一种型材冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种型材冲孔模具。

背景技术：

目前冲孔机被广泛应用在现代工业生产中，是现代加工各类孔的关键设备，由于冲孔机应用的领域的不同，冲压机也分为不同类型的冲压机。

现有的可参考公告号为cn205165510u的中国专利，其公开了一种冲孔机，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲头，所述上模座上设有下端为开口且长度大于冲头长度的空心弹性块，所述冲头位于空心弹性块内，在上模座朝着下模座运动的过程中，上模座上的冲头会在工件上冲出一个孔，而在冲头冲孔之前，空心弹性块会先与工件接触，空心弹性块会出现弹性形变，而在上模座带动冲头朝着远离下模座的方向运动的过程中，由于空心弹性块变形后会给予工件一个紧密贴合在下模座上的力，因此工件不会随着冲头一起脱离下模座。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当冲头与工件接触进行冲孔过程时，工件会由于冲头对工件的作用力而发生晃动，若工件发生晃动，会使得工件上的冲孔位置发生偏移，降低了工件上冲孔位置的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型材冲孔模具，其具有提高工件上冲孔位置的准确性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材冲孔模具，包括工作台，工作台的上表面固定设置有基座，基座的上方设置有上模具，且上模具与工作台平行，上模具的底端设置有冲头，冲头的下方设置有与基座固定连接的下模具，下模具的上端开设有成型孔，成型孔与冲头相适配，且成型孔与冲头相互正对，下模具的上表面放置有工件，所述下模具的两侧分别设置有挡板，两块挡板相互正对，下模具远离成型孔的一端设置有定位板，挡板和定位板的高度均高于下模具的高度。

通过采用上述技术方案，当对工件进行冲孔过程时，将工件放置在下模具的表面，下模具两侧相互正对的挡板与工件抵接，下模具远离成型孔一端的定位板与工件抵接，对工件起到限位的作用，然后上模具下降，冲头对工件进行冲孔过程，在冲孔过程中，挡板和定位板使得工件保持稳定，降低了工件在冲头的作用力下发生晃动的可能性，降低了工件上的冲孔位置发生偏移的可能性，提高了工件上冲孔位置的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的底端设置有使两块挡板与基座滑动连接的滑动组件。

通过采用上述技术方案，当工件的宽度发生变化时，可以调节滑动组件，滑动组件可以带动挡板靠近或远离下模具，可以使得挡板对不同宽度的工件都能起到限位的作用，使得工件保持稳定，降低了工件在冲头的作用力下发生晃动的可能性，降低了工件上的冲孔位置发生偏移的可能性，提高了工件上冲孔位置的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括双向丝杠，双向丝杠与基座转动连接，双向丝杠螺纹连接有滑块，且双向丝杠与两个滑块的螺纹旋向相反，滑块滑动连接有滑杆，滑杆与基座固定连接，滑杆与双向丝杠平行，且滑杆与双向丝杠位于同一水平面，挡板与滑块的上表面固定设置。

通过采用上述技术方案，当需要调节挡板的位置时，转动双向丝杠，双向丝杠带动两块挡板相互靠近或者相互远离，需要将工件放置在下模具上时，先转动双向丝杠，使得两块挡板往相反方向运动，将工件放置在下模具上后，再反向转动双向丝杠，使得两块挡板相向运动直至与工件抵接并压紧，由于双向丝杠有自锁的功能，所以可以使得两块挡板夹紧工件，降低了工件在冲头的作用力下发生晃动的可能性，降低了工件上的冲孔位置发生偏移的可能性，提高了工件上冲孔位置的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板的底端设置有带动定位板移动的移动组件，移动组件包括螺杆、移动杆和移动块，螺杆与基座转动连接，移动块与螺杆螺纹连接，移动杆与基座固定连接，移动块与移动杆滑动连接，移动杆与螺杆平行，且移动杆与螺杆位于同一水平面，定位板与移动块的上表面固定设置。

通过采用上述技术方案，当工件的长度发生变化时，可以移动定位板远离或者靠近下模具，当需要将工件放置在下模具上时，先转动螺杆，使得定位板远离下模具运动，将工件放置在下模具上后，再反向转动螺杆，使得定位板朝向下模具运动直至与工件抵接并压紧，由于螺杆有自锁的功能，所以定位板可以对工件起到阻挡作用，降低了工件在冲头的作用力下发生晃动的可能性，降低了工件上的冲孔位置发生偏移的可能性，提高了工件上冲孔位置的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面设置有固定板，固定板设置在基座的四角处，固定板的一端位于基座的上端。

通过采用上述技术方案，由于冲头在进行冲孔的过程中，会对下模具产生作用力，下模具和基座为焊接，所以基座会由于长时间的震动产生松动的现象，利用基座四角处的固定板，可以压紧基座，降低基座由于长时间震动产生松动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述成型孔为通孔，成型孔一端的开口处位于下模具上表面，成型孔另一端的开口处位于工作台的下表面，且工作台下表面的开口处设置有下料机构。

通过采用上述技术方案，当冲头对工件进行冲孔工作时，工件上被冲头压掉的部分顺着成型孔掉落至下料机构内，下料机构可以将废料进行收集，降低废料掉落在地面上的可能性，减少了人工清扫地面收集废料的时间，提高了收集废料的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料机构包括下料斗，下料斗底端为敞口状，下料斗的底端连接有下料滑道，下料滑道倾斜设置，下料滑道的下方设置有收集箱，下料滑道的底端伸入收集箱内。

通过采用上述技术方案，当工件上被冲头冲压掉的部分顺着成型孔经过下料斗时，下料斗的底端设置为敞口状，可以加快废料落到下料滑道的速度，废料顺着倾斜的下料滑道慢慢掉进收集箱内，减轻了废料掉进收集箱内对收集箱的冲击力，降低了废料从收集箱内飞出的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的底端固定设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，当收集箱内的废料需要倾倒时，因为在收集箱的底端设置了滑轮，可以直接推动收集箱去进行倾倒，提高了移动收集箱的便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在下模具的两侧分别滑动设置有挡板，下模具远离成型孔的一端滑动设置有定位板，挡板和定位板的高度均高于下模具的高度，达到提高工件上冲孔位置的准确性的效果；

2.通过在工作台的上表面设置有固定板，固定板设置在基座的四角处，固定板的一端位于基座的上端，达到降低基座由于长时间震动产生松动的可能性的效果；

3.通过在成型孔位于工作台下表面的开口处设置有下料机构，达到提高收集废料的便利性的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是隐去工件的结构示意图；

图3是旨在强调滑动组件的结构示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是旨在强调移动组件的结构示意图；

图6是旨在强调下料机构的结构示意图。

图中，1、工作台；11、基座；111、滑动槽；112、移动槽；12、引导杆；13、固定板；14、机架；15、支撑板；2、上模具；21、冲头；3、下模具；31、成型孔；4、工件；5、挡板；6、定位板；7、滑动组件；71、双向丝杠；72、滑块；73、滑杆；8、移动组件；81、螺杆；82、移动杆；83、移动块；9、下料机构；91、下料斗；92、下料滑道；93、收集箱；931、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种型材冲孔模具，包括工作台1，工作台1的上端固定设置有基座11，基座11上端固定设置有引导杆12，基座11的上方设置有上模具2，上模具2与引导杆12滑动连接，上模具2的底端固定设置有冲头21，冲头21的下方设置有与基座11固定连接的下模具3，结合图2，下模具3上表面开设有与冲头21相适配的成型孔31，且成型孔31与冲头21的位置相互正对，再回看图1，下模具3的上表面放置有工件4，工件4的两侧设置有挡板5，挡板5的底端设置有带动挡板5滑动的滑动组件7，下模具3远离成型孔31的一端设置有定位板6，定位板6的底端固定设置有带动定位板6移动的移动组件8，挡板5和定位板6均高于下模具3的上表面，工作台1的下表面设置有下料机构9。当对工件4进行冲孔过程时，先将工件4放置在下模具3的上表面，然后调节滑动组件7，使得挡板5移动至与工件4抵接并压紧，再调节移动组件8，使得定位板6移动至与工件4抵接并压紧，之后上模具2沿着引导杆12下降对工件4进行冲孔过程，工件4被冲头21压掉的废料沿着成型孔31下落至下料机构9内，挡板5和定位板6可以在冲孔的过程中将工件4抵紧，使得工件4保持稳定，降低了工件4在冲头21的作用力下发生晃动的可能性，降低了工件4上的冲孔位置发生偏移的可能性，提高了工件4上冲孔位置的准确性。

如图1所示，工作台1的上表面固定设置有机架14，引导杆12的一端与机架14的下表面固定连接，引导杆12的另一端与基座11的上表面固定连接，上模具2套设在引导杆13上，当上模具2未进行工作时，上模具2的上表面与机架14的下表面抵接。工作台1下表面的两端分别固定设置有支撑板15，两块支撑板15竖直设置，且两块支撑板15互相平行。

如图1所示，工作台1的上表面设置有固定板13，固定板13设置的数量为四块，且四块固定板13分别位于基座11的四角处，固定板13的形状为l型，且固定板13远离工作台1的一端弯折至水平位置，固定板14弯折的部分与基座11上表面抵接，由于冲头21在进行冲孔的过程中，会对下模具3产生作用力，下模具3和基座11为焊接，所以基座11会由于长时间的震动产生松动的现象，利用基座11四角处的固定板13，可以压紧基座11，降低基座11由于长时间震动产生松动的可能性。

如图3和图4所示，滑动组件7包括滑块72，滑块72的上表面与挡板5固定连接，基座11的上表面开设有滑动槽111，滑块72与滑动槽111滑动连接，滑块72在滑动槽111内的滑动方向与基座11的宽度方向平行，滑动槽111内设置有与基座11转动连接双向丝杠71，双向丝杠71与滑动槽111的长度方向平行，双向丝杠71与滑块72螺纹连接，且双向丝杠71与两块滑块72的螺纹旋向相反，滑块72内滑动连接有滑杆73，滑杆73与基座11固定连接，滑杆73与双向丝杠71平行，且滑杆73与双向丝杠71位于同一水平面内。当更换工件4的规格时，工件4的宽度发生变化，旋转双向丝杠71，双向丝杠71带动两块挡板5沿着滑杆73相向运动或相反运动至与工件4抵接，使得挡板5对不同宽度的工件4都能起到限位的作用。由于双向丝杠71具有自锁的功能，所以可以使得工件4被挡板5压紧，提高工件4放置在下模具3上的稳定性，降低了工件4在冲头21的作用力下发生晃动的可能性，降低了工件4上的冲孔位置发生偏移的可能性，提高了工件4上冲孔位置的准确性。

如图5所示，移动组件8包括移动块83，移动块83的上端与定位板6固定连接，基座11的上表面开设有移动槽112，移动块83与移动槽112滑动连接，移动块83在移动槽112内的滑动方向与滑动槽111垂直，移动槽112内设置有与基座11转动连接的螺杆81，螺杆81垂直于滑动槽111，螺杆81与移动块83螺纹连接，移动块83内滑动连接有移动杆82，移动杆82与基座11固定连接，移动杆82平行于螺杆81，且移动杆82与螺杆81位于同一水平面内。当更换工件4规格时，工件4的长度发生变化，旋转螺杆81，螺杆81带动定位板6靠近或远离工件4至与工件4抵接，使得定位板6对不同长度的工件4都能起到限位作用。由于螺杆81具有自锁的功能，所以可以使得工件4被定位板6压紧，提高工件4放置在下模具3上的稳定性，降低了工件4在冲头21的作用力下发生晃动的可能性，降低了工件4上的冲孔位置发生偏移的可能性，提高了工件4上冲孔位置的准确性。

如图6所示，下料机构9包括下料斗91，下料斗91的底端为敞口状，成型孔31为通孔，成型孔31的一端开口处位于下模具3的上表面，成型孔31另一端的开口处位于工作台1的下表面，下料斗91的顶端与成型孔31位于工作台1下表面的开口处连接，下料斗91的底端通过螺栓连接有下料滑道92，下料滑道92沿着远离成型孔31中心位置倾斜向下设置，下料滑道92的下方设置有收集箱93，下料滑道92的底端伸入收集箱93内，废料顺着倾斜的下料滑道92慢慢掉进收集箱93内，减轻了废料掉进收集箱93内对收集箱93的冲击力，降低了废料从收集箱93内飞出的可能性。收集箱93为开口朝上的箱体，收集箱93的底端四角处设置有滑轮931，当收集箱93内的废料需要倾倒时，因为在收集箱93的底端设置了滑轮931，可以直接推动收集箱93去进行倾倒，提高了移动收集箱93的便利性。

本实施例的实施原理为：当需要对工件4进行冲孔过程时，先旋转双向丝杠71，使得下模具3两侧的挡板5相反滑动，然后旋转螺杆81，使定位板6远离下模具3滑动，之后将工件4放置在下模具3的上表面，旋转双向丝杠71，使得两块挡板5相向运动至与工件4抵接并压紧，之后旋转螺杆81，使得定位板6朝向工件4运动至与工件4抵接并压紧，此时上模具2沿着引导杆12下降，冲头21对工件4进行冲孔过程，工件4上被冲头21压掉的废料从成型孔31下落至下料滑道92上，沿着下料滑道92掉落至收集箱93内。在对工件4进行冲孔的过程中，挡板5和定位板6可以在冲孔的过程中将工件4抵紧，使得工件4保持稳定，降低了工件4在冲头21的作用力下发生晃动的可能性，降低了工件4上的冲孔位置发生偏移的可能性，提高了工件4上冲孔位置的准确性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。