一种新型切板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种新型切板机。

背景技术：

在某些家具的生产中，需要与钢板进行复合，而钢板在使用时是需要进行剪切的，而切板机则是用于裁切板材的设备，广泛运用于产品生产和加工等过程。

现有的授权公告号为cn206997881u的中国专利公开了一种切板机的板材推送机构，包括支撑架，还包括滑移于支撑架的推板、固定于推板用于夹持板材宽度方向边沿以实现板材沿推板前进方向滑移的限位组件、驱动推板朝裁剪位往复滑移的啮合组件、驱动啮合组件的动力。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利用该切板机来剪切板材时，将板材置于限位组件上，在利用推板使板材移动到切刀的位置进行切割即可，但是在实际使用时，板材的大小通常是不一致的，如果板材过大或过小都无法利用限位组件固定，造成使用的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于裁切不同大小板材的新型切板机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型切板机，包括机体，所述机体上设置有切刀，所述机体上且位于切刀的两侧分别设置有限位板和支撑架，所述支撑架上设置有用于推送板材的推送组件，所述推送组件包括推板，所述推板的长度方向与推送组件的推送方向垂直，所述推板朝向切刀的面上设置有两个夹持板，所述推板上沿着推板的长度方向开设有滑槽，两个所述夹持板上分别设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述推板上设置有用于驱动两个夹持板相互靠近或远离的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在使用切板机时，启动驱动装置，驱动装置可以驱动两个夹持板相互靠近或远离，使得两个夹持板带动两个滑块在滑槽内移动，从而使得两个夹持板之间的距离发生变化，使两个夹持板之间的距离与将要切割的板材的大小相适配，然后将板材置于两个夹持板之间，利用两个夹持板固定，再启动推送组件使推板带动板材朝向切刀移动，并穿过切刀抵紧到限位板上，再利用切刀对板材进行切割即可，通过调节两个夹持板之间的距离使得切板机可以裁切不同大小的板材，提高了切板机使用的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括转动连接于滑槽内的双向丝杠，所述双向丝杠沿着滑槽的长度方向设置，两个所述滑块分别螺纹套设于双向丝杠的两个螺纹部上，所述双向丝杠的一端贯穿至滑槽外设置，所述双向丝杠位于滑槽外的端部上设置有电机。

通过采用上述技术方案，调节夹持板之间位置时，工作人员启动电机使双向丝杠转动，双向丝杠转动时，由于两个滑块位于滑槽内，滑块不能跟随双向丝杠转动，且两个滑块分别螺纹连接于双向丝杠的两个螺纹部，因此两个滑块会在双向丝杠上相互靠近或远离，从而带动两个夹持板相互靠近或远离，如此便实现了两个夹持板之间距离的调节，且双向丝杠具有自锁性，在停止转动后，滑块的位置便会固定，从而使两个夹持板的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹持板相对的面上均设置有夹持件，所述夹持件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对设置，且所述第一固定板位于第二固定板上方，所述夹持板上设置有连接板，所述连接板与第一固定板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹持板和第一固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，在将板材置于两个夹持板之间时，使板材的边沿进入第一固定板和第二固定板之间，板材进入时会使第一固定板移动，从而使第一固定板与连接板之间弹簧被压缩，弹簧被压缩产生的弹性则会对第一固定板产生弹力，从而使板材被固定在第一固定板和第二固定板之间，提高了夹持件对板材的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定板上设置有限位杆，所述限位杆沿竖直方向设置，所述弹簧套设于限位杆上，所述限位杆远离第一固定板的的端部贯穿连接板设置。

通过采用上述技术方案，限位杆可以防止弹簧压缩时产生倾斜，从而使得弹簧可以更好对第一固定板产生弹力，从而使得第一固定板和第二固定板可以更好地固定板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定板和第二固定板靠近切刀的端部上设置有导向板，两个导向板呈“八”字形设置。

通过采用上述技术方案，在将板材置于第一固定板和第二固定板前，使板材进入两个导向板之间，从而使得板材可以更轻易地进入第一固定板和第二固定板之间，将两个导向板设置为“八”字形，使得不同厚度的板材均可以通过导向板进入第一固定板和第二固定板之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上且位于限位板的两端开设有调节槽，所述调节槽沿水平方向开设，所述限位板的两端分别设置有滑动连接于两侧调节槽内的调节块，所述机体上设置有用于固定调节块的固定件。

通过采用上述技术方案，拧松固定件，然后在调节槽内滑动调节块，使得限位板的位置移动，从而使得切板机可以切出不同宽度的板材，增加了切板机的使用范围，进一步提高了切板机使用的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件设置为抵紧螺栓，所述机体上开设有条形槽，所述条形槽的长度方向与调节槽相同，且所述条形槽与调节槽连通，所述抵紧螺栓穿设于条形槽且贯穿调节块抵紧至调节槽的内壁上设置。

通过采用上述技术方案，拧松抵紧螺栓，改变调节块的位置，调节块会同时带动抵紧螺栓在条形槽内滑动，在调节完毕后，再拧紧抵紧螺栓，使抵紧螺栓抵紧至调节槽的内壁上，从而固定调节块的位置，从而使得限位板的位置固定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在推板上设置两个夹持板，在推板上开设滑槽，并在夹持板上设置滑动连接于滑槽内的滑块，再利用驱动装置使两个夹持板相互靠近或远离，从而调节两个夹持板之间的距离，使得夹持板可以固定不同大小的板材，从而提高了切板机的使用范围；

2.通过在夹持板上设置第一固定板和第二固定板以及连接板，在第一固定板与连接板之间设置弹簧，将板材的边沿置于第一固定板和第二固定板之间，则可以利用弹簧的弹性将板材与夹持板固定，从而提高了夹持板对板材的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例隐藏机体后的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型实施例用于展示限位板的结构示意图。

图5是图4中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、切刀；12、调节槽；13、抵紧螺栓；14、条形槽；2、限位板；21、调节块；3、支撑架；4、推送组件；41、推板；411、滑槽；412、双向丝杠；413、电机；414、橡胶环；5、夹持板；51、滑块；52、夹持件；521、第一固定板；522、第二固定板；523、连接板；524、弹簧；525、限位杆；526、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型切板机，包括机体1，机体1上设置有切刀11以及控制切刀11切割的控制装置，机体1上且位于切刀11的两侧分别设置有限位板2和支撑架3，支撑架3上设置有推送组件4，推送组件4可以朝切刀11推动板材，推送组件4包括推板41，推板41的长度方向与推送组件4的推送方向垂直，推板41远离切刀11的面上设置有推杆，推杆上设置有齿条，支撑架3上设置有与齿条啮合的齿轮，通过转动齿轮则可以带动齿条及推杆移动。

参照图2和图3，推板41朝向切刀11的面上设置有两个夹持板5，两个夹持板5相对设置，推板41上沿着推板41的长度方向开设有滑槽411，两个夹持板5上分别设置有滑动连接于滑槽411内的滑块51，滑槽411的横截面形状设置为“t”形，滑块51与滑槽411配合设置，推板41上设置有驱动装置，驱动装置包括双向丝杠412沿着滑槽411的长度方向转动连接于滑槽411内的双向丝杠412，两个滑块51分别螺纹套设于双向丝杠412的两个螺纹部上，双向丝杠412的一端贯穿至滑槽411外设置，双向丝杠412位于滑槽411外的端部上设置有电机413，电机413的输出轴与双向丝杠412同轴连接。

在使用切板机时，工作人员首先启动电机413使双向丝杠412转动，此时两个滑块51位于滑槽411内，双向丝杠412不能带动滑块51转动，而两个滑块51又分别与双向丝杠412的两个螺纹部螺纹连接，因此两个滑块51会在双向丝杠412上相互靠近或远离，从而使得两个夹持板5相互靠近或远离，调整两个夹持板5之间的距离至与板材的大小相适配后，将板材置于两个夹持板5之间，再转动齿轮使推杆带动推板41移动，推板41则会带动板材移动至切刀11下方，最后利用切刀11切割板材即可，通过调节两个夹持板5的距离，使得推板41可以适用于不同大小的板材，提高了切板机的使用范围。

参照图2和图3，两个夹持板5相对的面上均设置有夹持件52，夹持件52包括相对设置的第一固定板521和第二固定板522，且第一固定板521位于第二固定板522上方，第一固定板521与夹持板5活动连接，第二固定板522与夹持板5固定连接，夹持板5上固定连接有连接板523，连接板523位于第一固定板521上方，连接板523与第一固定板521之间设置有弹簧524，弹簧524的两端分别与夹持板5和第一固定板521固定连接。

在将板材置于两个夹持板5之间时，使板材的边沿进入夹持板5上第一固定板521和第二固定板522之间，板材进入时会使第一固定板521朝向连接板523移动，从而使弹簧524被压缩，弹簧524被压缩产生的弹性会对第一固定板521施加压力，使得第一固定板521和第二固定板522可以将板材与夹持板5固定，提高了夹持板5对板材的固定效果。

参照图3，为了避免弹簧524倾斜时发生倾斜的情况，在第一固定板521上固定连接有限位杆525，限位杆525沿竖直方向设置，弹簧524套设于限位杆525上，限位杆525远离第一固定板521的的端部贯穿连接板523；同时为了使板材更方便地进入第一固定板521和第二固定板522之间，第一固定板521和第二固定板522靠近切刀11的端部上设置有导向板526，两个导向板526呈“八”字形设置，“八”字形两个导向板526的开口朝向切刀11。

参照图4和图5，机体1上且位于限位板2的两端开设有调节槽12，调节槽12的长度方向与推送组件4的推动方向一致，限位板2的两端分别设置有滑动连接于两侧调节槽12内的调节块21，机体1上设置有固定件，固定件设置为抵紧螺栓13，机体1上沿着调节槽12的长度方向开设有条形槽14，条形槽14的长度方向与调节槽12相同，且条形槽14与调节槽12连通，抵紧螺栓13穿设于条形槽14且贯穿调节块21抵紧至调节槽12的内壁上。

拧松抵紧螺栓13，然后在调节槽12内滑动调节块21，使得限位板2的位置移动，使得限位板2与切刀11之间的距离发生变化，调整合适后再拧紧抵紧螺栓13，在切割板材时，使板材抵接至限位板2上，便可以使切板机切出不同宽度的板材，增加了切板机的使用范围，进一步提高了切板机使用的便利性。

本实施例的实施原理为：在使用切板机来切割板材时，首先调整好限位板2的位置，随后工作人员利用电机413使双向丝杠412转动，由于两个滑块51均位于滑槽411内，且两个滑块51分别螺纹连接于双向丝杠412的两个螺纹部，因此两个滑块51会在双向丝杠412上相互靠近或远离，两个滑块51带动两个夹持板5相互靠近或远离，使得两个夹持板5之间的距离变化，直至两个板材之间的距离与板材的大小相适配，然后将板材置于两个夹持板5之间，使板材的边沿进入夹持板5上的第一固定板521和第二固定板522之间，再转动齿轮使推杆带动推板41移动，推板41则会带动板材移动至切刀11下方，最后利用切刀11切割板材即可，通过改变两个夹持板5的距离，使得推板41可以适用于不同大小的板材，提高了切板机的使用范围，从而使得切板机的使用更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。