一种龙门型双侧复合四轴运动结构的制作方法

本实用新型属于加工设备领域，涉及一种龙门型双侧复合四轴运动结构。

背景技术：

工件上打孔通常采用打孔机等设备进行打孔。随着加工技术的进一步发展，消费者对机械技工产品的加工质量要求也在不断提高，现有技术中加工设备种类也越来越多，应用领域也越来越广泛；打孔机，是机械零件加工过程中经常用到的加工机械之一。打孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、钻孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行打孔，来达到预期的效果。随着加工精度的要求越来越高，对于打孔装置的结构要求也是越来越高，如何提升打孔装置的性能，也越来越被人关注。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种龙门型双侧复合四轴运动结构，来解决现有技术的不足。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种龙门型双侧复合四轴运动结构，包括：龙门支撑结构、钻体运动装置、光机运动装置；所述龙门支撑结构包括：立柱、横梁；所述横梁的正背两面开设有直线导轨；所述钻体运动装置与光机运动装置分别设置于龙门支撑结构的正面与背面的导轨上，并均可在龙门支撑结构上做水平运动。

本实用新型提供的一种龙门型双侧复合四轴运动结构可进一步设置为所述钻体运动装置包括：钻孔滑板、滚珠丝杆、减速机、电机；所述钻孔滑板安装于直线导轨内；所述电机电性连接减速机；所述滚珠丝杆一端设置于减速机的输出端上，另一端与钻孔滑板连接，且当电机运行的时候就可使得钻孔滑板在直线导轨的轨道内移动。

本实用新型提供的一种龙门型双侧复合四轴运动结构可进一步设置为所述光机运动装置包括：光机滑板、光机安装座、滚珠丝杆、减速机、电机；所述光机滑板安装于直线导轨内；所述光机安装座固定于光机滑板的顶端；所述电机电性连接减速机；所述滚珠丝杆一端设置于减速机的输出端上，另一端与光机滑板连接，且当电机运行的时候就可使得光机滑板在直线导轨的轨道内移动。

本实用新型提供的一种龙门型双侧复合四轴运动结构可进一步设置为所述减速机由减速机安装座固定于横梁表面。

本实用新型提供的一种龙门型双侧复合四轴运动结构可进一步设置为所述钻孔滑板、光机滑板与直线导轨的背面设置有与直线导轨配合连接滑动的滑块；所述滑块卡接在直线导轨上。

本实用新型提供的一种龙门型双侧复合四轴运动结构可进一步设置为所述直线导轨横梁的每一面上沿竖直方向间隔设置，设置数量为两条；所述在直线导轨上未设置电机的一端设置有一个感应块。

7本实用新型提供的一种龙门型双侧复合四轴运动结构可进一步设置为所述光机安装座包括：横板、加强板；所述横板固接于光机滑板的顶端；所述加强板固接于横板的两端并与光机滑板连接。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的钻体运动装置、光机运动装置分置于龙门型支撑支撑前后两侧。可实现钻体的横向平移运动、纵向升降打孔运动、钻头的旋转运动及光机的横向平移运动，提升了整个装置的运动性能以及提升了作业精度；本实用新型结构合理，便于操作，有效的提升了产品的质量以及节约工时，非常适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、龙门支撑结构；11、横梁；12、立柱；2、直线导轨；3、钻体运动装置；31、钻孔滑板；4、光机运动装置；41、光机滑板；42、光机安装座；421、横板；422、加强板；5、电机；6、减速机；61、减速机安装座；7、滚珠丝杆；8、滑块；9、感应块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。

一种龙门型双侧复合四轴运动结构，包括：龙门支撑结构1、钻体运动装置3、光机运动装置4；所述龙门支撑结构1包括：立柱12、横梁11；所述横梁11的正背两面开设有直线导轨2；所述钻体运动装置3与光机运动装置4分别设置于龙门支撑结构1的正面与背面的导轨上，并均可在龙门支撑结构1上做水平运动。

如图1所示：所述钻体运动装置3包括：钻孔滑板31、滚珠丝杆7、减速机6、电机5；所述钻孔滑板31为矩形板，安装设置于直线导轨2内；所述电机5螺栓固定于横梁11内部且电性连接减速机6，所述减速机6设置于电机5的输出端上；所述滚珠丝杆7一端设置于减速机6的输出端上，另一端与钻孔滑板31连接，且当电机5运行的时候就可使得钻孔滑板31在正面的直线导轨2的轨道内移动。

如图2所示：所述光机运动装置4包括：光机滑板41、光机安装座4242、滚珠丝杆7、减速机6、电机5；所述光机滑板41为矩形板，安装于直线导轨2内光机滑板41的高度高于横梁11的安装高度；所述光机安装座4242固定于光机滑板41的顶端；光机安装座4242上固定有射线管；所述电机5设置于背面的横梁11内部，并电性连接减速机6；所述滚珠丝杆7一端设置于减速机6的输出端上，另一端与光机滑板41连接，且当电机5运行的时候就可使得光机滑板41在横梁11背面的直线导轨2的轨道内移动。

如图1、图2所示：所述减速机6由弓形的减速机安装座61固定于横梁11的表面上。

如图3所示：所述钻孔滑板31、光机滑板41与直线导轨2的背面设置有与直线导轨2配合连接滑动的滑块8，所述每个滑板上设置有两组；所述导轨为凸型结构；所述滑块8设有凹字型凹槽；滑块8卡接在直线导轨2上。

如图1、图2所示：所述直线导轨2横梁11的每一面上沿竖直方向上下间隔设置，每一面的直线导轨2数量设置数量为两条；所述在直线导轨2上未设置电机5的一端设置有一个感应块9，用于限定钻孔滑板31与光机滑板41的运动末端位置。

所述光机安装座42包括：横板421、加强板422；所述横板421固接于光机滑板41的顶端；所述加强板422为三角形结构，固接于横板421的两端并与光机滑板41连接，用于稳定光机安装座42。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。