一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及铝材冲孔技术领域，具体为一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具。

背景技术：

中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统的铝材冲孔模具多采用单孔冲压，且无法控制孔与孔之间的间距，2.冲压块无法进行更换，因此，我们提出一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具，包括底座、冲压块和螺栓；

所述底座下方左侧与右侧均安装有支腿，所述支腿下方设置有橡胶垫，所述底座右侧中部固定安装有控制面板，所述底座上方左侧与右侧均安装有液压缸，所述液压缸上方设置有液压伸缩杆，所述液压缸的液压输出端与液压伸缩杆的液压输入端连接，所述液压伸缩杆上方水平连接有模具，所述模具下方左侧与右侧均开设有多个安装槽；

所述冲压块上端贯穿安装槽活动连接，所述模具与冲压块通过限位杆贯穿通槽固定连接，所述限位杆上方水平连接有直杆，左侧所述直杆右侧下方与右侧直杆左侧下方均安装有滑块，所述模具上方左侧与右侧均开设有滑槽，左侧所述直杆右侧上方与右侧直杆左侧上方均安装有固定块，所述固定块中部开设有螺纹槽，所述螺栓与螺纹槽螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述直杆中部设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述液压缸内侧竖直安装有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与液压缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过模具上的安装槽以及螺纹槽上的螺栓，使用时，先取下螺栓，再拉动直杆向外侧移动，使限位杆与冲压块分离，再调节冲压块的位置，从而控制冲孔的间距，且方便更换不同型号的冲压块，调节完后，拉动直杆向中部移动，使限位杆对冲压块进行位置限定，再通过螺栓对两侧的直杆进行固定，有利于更为实用的使用一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具。

2.本实用新型通过滑块与滑槽滑动连接，便于提高直杆的稳定性，避免直杆在移动时发生晃动，有利于更为实用的使用一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具。

3.本实用新型通过直杆中部设置有防滑纹，便于增加直杆的摩擦力，方便工作人员进行操作，有利于更为实用的使用一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具的a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、控制面板，3、支腿，4、橡胶垫，5、液压缸，6、液压伸缩杆，7、限位板，8、模具，9、限位杆，10、通槽，11、安装槽，12、直杆，13、防滑纹，14、固定块，15、螺纹槽，16、螺栓，17、滑槽，18、滑块，19、冲压块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具，包括底座1、冲压块19和螺栓16；

所述底座1下方左侧与右侧均安装有支腿3，所述支腿3下方设置有橡胶垫4，所述底座1右侧中部固定安装有控制面板2，所述底座1上方左侧与右侧均安装有液压缸5，所述液压缸5上方设置有液压伸缩杆6，所述液压缸5的液压输出端与液压伸缩杆6的液压输入端连接，所述液压伸缩杆6上方水平连接有模具8，所述模具8下方左侧与右侧均开设有多个安装槽11；

所述冲压块19上端贯穿安装槽11活动连接，所述模具8与冲压块19通过限位杆9贯穿通槽10固定连接，所述限位杆9上方水平连接有直杆12，左侧所述直杆12右侧下方与右侧直杆12左侧下方均安装有滑块18，所述模具8上方左侧与右侧均开设有滑槽17，左侧所述直杆12右侧上方与右侧直杆12左侧上方均安装有固定块14，所述固定块14中部开设有螺纹槽15，所述螺栓16与螺纹槽15螺旋连接。

本实施例中请参阅图1和图2，通过模具8上的安装槽11以及螺纹槽15上的螺栓16，使用时，先取下螺栓16，再拉动直杆12向外侧移动，使限位杆9与冲压块19分离，再调节冲压块19的位置，从而控制冲孔的间距，且方便更换不同型号的冲压块19，调节完后，拉动直杆12向中部移动，使限位杆9对冲压块19进行位置限定，再通过螺栓16对两侧的直杆12进行固定，有利于更为实用的使用一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具。

其中，所述滑块18与滑槽17滑动连接。

本实施例中请参阅图1，通过滑块18与滑槽17滑动连接，便于提高直杆12的稳定性，避免直杆12在移动时发生晃动，有利于更为实用的使用一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具。

其中，所述直杆12中部设置有防滑纹13。

本实施例中请参阅图1，通过直杆12中部设置有防滑纹13，便于增加直杆12的摩擦力，方便工作人员进行操作，有利于更为实用的使用一种改进型铝型材一模多孔冲孔模具。

其中，所述液压缸5内侧竖直安装有限位板7。

其中，所述控制面板2经外部电源与液压缸5电性连接。

工作原理，使用时，先取下螺栓16，再拉动直杆12向外侧移动，使限位杆9与冲压块19分离，再调节冲压块19的位置，从而控制冲孔的间距，且方便更换不同型号的冲压块19，调节完后，拉动直杆12向中部移动，使限位杆9对冲压块19进行位置限定，再通过螺栓16对两侧的直杆12进行固定，然后通过控制面板2打开液压缸5，液压缸5驱动液压伸缩杆6带动模具8进行上下运动，从而完成铝材冲孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。