一种数控车床刀具的切削液供给装置的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控车床刀具的切削液供给装置。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。随着我国的经济发展，也使得我国的数控车床的工艺日渐成熟，伴随着的还有发展越来越好的刀具组件装置，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，也可以称为刀具组件，其中一种数控车床刀具的切削液供给装置。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的切削液供给装置在使用时，车刀对工件加工时，会产生大量金属屑，其中小部分会沾附到车刀端部，影响车床的加工进度，提高了刀具加工出的废品率，同时在车床刀具加工时，切削液不能很好的回收利用，直接排出会对环境有所污染，提高了装置的生产成本。

因此亟需提供一种数控车床刀具的切削液供给装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控车床刀具的切削液供给装置，通过在切削液的底部设置有水泵，水泵的侧面固定安装有连接管，连接管的端部设置有分流管，分流管的端部设置有分路管，在分路管的端部设置有高压碰头，通过高压喷头对刀具的表面的金属屑进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种数控车床刀具的切削液供给装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑架，所述机体内腔的底部固定安装有切削液箱，所述切削液箱内腔的底部固定安装有水泵，所述水泵的侧面固定连接有连接管，所述连接管的端部固定连接分流管，所述切削液箱的侧面固定安装有回收箱，所述回收箱内腔的顶部固定安装有双层滤网，所述回收箱内腔的中部固定安装有滤油器，所述分流管的侧面固定安装有主轴，所述主轴的端部固定安装有刀具，所述双层滤网的顶部固定安装有箱门，所述箱门的顶部固定安装有过滤网,所述过滤网的中部固定安装有溜板箱，所述溜板箱的顶部固定安装有工件，所述切削液箱通过进水口固定连接有回收箱。

在一个优选地实施方式中，所述分流管的侧面固定安装有分路管，所述分路管的端部固定安装有主轴，所述主轴的顶部固定安装有刀具,且分路管的数量有两个，两个所述分路管均分与主轴的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述主轴的中部固定安装有刀具，所述主轴的侧面固定安装有分路管，所述分路管的端部固定安装有高压喷头。

在一个优选地实施方式中，所述箱门的中部固定安装有控制台，所述箱门的侧面通过铰链固定安装机体，所述箱门的侧面固定安装有把手。

在一个优选地实施方式中，所述支架的侧面固定安装至机体，所述支架的顶部固定安装有双层滤网。

在一个优选地实施方式中，所述切削液箱的侧面固定安装有出水口，所述出水口的端部固定安装有活塞ⅰ，所述切削液箱的另一侧固定安装有进水管，所述进水管的端部固定安装有活塞ⅱ。

在一个优选地实施方式中，所述支架支撑架的数量有两个，两个所述支撑架均分与机体的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在切削液的底部设置有水泵，水泵的侧面固定安装有连接管，连接管的端部设置有分流管，分流管的端部设置有分路管，在分路管的端部设置有高压碰头，通过高压喷头对刀具的表面的金属屑进行清理，提高车床的加工进度，增加了刀具加工出的废品率。

2、本实用新型通过在溜板箱的底部设置有过滤网，同时在过滤网的底部设置有回收箱，同时在回收箱的顶部设置有双层滤网，在双层滤网的顶部设置有滤油器，且通过箱门将滤网取出，对清理出来的废料进行清理，使得切削液能够很好的回收利用，避免了对环境的污染，同时减小了装置的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型主轴的侧视结构示意图。

图3为本实用新型主轴的正视结构示意图。

图4为本实用新型箱门的放大结构示意图。

图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。

图6为本实用新型切削液箱的放大结构示意图。

附图标记为：1、机体；2、支撑架；3、切削液箱；4、水泵；5、连接管；6、分流管；7、回收箱；8、滤油器；9、双层滤网；10、主轴；11、刀具；12、工件；13、溜板箱；14、过滤网；15、箱门；16、进水口；61、分路管；62、高压喷头；151、铰链；152、控制台；153、把手；91、支架；31、出水口；32、活塞ⅰ；33、进水口；34、活塞ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-6所示的一种数控车床刀具的切削液供给装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有支撑架2，机体1内腔的底部固定安装有切削液箱3，切削液箱3内腔的底部固定安装有水泵4，水泵4的侧面固定连接有连接管5，连接管5的端部固定连接分流管6，切削液箱3的侧面固定安装有回收箱7，回收箱7内腔的顶部固定安装有双层滤网9，回收箱7内腔的中部固定安装有滤油器8，分流管6的侧面固定安装有主轴10，主轴10的端部固定安装有刀具11，双层滤网9的顶部固定安装有箱门15，箱门15的顶部固定安装有过滤网14,过滤网14的中部固定安装有溜板箱13，溜板箱13的顶部固定安装有工件12，切削液箱3通过进水口16固定连接有回收箱7，分流管6的侧面固定安装有分路管61，分路管61的端部固定安装有主轴10，主轴10的顶部固定安装有刀具11,且分路管61的数量有两个，两个分路管61均分与主轴10的两侧，主轴10的中部固定安装有刀具11，主轴10的侧面固定安装有分路管61，分路管61的端部固定安装有高压喷头62，箱门15的中部固定安装有控制台152，箱门15的侧面通过铰链151固定安装机体1，箱门15的侧面固定安装有把手153，支架91的侧面固定安装至机体1，支架91的顶部固定安装有双层滤网9，切削液箱3的侧面固定安装有出水口31，出水口31的端部固定安装有活塞ⅰ32，切削液箱3的另一侧固定安装有进水管33，进水管33的端部固定安装有活塞ⅱ34，支架支撑架2的数量有两个，两个支撑架2均分与机体1的底部。

具体参考说明书附图2，分流管6的侧面固定安装有分路管61，分路管61的端部固定安装有主轴10，主轴10的顶部固定安装有刀具11,且分路管61的数量有两个，两个分路管61均分与主轴10的两侧。

实施方式具体为：分流管6的侧面固定安装有分路管61，分路管61的端部固定安装有主轴10，主轴10的顶部固定安装有刀具11，两个分路管61均分与主轴10的两侧，既解决了连接问题有解决了固定问题。

具体参考说明书附图3，主轴10的中部固定安装有刀具11，主轴10的侧面固定安装有分路管61，分路管61的端部固定安装有高压喷头62。

实施方式具体为：主轴10的中部固定安装有刀具11，主轴10的侧面固定安装有分路管61，分路管61的端部固定安装有高压喷头62，既解决了连接问题又解决了固定问题。

具体参考说明书附图4，箱门15的中部固定安装有控制台152，箱门15的侧面通过铰链151固定安装机体1，箱门15的侧面固定安装有把手153。

实施方式具体为：箱门15的中部固定安装有控制台152，箱门15的侧面通过铰链151固定安装机体1，箱门15的侧面固定安装有把手153，既解决了连接问题，又解决了固定问题。

具体参考说明书附图5，支架91的侧面固定安装至机体1，支架91的顶部固定安装有双层滤网9。

实施方式具体为：支架91的侧面固定安装至机体1，支架91的顶部固定安装有双层滤网9，既解决了过滤问题有解决连接问题。

本实用新型工作原理：

首先将各部位零件组装好，然后将装置进行启动，通过水泵将切削液抽出进入分流管，通过分路管从高压喷头喷出，对刀具表面的金属屑进行清理，清理完成后，从过滤网进行初步过滤，然后进入回收箱，经过双层滤网进行二次过滤，同时经过滤油器将油水分离，最后当装置加工完成后，打开箱门取出双层滤网，将金属屑清理即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。