一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置的制作方法

本实用新型是一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置，属于线切割机技术领域。

背景技术：

在线切割过程中，为了保证切割加工过程能持续有效地产生火花放电作用，以及及时地从加工区域中排除电蚀产物及热量，需要连续充分地给切割加工区域中的电极丝冲冷却液。目前，常利用增压泵将冷却液槽内的冷却液泵送至竹节管处，随后通过改变竹节管的形状，将冷却液冲至电极丝与切割工件的接触部位，但用于安装竹节管的管道长度固定，不能根据电极丝与工件接触的范围增减竹节管的数量，造成冷却液冲洗不均匀，影响冷却效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置，以解决上述背景技术中提出用于安装竹节管的管道长度固定，不能根据电极丝与工件接触的范围增减竹节管的数量，造成冷却液冲洗不均匀，影响冷却效果的问题，本实用新型实现便捷增减竹节管的数量，冷却液冲洗范围可调。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置，包括冷却液槽、通过连接管与冷却液槽相连接的增压泵，所述增压泵的出水端安装软管，所述软管远离增压泵的一端连接支管，所述支管远离软管的一端固定第一内螺纹帽，所述第一内螺纹帽内安装空心管，所述空心管一端外表面加工有第一外螺纹，所述空心管通过第一外螺纹啮合在第一内螺纹帽内，所述空心管远离支管的一端固定有第二内螺纹帽，所述第二内螺纹帽内安装堵头，所述堵头一端外表面加工有第二外螺纹，所述堵头通过第二外螺纹与第二内螺纹帽螺纹连接，所述空心管外表面安装有竹节管。

进一步地，所述空心管外表面开设有通孔，所述通孔外侧设有套筒，所述套筒与空心管固定连接，所述竹节管一端固定在套筒内。

进一步地，所述支管远离第一内螺纹帽的一端外表面固定有l型板，所述l型板上开设有安装孔。

进一步地，所述第一内螺纹帽内安装有第一密封圈，所述第二内螺纹帽内安装有第二密封圈，所述第一内螺纹帽和第二内螺纹帽规格相同。

进一步地，所述软管远离增压泵的一端套设在支管上，且软管通过卡箍与支管固定连接，所述支管远离第一内螺纹帽的一端外表面开设有环形槽，所述卡箍设置在环形槽内。

进一步地，所述堵头远离第二外螺纹的一端外表面均匀布置有多个凸球，所述凸球与堵头为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型根据电极丝与工件的接触范围选择合适数量的空心管，并利用第一外螺纹将一个空心管拧入另一个空心管上的第二内螺纹帽内，以此类推，实现多个空心管的相互组合连接，将组装完毕的空心管拧入支管上的第一内螺纹帽内，以及将加工有第二外螺纹的堵头拧入距离支管最远的空心管上的第二内螺纹帽内，实现便捷增减竹节管的数量，即根据电极丝与工件的范围调整冷却液的冲洗范围，保证冷却液冲洗的均匀性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置中支管的立体图；

图3为本实用新型一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置中支管的剖面图；

图4为本实用新型一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置中空心管的立体图；

图5为本实用新型一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置中空心管的剖面图；

图6为本实用新型一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置中堵头的立体图；

图中：1-冷却液槽、2-安装孔、3-软管、4-l型板、5-支管、6-第一内螺纹帽、7-竹节管、8-第二内螺纹帽、9-堵头、10-空心管、11-增压泵、12-连接管、13-环形槽、14-第一密封圈、15-套筒、16-通孔、17-第二密封圈、18-凸球。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花线切割机床的电极丝冷却装置，包括冷却液槽1、通过连接管12与冷却液槽1相连接的增压泵11，增压泵11的出水端安装软管3，软管3远离增压泵11的一端连接支管5，支管5远离软管3的一端固定第一内螺纹帽6，第一内螺纹帽6内安装空心管10，空心管10一端外表面加工有第一外螺纹，空心管10通过第一外螺纹啮合在第一内螺纹帽6内，利用第一外螺纹将空心管10拧入支管5上的第一内螺纹帽6内，实现空心管10与支管5的便捷组装。

空心管10远离支管5的一端固定有第二内螺纹帽8，第二内螺纹帽8内安装堵头9，堵头9一端外表面加工有第二外螺纹，堵头9通过第二外螺纹与第二内螺纹帽8螺纹连接，利用第二外螺纹将堵头9拧入空心管10上的第二内螺纹帽8内，实现对空心管10一端的封堵，根据电极丝与工件的接触范围选择合适数量的空心管10，并利用第一外螺纹将一个空心管10拧入另一个空心管10上的第二内螺纹帽8内，以此类推，实现多个空心管10的相互组合连接，将组装完毕的空心管10拧入支管5上的第一内螺纹帽6内，以及将加工有第二外螺纹的堵头9拧入距离支管5最远的空心管10上的第二内螺纹帽8内，实现便捷增减竹节管7的数量，即根据电极丝与工件的范围调整冷却液的冲洗范围，保证冷却液冲洗的均匀性。

空心管10外表面安装有竹节管7，调整竹节管7的形状，使竹节管7的出液方向对着电极丝与工件的接触部位，接通增压泵11的电路后，增压泵11将冷却液槽1内的冷却液泵送至竹节管7处，随后冷却液通过竹节管7冲洗至电极丝与工件的接触部位，达到冷却电极丝的目的。

空心管10外表面开设有通孔16，通孔16外侧设有套筒15，套筒15与空心管10固定连接，竹节管7一端固定在套筒15内，将竹节管7一端固定在空心管10上的套筒15内，实现竹节管7与空心管10的便捷组装。

支管5远离第一内螺纹帽6的一端外表面固定有l型板4，l型板4上开设有安装孔2，利用安装孔2将l型板4安装在所需位置上，完成l型板4位置的固定，即支管5的位置被固定。

第一内螺纹帽6内安装有第一密封圈14，第二内螺纹帽8内安装有第二密封圈17，第一内螺纹帽6和第二内螺纹帽8规格相同，将空心管10拧入第一内螺纹帽6内，并使空心管10挤压第一密封圈14，从而防空心管10与支管5的接触部位漏液，将堵头9拧入第二内螺纹帽8内，并使堵头9挤压第二密封圈17，从而防堵头9与空心管10接触部位漏液。

软管3远离增压泵11的一端套设在支管5上，且软管3通过卡箍与支管5固定连接，支管5远离第一内螺纹帽6的一端外表面开设有环形槽13，卡箍设置在环形槽13内，将卡箍卡在环形槽13内，提高软管3与支管5连接的可靠性。

堵头9远离第二外螺纹的一端外表面均匀布置有多个凸球18，凸球18与堵头9为一体成型结构，在堵头9外表面固定凸球18，增加堵头9表面的摩擦系数，起到防滑的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。