设置有卷板圆筒壳体，所述卷板圆筒壳体的内表面转动设置有卷板滚轴，所述卷板滚轴的外表面固定设置有卷板辊，所述卷板辊的左侧前表面固定设置有伺服电动机，所述卷板圆筒壳体的左侧外表面固定设置有卷板盖，所述卷板工作台的下表面固定设置有液压缸；

所述液压缸的内表面嵌套设置有液压伸缩杆，所述卷板工作台的上表面固定设置有卷板去毛刺放置侧板，所述卷板去毛刺放置侧板的中间左侧上表面活动设置有左夹板，所述左夹板的中间右侧上表面活动设置有右夹板，所述左夹板和所述右夹板的右侧上表面固定设置有弧形卡板，所述卷板工作台的下表面固定设置有工作台支撑架，所述工作台支撑架的前表面固定设置有支撑架前侧板，所述卷板辊的前表面活动设置有预放料台，所述卷板圆筒壳体的外表面固定设置有出料环形盖。

通过采用上述技术方案，所述工作台支撑架的前表面固定设置有支撑架前侧板，所述卷板辊的前表面活动设置有预放料台，所述卷板圆筒壳体的外表面固定设置有出料环形盖。

本实用新型的进一步设置为：所述出料环形盖的外表面固定设置有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的内表面嵌套设置有气压缸。

通过采用上述技术方案，所述卷板工作台的上表面固定设置有卷板去毛刺放置侧板，所述卷板去毛刺放置侧板的中间左侧上表面活动设置有左夹板，所述左夹板的中间右侧上表面活动设置有右夹板。

本实用新型的进一步设置为：所述卷板去毛刺放置侧板的中间左侧上表面活动设置有所述左夹板以及所述左夹板的中间右侧上表面活动设置有所述右夹板，且所述左夹板和所述右夹板设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，所述卷板圆筒壳体的内表面转动设置有卷板滚轴，所述卷板滚轴的外表面固定设置有卷板辊，所述卷板辊的左侧前表面固定设置有伺服电动机。

本实用新型的进一步设置为：所述卷板辊的左侧前表面固定设置有所述伺服电动机且所述伺服电动机和所述卷板辊的连接处设置有滚动轴承。

通过采用上述技术方案，所述卷板圆筒壳体的内表面转动设置有卷板滚轴，所述卷板滚轴的外表面固定设置有卷板辊。

本实用新型的进一步设置为：所述卷板滚轴的外表面固定设置有所述卷板辊且所述卷板辊的外表面设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，所述卷板工作台的下表面固定设置有液压缸，所述液压缸的内表面嵌套设置有液压伸缩杆进行升降。

本实用新型的进一步设置为：所述液压缸设置有所述液压伸缩杆且所述液压伸缩杆嵌套在所述液压缸的内表面。

通过采用上述技术方案，所述卷板工作台的下表面固定设置有工作台支撑架并使得具有减震的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台支撑架的下表面固定设置有缓冲杆，所述缓冲杆的端面固定设置有缓冲气垫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图5为本实用新型结构的局部视图。

图中，1、卷板工作台；2、卷板壳体固定台；3、卷板圆筒壳体；4、卷板滚轴；5、卷板辊；6、伺服电动机；7、卷板盖；8、液压缸；9、液压伸缩杆；10、卷板去毛刺放置侧板；11、左夹板；12、右夹板；13、弧形卡板；14、工作台支撑架；15、支撑架前侧板；16、预放料台；17、出料环形盖；18、气压伸缩杆；19、气压缸；20、缓冲杆；21、缓冲气垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-5，如图1卷板工作台1的上表面固定设置有卷板壳体固定台2，卷板壳体固定台2的上表面固定设置有卷板圆筒壳体3，卷板圆筒壳体3的内表面转动设置有卷板滚轴4，卷板滚轴4的外表面固定设置有卷板辊5，卷板辊5的左侧前表面固定设置有伺服电动机6，卷板圆筒壳体3的左侧外表面固定设置有卷板盖7，卷板工作台1的下表面固定设置有液压缸8，可根据不同的高度进行调节；

如图2，液压缸8的内表面嵌套设置有液压伸缩杆9，卷板工作台1的上表面固定设置有卷板去毛刺放置侧板10，通过卷板去毛刺放置侧板10和左夹板11以及右夹板12可有效的进行去毛刺处，卷板去毛刺放置侧板10的中间左侧上表面活动设置有左夹板11，左夹板11的中间右侧上表面活动设置有右夹板12，左夹板11和右夹板12的右侧上表面固定设置有弧形卡板13，卷板工作台1的下表面固定设置有工作台支撑架14，工作台支撑架14的前表面固定设置有支撑架前侧板15，卷板辊5的前表面活动设置有预放料台16，卷板圆筒壳体3的外表面固定设置有出料环形盖17；

出料环形盖17的外表面固定设置有气压伸缩杆18，气压伸缩杆18的内表面嵌套设置有气压缸19，卷板去毛刺放置侧板10的中间左侧上表面活动设置有左夹板11以及左夹板11的中间右侧上表面活动设置有右夹板12，且左夹板11和右夹板12设置有磨砂层，卷板辊5的左侧前表面固定设置有伺服电动机6且伺服电动机6和卷板辊5的连接处设置有滚动轴承，卷板滚轴4的外表面固定设置有卷板辊5且卷板辊5的外表面设置有耐磨层，液压缸8设置有液压伸缩杆9且液压伸缩杆9嵌套在液压缸8的内表面，工作台支撑架14的下表面固定设置有缓冲杆20，缓冲杆20的端面固定设置有缓冲气垫21，通过设计的缓冲杆20和缓冲气垫21进行有效的减震。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将本实用新型接入到交流电中，并将卷板的材料放置到预放料台16上，通过卷板圆筒壳体3的内表面转动设置有卷板滚轴4进行转动，进而使得卷板滚轴4的外表面固定设置有卷板辊5进行转动卷板，通过卷板辊5的左侧前表面固定设置有伺服电动机6提供卷板动力，并在卷板圆筒壳体3的左侧外表面固定设置有卷板盖7进行防止侧向滑动，卷板过后通过卷板圆筒壳体3的外表面固定设置有出料环形盖17进行出料；

出料时，通过出料环形盖17的外表面固定设置有气压伸缩杆18进行伸缩开关，气压伸缩杆18的内表面嵌套设置有气压缸19来提供动力，出料环形盖17通过气压伸缩杆18打开后进行出料，通过卷板去毛刺放置侧板10的中间左侧上表面活动设置有左夹板11以及左夹板11的中间右侧上表面活动设置有右夹板12，且左夹板11和右夹板12设置有磨砂层进行去毛刺，卷板辊5的左侧前表面固定设置有伺服电动机6且伺服电动机6和卷板辊5的连接处设置有滚动轴承，卷板滚轴4的外表面固定设置有卷板辊5且卷板辊5的外表面设置有耐磨层，液压缸8设置有液压伸缩杆9且液压伸缩杆9嵌套在液压缸8的内表面，工作台支撑架14的下表面固定设置有缓冲杆20，缓冲杆20的端面固定设置有缓冲气垫21，通过设计的缓冲杆20和缓冲气垫21进行有效的减震。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。